CN2690025Y - 集成式油田采出液分离及污水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种集成式油田采出液分离及污水处理装置由圆筒式卧式罐及在罐外内设置的旋流器、迷宫整流板、波纹板、斜板、油溢流堰板、射频导纳检测仪、出气筒、收油室、油室、改性聚丙烯小球、水力冲砂装置、加药管、混合器、出水口、泵循环收油口、出油口组成，其特征在于在圆筒卧式罐左端的上部垂直设有一个旋流式气液分离器，在其下圆筒卧式罐的中部设有布油器，内装聚丙烯小球，在布油器右边逐序设有迷宫整流板、波纹板、改性有机斜板、小布油器、改性有机斜板、出水室、收油腔、储油室，在小布油器、大改性有机斜板和收油室的上顶部设有一块油流堰板，在圆筒卧式罐的右端部设有一个滤气筒，在布油器和小布油器之间的罐底部设有水力冲砂排砂装置，在出水室、收油室和油室的底边各自分别设有出水口、收油口和出油口。

Description

集成式油田采出液分离及污水处理装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种高含水油田油气水处理站上所用的集成式油田采出液分离及污水处理装置。

二、背景技术

胜利油田已处于油田开发后期，采出液含水率不断增加，平均已达到90％以上，油气比低，平均油气比在10左右。油水处理上的流程没有太大改进，原油处理和污水处理分开设置，从油田采出液中分离出的污水再经污水处理流程处理，这样的油田采出液油气水砂分离及污水处理流程复杂，管理不便，占地面积大，投资高，还直接影响油水的处理质量。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种集成式油田采出液分离及污水处理装置，克服上述已有技术缺陷，简化现有流程，方便管理，提高油水处理质量，节约占地面积和投资。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由圆筒式卧式罐及在罐外内设置的旋流器、迷宫整流板、波纹板、斜板、油溢流堰板、射频导纳检测仪、出气筒、收油室、油室、改性聚丙烯小球、水力冲砂装置、加药管、混合器、出水口、泵循环收油口、出油口组成，其特征在于在圆筒卧式罐左端的上部垂直设有一个旋流式气液分离器，在其下圆筒卧式罐的中部设有布油器，内装聚丙烯小球，在布油器右边逐序设有迷宫整流板、波纹板、改性有机斜板、小布油器、改性有机斜板、出水室、收油腔、储油室，在小布油器、大改性有机斜板和收油室的上顶部设有一块油流堰板，在圆筒卧式罐的右端部设有一个滤气筒，在布油器和小布油器之间的罐底部设有水力冲砂排砂装置，在出水室、收油室和油室的底边各自分别设有出水口、收油口和出油口。

在旋流分离器的底部垂直设有一根穿过布油器的丁字形或底端是米字形或十字形的布油管，布油管的下部设有出液小孔。

布油器由上板、下板和后板组成，上下两板水平焊在圆筒卧式罐的罐壁上，与右板垂直焊在一起。其上板、下板和右板上设有若干小于改性聚丙烯小球直径的小孔。

迷宫整流板由若干块平行于布油器右板的相互平行的形成上下、下上、上下一个流道的堰板组组成。

波纹板纵竖向交插逐层水平挂在卧式罐的偏中部，板与板之间波纹互相在垂直方向上，形成波纹板组，改性斜板大倾角相互平挂在卧式罐偏中部，形成斜板组，其间距和倾角可根据水质进行调整以达到最佳运行效果。

小布油器由左右两板和上顶部堰板组成，左右两板垂直焊接在前后罐壁上，在左右两板上布满小于改性聚丙烯小球直径的孔。

在小布油器的左边设有与左板平行的加药立管，立管垂直穿出罐底作为加药口，与加药管路相连。立管上布满出药小孔。

在迷宫整流板与波纹板之间的罐顶部和小布油器左边的罐顶部分别设有人孔，人孔的下部分别设有梯子。

在小布油器左边人孔的右边罐顶上设有射频导纳检测仪安装口。

本实用新型与已有技术相比，结构简单合理，一个集成装置代替了油气水分离和污水处理两套流程，简化了流程、节约了设备、节省了占地面积，节省了投资，方便了管理，提高了油气水处理质量，可使原油含水率≤20％、气含油≤5g/m³、处理后的污水含油≤20mg/l、悬浮物≤20mg/l、悬浮物颗粒直径≤3μm。

四、附图说明

图1—本实用新型的结构示意图

1—圆筒卧式罐  2—旋流式气液分离器  3—迷宫整流板  4—布油器

5—波纹板  6—水力冲砂排砂装置  7—改性有机斜板  8—人孔

9—射频导纳安装口  10—油溢流堰板  11—小布油器  12—加药管

13—混合器  14—收油腔  15—出气过滤筒  16—出气口  17—出水口

18—收油口  19—出油口  20—油室

五、实施例

为进一步公开本实用新型的技术方案，结合说明书附图，通过实施例作详细描述：

本实用新型由圆筒卧式罐1及在罐内外设置的旋流式气液分离器2、迷宫整流板3、布油器4、波纹板5、水力冲砂排砂装置6、改性有机斜板7、人孔8、射频导纳安装口9、油溢流堰板10、小布油器11、加药管12、混合器13、收油腔14、出气过滤筒15、出气口16、出水口17、收油口18、出油口19、油室20组成。其特征在于圆筒卧式罐左端的上部垂直设有一个旋流式气液分离器1，在其下圆筒卧式罐1的中部设有布油器4，在布油器右边逐序设有迷宫整流板3、波纹板5、改性有机斜板7、小布油器11、改性有机斜板7、出水室A、收油腔B和油室20，在小布油器11、改性有机斜板7和收油腔B的上顶部设有一块油溢流堰板C，在圆筒卧式罐的右端上部设有一个滤气筒15，在布油器和小布油器之间的罐底部设有水力冲砂排砂装置6，在出水室A、收油腔B和油室20的底边各自分别设有出水口17、收油口18和出油口19，在布油器和小布油器内装有改性聚丙烯小球。在应用中，含有油气水砂油田采出液从旋流分离器进口切向进入旋流分离器，在大锥管内高速旋转，初步将油气水砂分开，气从顶部通过管路进入滤气筒过滤进入气管网。油进入布油器，通过改性聚丙烯小球聚结、分出的水砂流向罐底，经布油器后的剩余混合液通过右边上的小孔进入迷宫整流板进一步脱气脱水，出来进入波纹板进一步脱水、再进入改性有机斜板脱水，两板脱出的水流到罐底，油继续向右流动，罐顶的油通过堰板C进入油室20，中部的油水混合物进入小布油器，在进入小布油器的同时由加药立管加入水包油破乳剂，将水中的原油继续脱出，通过改性聚丙烯小球再聚结，再通过斜板脱油，脱出的油进入收油腔B用泵通过收油口打出，再进入旋流分离器2再处理。分出的水进出水室A，通过出水口进入污水回注系统，油室的油通过出油口进入下一步处理系统，分离出的砂通过水力冲砂排砂装置排出。本实用新型的运行工况由射频导纳器及自动检测装置控制油水界面并检测油水的处理效果。

Claims (9)

1、一种集成式油田采出液分离及污水处理装置由圆筒式卧式罐及在罐外内设置的旋流器、迷宫整流板、波纹板、斜板、油溢流堰板、射频导纳检测仪、出气筒、收油室、油室、改性聚丙烯小球、水力冲砂装置、加药管、混合器、出水口、泵循环收油口、出油口组成，其特征在于在圆筒卧式罐左端的上部垂直设有一个旋流式气液分离器，在其下圆筒卧式罐的中部设有布油器，内装聚丙烯小球，在布油器右边逐序设有迷宫整流板、波纹板、改性有机斜板、小布油器、改性有机斜板、出水室、收油腔、储油室，在小布油器、大改性有机斜板和收油室的上顶部设有一块油流堰板，在圆筒卧式罐的右端部设有一个滤气筒，在布油器和小布油器之间的罐底部设有水力冲砂排砂装置，在出水室、收油室和油室的底边各自分别设有出水口、收油口和出油口。

2、根据权利要求1所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于旋流分离器的底部垂直设有一根穿过布油器的丁字形或底端是米字形或十字形的布油管，布油管的下部设有出液小孔。

3、根据权利要求1所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于布油器由上板、下板和后板组成，上下两板水平焊在圆筒卧式罐的罐壁上，与右板垂直焊在一起。其上板、下板和右板上设有若干小于改性聚丙烯小球直径的小孔。

4、根据权利要求1所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于迷宫整流板由若干块平行于布油器右板的相互平行的形成上下、下上、上下一个流道的堰板组组成。

5、根据权利要求1所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于波纹板纵竖向交插逐层水平挂在卧式罐的偏中部，板与板之间波纹互相在垂直方向上，形成波纹板组，改性斜板大倾角相互平挂在卧式罐偏中部，形成斜板组，其间距和倾角可根据水质进行调整以达到最佳运行效果。

6、根据权利要求1所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于小布油器由左右两板和上顶部堰板组成，左右两板垂直焊接在前后罐壁上，在左右两板上布满小于改性聚丙烯小球直径的孔。

7、根据权利要求1、6所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于小布油器的左边设有与左板平行的加药立管，立管垂直穿出罐底作为加药口，与加药管路相连。立管上布满出药小孔。

8、根据权利要求1所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于迷宫整流板与波纹板之间的罐顶部和小布油器左边的罐顶部分别设有人孔，人孔的下部分别设有梯子。

9、根据权利要求1所述的集成式油田采出液分离及污水处理装置，其特征在于小布油器左边人孔的右边罐顶上设有射频导纳检测仪安装口。