CN2691091Y

CN2691091Y - 缆线连接器

Info

Publication number: CN2691091Y
Application number: CN 200420028290
Authority: CN
Inventors: 宋云景
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-19
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2014-01-19

Abstract

缆线连接器，本体后端设两凸块，其内设数个端子，端子尾部伸出本体后端且尾部水平延伸呈一长一短形状，末端向上弯折成直立突状体，突状体扩大面上设开口朝上Y形槽；下壳体连在本体后端，其对应本体两下凸块设两对应凹槽，两侧设数对定位导柱及至少两对突起卡扣体，下壳体两侧成凹陷面；缆线各导线对应各端子突状体而嵌入Y形槽内侧夹持定位；上壳体罩盖在下壳体上方，其对应本体两上凸块设有两对应凹槽，内缘面上设数端子定位槽及缆线置放槽，且两侧对应下壳体导柱设对应定位孔，对应卡扣体设倒钩卡槽，上壳体两侧对应下壳体凹陷面设嵌套配合凸状体，上下壳体扣合一体连接在本体后端，包覆固定端子与缆线结合端，直接构成连接器。

Description

缆线连接器

一、技术领域

本实用新型涉及缆线连接器，尤其涉及一种缆线的数条导线与端子勿须焊接，也勿须外覆热熔胶即能迅速稳固结合而直接组成连接器，且外表没有缺口，可用于SATA(Serial AT Attachment)介面的缆线连接器。

二、背景技术

图1所示为现有的一种排线连接器，用于电脑相关组件间的传输，该排线11至少由七、八十条以上的讯号导线并排设置构成，致使排线11和连接器12的体积都较大，相对比较占据空间，无法满足电脑产品要求日益轻薄化的需求。

于是，一种SATA(Serial AT Attachment)介面缆线连接器，因只须数条讯号导线，故，体积可以大幅缩少，而且已经成为各业者研发的产品。如图2A、2B所示，即为现有的SATA缆线连接器结构示意图，其在母连接器本体13内部容置数个端子14，且端子尾部伸出本体13的后端，而缆线15的数条导线151以焊接方式固定在端子14的尾部；之后，如图2B所示，再以热熔胶射出成型一外覆体16而将本体13与缆线15固定，从而构成一连接器。这种连接器成型结构存有如下缺点：一、导线151必须使用人工逐一焊接，不仅颇为费时，且焊接过程会散发有毒气体，不利于环保及人体健康。二、由于导线151很细，而且这种类型导线中间二条地线共同连接在一个端子上，各连接点的焊接点大小不易控制，焊接点不良或大小不一，都会影响到电气特性，致使现有SATA连接器的不良率居高不下，也无法被普遍使用。三、当在模具内灌入热熔胶形成外覆体16时，由于灌注压力颇大，易使导线151变形，甚至产生短路现象，形成不良成品。四、此外，如不使用热熔胶形成外覆体，而如图2c所示结构，直接利用一上、下壳体17、18相互扣合方式组合连接器，则会受目前脱模技术的影响，上壳体17必须设置缺口171，才能射出内部的倒勾(图2c未示，请参阅图9所示)，这样完成组装的连接器表面会留有缺口而影响其美观。

另，有关SATA或ATA介面的连接器，其在前专利申请案见诸台湾公告第453532号、510599号及第525853号等专利案。

由上得知，使用焊接及热熔胶方式，或外壳结合方式都存有诸多问题，设计不使用焊接及热熔胶包覆，而使导线迅速稳固与端子结合，且保证讯号导线的电气特性能符合需求，外形美观的缆线连接器为本实用新型所欲解决的课题。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种缆线连接器，摒除现有连接器的焊接方式，而改设计为以端子尾部向上折起呈突状体，并在突状体扩大面上设有开口朝上的Y形槽，用以夹持导线而没有焊点，组装便捷，使各导线与端子接触面积一致，具有良好电气特性；利用一个下壳体，供各端子尾部交错排列放置其上，方便各导线整齐嵌入相对端子尾端的突状体，再由一上壳体扣合在下壳体共同结合在本体后侧，使各端子及导线都能准确结合定位，且不相互干扰；在上、下壳体结合后，即与本体及导线稳固结合成母连接器，勿须再在外部包覆热熔胶，具有减少加工制备过程的功效，且该上、下壳体没有缺口，使整体美观。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型缆线连接器，其包括：本体、上下壳体、缆线、端子；其特征在于，所述本体后端上下表面分别设有两个凸块，其内设置数个端子，端子尾部伸出本体后端，且尾部水平延伸呈一长一短相邻的形状，并在末端向上弯折成直立突状体，该突状体扩大面上设有开口朝上的Y形槽；所述下壳体连接在本体后端，其对应本体的两个下凸块设有两个对应的凹槽，内缘面上设有数个端子固定槽及缆线置放槽，两侧设有数对定位导柱，及至少两对突起的卡扣体，该卡扣体上端缘呈圆弧形的扣体，下壳体两侧分别形成凹陷面；所述缆线的各导线对应于各端子的突状体，而嵌入其Y形槽内侧夹持定位；所述上壳体罩盖在下壳体上方，其对应本体的两个上凸块设有两个对应的凹槽，内缘面上设有数个端子定位槽及缆线置放槽，且两侧对应下壳体的导柱设有对应的定位孔，对应卡扣体设有倒勾卡槽，该倒勾卡槽底缘面成斜面，上壳体两侧对应下壳体的凹陷面设成嵌套配合的凸状体，使上壳体与下壳体相互扣合结合为一体而连接在本体后端，包覆固定端子与缆线结合端而直接构成连接器。

前述的缆线连接器，其中上、下壳体相互扣合部位的表面为完整面。

本实用新型的有益效果是，本体后端上下表面分别设有两个凸块，其内设有数个端子，该端子尾部伸出本体后端；端子尾部水平延伸呈一长一短相邻的形状，并在未端向上弯折成直立突状体，突状体扩大面上设有开口朝上的Y形槽；下壳体连接在本体后端，其对应本体的两个下凸块设有两个对应凹槽，内缘面上设有数个端子固定槽及缆线置放槽，且两侧设有数对定位导柱及至少二对突起的卡扣体，卡扣体上端缘呈圆弧形的扣体；缆线的各导线对应于各端子的突状体，嵌入Y形槽内侧夹持定位；上壳体罩盖在下壳体上方，其相对本体的两个上凸块设有两个对应的凹槽，内缘面上设有数个端子定位槽及缆线置放槽，且两侧对应下壳体导柱处设有对应的定位孔，对应卡扣体设有倒勾卡槽，倒勾卡槽底缘面呈斜面，上壳体两侧对应下壳体凹陷面，设有嵌套配合的凸状体，使上壳体与下壳体相互扣合而结合为一体，其连接在本体后端，通过前述端子与缆线结合端包覆固定，而直接构成一连接器；各导线与端子接触面积一致，具有良好电气特性；各导线整齐嵌入相对端子尾端的突状体，各端子及导线都能准确结合定位，且不相互干扰，组装便捷；上下壳体结合后即与本体及导线稳固结合成母连接器，勿须在外部包覆热熔胶，减少加工制备过程，上下壳体没有缺口，整体结构美观。

四、附图说明

图1为现有排线连接器立体结构示意图。

图2A为现有SATA缆线连接器主要结构示意图。

图2B现有SATA缆线连接器成型后立体结构示意图。

图2c为现有另一种连接器立体结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型立体结构分解示意图。

图5为本实用新型本体与端子组合结构立体示意图。

图6为本实用新型上下壳体分开状态立体示意图。

图7为本实用新型连接器结合后侧视半剖面图。

图8为图7所示8-8断面剖示图。

图9为图8所示9-9断面剖示图。

图中标号说明：2端子、21突状体、211 Y形槽、3本体、31a上凸块、31b下凸块、32连接槽、4下壳体、41凹槽、42固定槽、43置放槽、44导柱、45a卡扣体、45b卡扣体、46凹陷面、5上壳体、51凹槽、52定位槽、53置放槽、54定位孔、55a倒勾卡槽、55b倒勾卡槽、56凸状体、6缆线、61导线、7结合面。

五、具体实施方式

首先，参阅图3至图5所示，图3为本实用新型立体结构示意图，图4为其分解结构示意图，图5为本体后侧立体示意图，本实用新型是在一使用于SATA介面的母连接器本体3后端，连接设有一下壳体4，该下壳体4内缘面设有数个端子固定槽42及导线置放槽43，且两侧对应设有两对卡扣体45a、45b，该端子固定槽42配合容置在本体2的数端子尾端的突状体21而组成。端子2前段部卡制在本体3的连接槽32内，而尾部水平延伸呈一长一短相邻的形状，并在末端向上弯折呈直立突状体21，突状体21呈扩大面设计结构，且在扩大面上设有上宽下窄的Y形槽211；一SATA规格的缆线6，其数导线61相对前述各突状体21的Y形槽211由上而下嵌入，中间二条地线共用一Y形槽，使其分别夹持在Y形槽211间，因各导线61接触面积均相同，故其电气接续特性也相同。

请再参阅图6、图4所示，将一上壳体5罩盖在下壳体4上方，通过两侧与下壳体4的卡扣体45a、45b相配合的倒勾卡槽55a、55b而相互结合。另，下壳体4两侧设有数个定位导柱44，而上壳体5相对位置设有能供导柱44插入的定位孔54；使上、下壳体5、4方便定位，进而使上、下壳体5、4准确结合，并通过前缘凹槽51、41扣在本体3相对应处所设的两对上、下凸块31a、32b，使其连接在本体3后端。

参阅图7所示，为本实用新型连接器结合后的侧视半剖面图，该端子2前段容置在本体3内，端子2尾部伸出于本体3后端，并定位在端子固定槽42上，该导线61嵌入突状体21的Y形槽211内，被稳固夹持，上壳体5相对应各端子突状体21，设有定位槽52，供突状体211直向定位；缆线6各导线61与各端子2的连接，完全无需使用焊接，且各相邻端子尾部突状体21一前一后相互错开排列，不仅巧妙利用有限空间，而且各导线61不会相互干扰或形成短路现象，因此，可以大幅度提高这种SATA连接器的制作合格率；突状体24呈弯折直立设计，使得导线61可以在没有任何弯折的情况下，呈水平状与端子2连接，这样对保证电气特性具有良好作用，因为弯折的导线61易使电气讯号受损。

请再参阅图6、图7、图8、图9所示，本实用新型的上壳体5在与下壳体4组装时，先利用导柱44对准定位孔54，使上壳体5可以准确与下壳体4定位，卡扣体45a、45b迅速且准确的与倒勾卡槽55a、55b扣合。本实用新型上、下壳体5、4的结合，是经过长期研究，不断改进，得到最佳的组合形式，下壳体4两侧设有凹陷面46，上壳体5相对设成凸状体56，其设计不仅要考虑脱模可行性，且当上、下壳体5、4组合时，能够准确便捷；如图9所示，下壳体4的卡扣体45a、45b上端缘呈圆弧形扣体451，而上壳体5倒勾卡槽55a、55b底缘面呈斜面551，使组合时顺畅，且二者结合后，上壳体5两侧凸状体56又嵌套在下壳体4凹陷面46，这样，其上、下壳体的结合线7，如图3、图7、图8、图9所示，呈现紧密牢固状态，使两者结合后，勿须再进行后续加工，即可将前述端子2与缆线结合端包覆固定，而直接构成一连接器。这是现有连接器无法达到的效果。

此外，本实用新型上壳体5倒勾卡槽55a、55b采用斜销脱模方式成型，因此其上壳体5对应处勿须开设缺口，即可使其顺利脱模，使上壳体5表面完整美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种缆线连接器，其包括：本体、上下壳体、缆线、端子；其特征在于，所述本体后端上下表面分别设有两个凸块，其内设置数个端子，端子尾部伸出本体后端，且尾部水平延伸呈一长一短相邻的形状，并在末端向上弯折成直立突状体，该突状体扩大面上设有开口朝上的Y形槽；所述下壳体连接在本体后端，其对应本体的两个下凸块设有两个对应的凹槽，内缘面上设有数个端子固定槽及缆线置放槽，两侧设有数对定位导柱，及至少两对突起的卡扣体，该卡扣体上端缘呈圆弧形的扣体，下壳体两侧分别形成凹陷面；所述缆线的各导线对应于各端子的突状体，而嵌入其Y形槽内侧夹持定位；所述上壳体罩盖在下壳体上方，其对应本体的两个上凸块设有两个对应的凹槽，内缘面上设有数个端子定位槽及缆线置放槽，且两侧对应下壳体的导柱设有对应的定位孔，对应卡扣体设有倒勾卡槽，该倒勾卡槽底缘面成斜面，上壳体两侧对应下壳体的凹陷面设成嵌套配合的凸状体，使上壳体与下壳体相互扣合结合为一体而连接在本体后端，包覆固定端子与缆线结合端而直接构成连接器。

2、根据权利要求1所述的缆线连接器，其特征在于，所述上、下壳体相互扣合部位的表面为完整面。