CN2690038Y - 一种泡罩碟式搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡罩碟式搅拌器。这种搅拌器适用于化学、食品和医药等需要疏松型产品的实验室研究和工业生产,特别适用于将粘稠物体转化为疏松型产品的场合。它的技术要点在于包括搅拌器固定组件、罩板以及旋转圆盘组件;罩板连接在搅拌器固定组件上,罩板上设有孔,搅拌器固定组件的中间是空心的;旋转圆盘组件包括圆盘、轴杆,圆盘固定在轴杆上,轴杆穿过罩板的孔以及搅拌器固定组件而与电机的转动轴连接;圆盘上设有开口的泡罩,泡罩下方的圆盘上开有底部孔。本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种乳化效果好、不会发生转动部分卡死的搅拌器。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种搅拌器。这种搅拌器适用于化学、食品和医药等需要疏松型产品的实验室研究和工业生产,特别适用于将粘稠物体转化为疏松型产品的场合。
【背景技术】
目前使用的搅拌器,如锚型、框型、月牙型、螺旋型、铰链型等搅拌器,一般说来,乳化的效果都较差;乳化器乳化的效果较好,但是它也存在一定的缺点:常见的乳化器,如栅栏型乳化器,在化学法制备超细粉体过程中,当已被包覆的粉体析出时,由于乳化器的转子和定子间的缝隙很小,常常因被搅拌物或析出物在转子和定子间结块而卡死转子。
本实用新型为了克服以上所述的搅拌器和乳化器的缺点,提供一种兼有两者优点的搅拌器进行了有益的改进。
【实用新型内容】
本实用新型克服了现有搅拌器的乳化效果差的缺点,提供了一种乳化效果好、不会发生转动部分被卡死的搅拌器。本实用新型的搅拌头部貌似飞碟,由圆盘上的泡罩起搅拌作用,故得名泡罩碟式搅拌器。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用下列技术方案:
一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于包括搅拌器固定组件、罩板以及旋转圆盘组件;罩板连接在搅拌器固定组件上,罩板上设有孔,搅拌器固定组件的中间是空心的;旋转圆盘组件包括圆盘、轴杆,圆盘固定在轴杆上,轴杆穿过罩板的孔以及搅拌器固定组件而与电机的转动轴连接;圆盘上设有开口的泡罩,泡罩下方的圆盘上开有底部孔。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的搅拌器固定组件由圆筒和滑动轴承组成;圆筒一端设有法兰,滑动轴承嵌入圆筒中并由圆筒顶端面支撑;罩板上设有固定座,固定座套住滑动轴承及圆筒的顶端,罩板与圆筒以螺丝固定;圆筒上设有气孔、气槽。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的旋转圆盘组件的轴杆穿过搅拌器固定组件中的圆筒,由圆筒内的滑动轴承支撑固定。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩的开口方向为同方向排列。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩的开口方向同时是顺时针方向。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩的开口方向同时是逆时针方向。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩有规则的固定在与圆盘同圆心的圆周线上。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩不规则的固定在圆盘上。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩的形状可以是1/4球形、或1/4圆柱形、或1/4椭球形、或1/4长方体形或它们的过渡形状。
如上所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的罩板的形状,可以是圆弧形、圆台形或其它的形状。
本实用新型与现有技术相比具有如下的优点:1.结构简单、轻便;2.乳化效果好,对搅拌物起到很好的分散、乳化、充气和疏松等作用;3.这种搅拌器不会发生卡死现象。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体剖视图;
图2是本实用新型的剖面图;
图3是搅拌器固定组件的分解示意图;
图4是罩板的剖面图;
图5是旋转圆盘组件的示意图;
图6是圆盘的平面图;
图7是圆盘A-A放大的剖面图;
图8是圆盘B-B放大的剖面图。
【具体实施方式】
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
一种泡罩碟式搅拌器,包括搅拌器固定组件1、罩板2以及旋转圆盘组件3;罩板2连接在搅拌器固定组件1上,罩板2上设有孔4,搅拌器固定组件1的中间是空心的;旋转圆盘组件3包括圆盘5、轴杆6,圆盘5固定在轴杆6上,轴杆6穿过罩板2的孔4以及搅拌器固定组件1而与电机的转动轴连接;圆盘5上设有开口的泡罩7,泡罩7下方的圆盘5上开有底部孔8。
搅拌器固定组件1与动力机构的机架或机体紧固连接,动力机构带动圆盘5在被搅拌物中转动,而罩板2固定不动;被搅拌物进入泡罩7的开孔处,受泡罩7的控制,从泡罩7的底部孔8喷射而出,到达圆盘5的另一面,形成喷射方向与圆盘5旋转方向相反的射流,起到分散、乳化、充气和疏松等作用。
搅拌器固定组件1可以由圆筒9和滑动轴承10组成;圆筒9一端设有法兰11,滑动轴承10嵌入圆筒9中并由圆筒9顶端面支撑;罩板2的凸起面上设有固定座12,固定座12套住滑动轴承10及圆筒9的顶端13,罩板2与圆筒9以螺丝固定。
圆筒上设有气孔14、气槽15,在搅拌时高速高压的搅拌物一部分可以从气槽15或气孔14排出,避免搅拌器卡死;同时气孔、气槽可以进出空气,在搅拌过程中起到很好的充气、疏松的作用。罩板2使搅拌时搅拌物不会飞溅出来。
罩板2上的孔4的直径和滑动轴承10内径的尺寸与轴杆6的直径相匹配,使轴杆6能够从圆筒9中穿过;罩板2的形状,可以是圆弧形、圆台形或其它的形状。
旋转圆盘组件3,由轴杆6和圆盘5组成。轴杆6穿过搅拌器固定组件1中的圆筒9,由圆筒9内的滑动轴承10支撑固定,滑动轴承10避免轴杆6摆动,使圆盘5平稳旋转。
圆盘5平面上凸起的、与圆盘5平面形成半包围的罩就是泡罩7,泡罩7的内部空心,泡罩7下面的圆盘5平面上开有底部孔8。泡罩7的开口方向为同方向排列,可以同时是顺时针方向,也可以同时是逆时针方向。泡罩7可以设置在圆盘5上靠罩板2一侧,也可以设置在圆盘5上远离罩板的一侧。泡罩7可以有规则的固定在与圆盘5同圆心的圆周线上,也可以不规则的排列;泡罩7的形状可以是1/4球形、1/4圆柱形、1/4椭球形、1/4长方体形或它们的过渡形状。
搅拌器的材质可以是金属、合金、陶瓷、塑料以及它们的组合物或复合物。
动力机构是指可以带动旋转圆盘的轴杆作旋转动作的机械,可以是电动机、内燃机以及用流动液体或流动气体为动力的流体能机。
Claims (10)
1、一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于包括搅拌器固定组件(1)、罩板(2)以及旋转圆盘组件(3);罩板(2)连接在搅拌器固定组件(1)上,罩板(2)上设有孔(4),搅拌器固定组件(1)的中间是空心的;旋转圆盘组件(3)包括圆盘(5)、轴杆(6),圆盘(5)固定在轴杆(6)上,轴杆(6)穿过罩板(2)的孔(4)以及搅拌器固定组件(1)而与电机的转动轴连接;圆盘(5)上设有开口的泡罩(7),泡罩(7)下方的圆盘(5)上开有底部孔(8)。
2、根据权利要求1所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的搅拌器固定组件(1)由圆筒(9)和滑动轴承(10)组成;圆筒(9)一端设有法兰(11),滑动轴承(10)嵌入圆筒(9)中并由圆筒(9)顶端面支撑;罩板(2)上设有固定座(12),固定座(12)套住滑动轴承(10)及圆筒(9)的顶端(13),罩板(2)与圆筒(9)以螺丝固定;圆筒(9)上设有气孔(14)、气槽(15)。
3、根据权利要求1或2所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的旋转圆盘组件(3)的轴杆(6)穿过搅拌器固定组件(1)中的圆筒(9),由圆筒(9)内的滑动轴承(10)支撑固定。
4、根据权利要求3所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩(7)的开口方向为同方向排列。
5、根据权利要求4所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩(7)的开口方向同时是顺时针方向。
6、根据权利要求4所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩(7)的开口方向同时是逆时针方向。
7、根据权利要求4所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩(7)有规则的固定在与圆盘(5)同圆心的圆周线上。
8、根据权利要求4所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩(7)不规则的固定在圆盘(5)上。
9、根据权利要求4所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的泡罩(7)的形状可以是1/4球形、或1/4圆柱形、或1/4椭球形、或1/4长方体形或它们的过渡形状。
10、根据权利要求4所述的一种泡罩碟式搅拌器,其特征在于所述的罩板(2)的形状,可以是圆弧形、圆台形或其它的形状。
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CN200420044185.8U CN2690038Y (zh) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 一种泡罩碟式搅拌器 |
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CN200420044185.8U CN2690038Y (zh) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 一种泡罩碟式搅拌器 |
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CN2690038Y true CN2690038Y (zh) | 2005-04-06 |
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CN200420044185.8U Expired - Lifetime CN2690038Y (zh) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 一种泡罩碟式搅拌器 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811608A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 张永胜 | 罐车槽罐 |
CN101204296B (zh) * | 2006-12-19 | 2013-01-30 | 泓首翔电器(深圳)有限公司 | 手提式搅拌器不锈钢搅拌脚及其焊接成形方法 |
CN106976906A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-25 | 魏周宏 | 一种制备纳米二氧化钛粉体的方法 |
CN106986371A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-28 | 魏周宏 | 一种制备纳米氧化锌粉体的方法 |
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- 2004-03-31 CN CN200420044185.8U patent/CN2690038Y/zh not_active Expired - Lifetime
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