CN201415284Y - 钎焊金刚石工具 - Google Patents
钎焊金刚石工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201415284Y CN201415284Y CN2009200706669U CN200920070666U CN201415284Y CN 201415284 Y CN201415284 Y CN 201415284Y CN 2009200706669 U CN2009200706669 U CN 2009200706669U CN 200920070666 U CN200920070666 U CN 200920070666U CN 201415284 Y CN201415284 Y CN 201415284Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diamond
- diamond abrasive
- abrasive grain
- matrix
- abrasive particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钎焊金刚石工具,包括金刚石磨粒(3)和基块(1),所述金刚石磨粒(3)钎焊在所述基块(1)上。本实用新型中,金刚石磨粒在基块中呈现均匀分布。每一层中金刚石磨粒排列的方向与水平方向成120°角,压制强度高,每片之间的质量差异很小,刀头使用强度均匀,使用寿命可以提高50%以上。另外由于金刚石磨粒采用钎焊在基块上,提高了基块材料与金刚石磨粒的结合强度,从而使金刚石磨粒在工具中得到充分有效的利用,既提高了锯切效率,又延长了工具寿命。同时,由于金刚石均匀排布,可节约金刚石,降低金刚石浓度,节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种材料加工领域,特别涉及一种钎焊金刚石工具,主要用于金属、石材和混凝土的切割加工。
背景技术
目前常用的金刚石工具主要是用金属粉末与金刚石磨粒颗粒混合压坯烧结制成的,在金刚石磨粒与胎体材料界面上仅仅靠机械结合,结合强度低,在重负荷作业时都会因基体材料对金刚石磨粒颗粒的把持力不够而过早脱落,磨料利用率低,工具寿命短。为解决上述存在的问题,近几年来国内外研究用钎焊法制作金刚石工具,由于金刚石和熔化钎料重的活性元素如Cr、Ti等反应,改善了结合剂与金刚石磨粒之间的兼容性,从而提高了胎体材料与金刚石磨粒之间的结合强度。但金刚石工具中金刚石在金属胎体中是随机分布/无序排列的,因此,金刚石容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区,金刚石不能有效利用而浪费,此区金刚石浓度高,金刚石密集,金刚石锯切力小,而易被抛光与磨损,同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除,导致锯切效率下降。在金刚石稀少区,金刚石也不能有效锯切,由于承受工作复合负荷过大,冲击力大,金刚石易于碎裂与脱落。
本实用新型申请人在深入分析、研究和吸收国内外技术成果的基础上,研究出一种钎焊金刚石工具,提高了胎体材料与金刚石磨粒的结合强度,使金刚石在工具中得到充分有效的利用,既提高了锯切效率,又延长了工具寿命。同时,可节约金刚石,降低金刚石浓度,节约了成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金刚石磨粒不易脱落的钎焊金刚石工具。
为解决上述技术问题,本实用新型钎焊金刚石工具,包括金刚石磨粒和基块,所述金刚石磨粒钎焊在所述基块上。
优选地,所述金刚石磨粒均匀分布在所述基块上。
进一步地,所述金刚石磨粒斜向方向成一直线且与基块横向成120°角,所述金刚石磨粒斜向方向的间距相等。
进一步地,所述金刚石磨粒的横向间距和纵向间距相等。
进一步地,由多层钎焊有所述金刚石磨粒的基块依次叠加、压制并烧结而成。
本实用新型在加工过程中,先将基体材料压制成一定形状和厚度的基块,然后在上述基块上沿水平方向成120°角的方向上均匀地钎焊金刚石磨粒,然后将三块钎焊有金刚石磨粒的块材叠加压制烧结成本实用新型。
本实用新型中,金刚石磨粒在基块中呈现均匀分布。每一层中金刚石磨粒排列的方向与水平方向成120°角,压制强度高,每片之间的质量差异很小,刀头使用强度均匀,使用寿命可以提高50%以上。另外由于金刚石磨粒采用钎焊在基块上,提高了基块材料与金刚石磨粒的结合强度,从而使金刚石磨粒在工具中得到充分有效的利用,既提高了锯切效率,又延长了工具寿命。同时,由于金刚石均匀排布,可节约金刚石,降低金刚石浓度,节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
附图标记如下:
1、基块 3、金刚石磨粒
2、焊料
具体实施方式
下文将参照附图对本实用新型钎焊金刚石工具进行详细描述。
如图1所示,本实用新型包括金刚石磨粒3和基块1,金刚石磨粒3通过焊料2钎焊在基块1上。金刚石磨粒3均匀分布在基块1上。金刚石磨粒3斜向方向成一直线且与基块1横向成120°角,金刚石磨粒3斜向方向的间距相等。金刚石磨粒3的横向间距和纵向间距相等。由多层钎焊有金刚石磨粒3的基块1依次叠加、压制并烧结而成。优先采用三层钎焊有金刚石磨粒3的基块1依次叠加、压制并烧结而成。如图2所示。
在加工本实用新型过程中,先将基体材料压制成一定形状和厚度的基块1,然后在上述基块1上沿水平方向成120°角的方向上均匀地用焊料2对金刚石磨粒3颗粒3进行钎焊,然后将三块钎焊有金刚石磨粒3颗粒的基块1叠加、压制并烧结成本实用新型。
本实用新型中,金刚石磨粒3在基块1中呈现均匀分布。每一层中金刚石磨粒3排列的方向与水平方向成120°角,压制强度高,每片之间的质量差异很小,刀头使用强度均匀。另外由于采用钎焊的方式将金刚石磨粒3颗粒设置在基块1上,提高了基块1材料与金刚石磨粒3的结合强度,从而使金刚石在本实用新型中得到充分有效的利用,既提高了锯切效率,又延长了工具寿命。同时,由于金刚石磨粒3均匀排布,可节约金刚石磨粒3,降低金刚石浓度,节约了成本。
上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段,均在本实用新型权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种钎焊金刚石工具,包括金刚石磨粒(3)和基块(1),其特征在于:所述金刚石磨粒(3)钎焊在所述基块(1)上。
2.根据权利要求1所述的钎焊金刚石工具,其特征在于:所述金刚石磨粒(3)均匀分布在所述基块(1)上。
3.根据权利要求2所述的钎焊金刚石工具,其特征在于:所述金刚石磨粒(3)斜向方向成一直线且与基块(1)横向成120°角,所述金刚石磨粒(3)斜向方向的间距相等。
4.根据权利要求3所述的钎焊金刚石工具,其特征在于:所述金刚石磨粒(3)的横向间距和纵向间距相等。
5.根据权利要求4所述的钎焊金刚石工具,其特征在于:由多层钎焊有所述金刚石磨粒(3)的基块(1)依次叠加、压制并烧结而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200706669U CN201415284Y (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 钎焊金刚石工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200706669U CN201415284Y (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 钎焊金刚石工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201415284Y true CN201415284Y (zh) | 2010-03-03 |
Family
ID=41791693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200706669U Expired - Fee Related CN201415284Y (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 钎焊金刚石工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201415284Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151904A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 福建万龙金刚石工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其生产工艺 |
CN106735365A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 江苏正阳雕塑艺术传播有限公司 | 钎焊金刚石刀具 |
CN106737246A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 江苏正阳雕塑艺术传播有限公司 | 一种钎焊金刚石刀具 |
CN108838915A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-20 | 泉州华大超硬工具科技有限公司 | 一种新型金刚石有序排列金属磨块材料 |
-
2009
- 2009-04-17 CN CN2009200706669U patent/CN201415284Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151904A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 福建万龙金刚石工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其生产工艺 |
CN102151904B (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 福建万龙金刚石工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其生产工艺 |
CN106735365A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 江苏正阳雕塑艺术传播有限公司 | 钎焊金刚石刀具 |
CN106737246A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-05-31 | 江苏正阳雕塑艺术传播有限公司 | 一种钎焊金刚石刀具 |
CN108838915A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-20 | 泉州华大超硬工具科技有限公司 | 一种新型金刚石有序排列金属磨块材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201415444Y (zh) | 金刚石有序排列的刀头 | |
CN102151904B (zh) | 一种金刚石锯片刀头及其生产工艺 | |
CN201415284Y (zh) | 钎焊金刚石工具 | |
CN108673752A (zh) | 一种金刚石刀头及其制造工艺 | |
CN104875132B (zh) | 钎焊超硬磨料工具的制备方法及钎焊超硬磨料工具 | |
CN103506964A (zh) | 一种改进型金刚石磨料工具及其制作方法 | |
CN202006517U (zh) | 结块式金刚石切割片 | |
CN108161781A (zh) | 一种新型多层钎焊超硬磨料工具的制备方法 | |
CN202079511U (zh) | 磨料多层定向排布的金刚石锯片 | |
CN200948651Y (zh) | 烧结式节块金刚石圆锯片 | |
CN201712070U (zh) | 薄型钎焊多层金刚石锯片 | |
CN201291517Y (zh) | 金刚石钻头 | |
CN102079109A (zh) | 一种金刚石锯片及其加工工艺 | |
CN109551386B (zh) | 多功能磨切金刚石磨轮 | |
CN102773560B (zh) | 一种锯磨带及加工方法 | |
CN203696796U (zh) | 一种改进型金刚石磨料工具 | |
CN201592290U (zh) | 金刚石钎焊锯片 | |
CN204686296U (zh) | 一种带涂焊剂功能的送焊丝机构 | |
CN1260054C (zh) | 金刚石刀头及其锯片 | |
CN202656328U (zh) | 金刚石绳锯齿状串珠 | |
CN203831583U (zh) | 一种刀头及安装有该种刀头的锯片 | |
CN202070827U (zh) | 一种金刚石锯片刀头 | |
CN201026625Y (zh) | 一种切断刀 | |
CN201333756Y (zh) | 一种非对称焊接节块式金刚石组合圆锯片 | |
CN201095167Y (zh) | 一种金刚石刀头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100303 Termination date: 20140417 |