CN2688932Y - 旋转式防回油真空/压气两用泵 - Google Patents

Abstract

旋转式防回油真空/压气两用泵，它是靠电动机带动泵的工作转子的旋转，将空气从泵的进气孔吸入到“呼吸”仓，再经“呼吸”孔道进入到泵的工作定子和工作转子之间的梭形空间，由转子工作阀片将空气刮压进定子的排气孔排入主油仓，再经泵的排气孔放出，需要抽真空时，将需抽真空系统与泵的进气孔连接；需要加压时，将需加压系统与泵的排气孔相接。这种泵不仅能完成抽真空和压气两种任务而且泵组不会发生回油，免维护时间长，体积小，震动微，噪声低。

Description

旋转式防回油真空/压气两用泵

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种空气泵，特别是一种旋转式防回油真空/压气两用泵。

(二)背景技术：

传统使用的空气泵，多为活塞往复式泵组，而且真空泵和压气泵通常都是分立的，这些泵一般体积大，震动大、噪声大，重量大，功耗大，所以很不适宜配置在精密的仪器装置或机电一体化的设备内。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是要公开一种体积小，震动微，噪声低的、抽真空和压气两用的无回油的旋转式防回油真空/压气两用泵。

本实用新型的任务是这样完成的：

旋转式防回油真空/压气两用泵，它由连接板、“呼吸”孔道、油箱箱体、“呼吸”仓、隔离壁、泵的进气孔，泵的排气孔、主油仓、泵的工作定子、泵的工作转子、转子内置弹簧、转子工作阀片、工作定子排气孔、连接板进气孔、副油仓组成。连接板处在油箱箱体和电动机之间，油箱箱体和呼吸孔道固装在连接板上，隔离壁呈半圆形，将油箱箱体中的主油仓、副油箱与“呼吸”仓分隔隔绝开来，使油箱箱体成为双腔室结构，副油仓设在主油仓内，其容积达到原有油箱总容积的四分之一，泵的工作定子，工作转子位于主油仓中，工作转子的直径小于泵的工作定子的直径，它们圆周的下面一部分相切，上面部分形成梭形空腔，泵的工作定子和工作转子固装在连接板上，泵的工作转子与电动机相连，逆时针转动，泵的工作转子上固装有转子工作阀片，该阀片两端头紧贴泵的工作定子，该阀片中部设置有转子内置弹簧，保证转子工作阀片顶紧泵的工作定子，泵的工作定子的排气孔开在泵的工作转子与定子的相切部分的起始处，泵的进气孔开在“呼吸”仓上面的油箱箱体壁上，与“呼吸”仓相通，泵的排气孔亦开在油箱箱体壁上，与主油仓相通，“呼吸”孔道固装在连接板上，它是一个弯曲有两个直角的呈虹吸状的管子，一端与“呼吸”仓相通，另一端为连接板进气孔，开口在泵的工作定子与转子之间的梭形空腔中。

泵的工作过程：

1)真空过程：泵的工作转子逆时针运转，转子工作阀片在转子内置弹簧的推压下，顶端紧贴泵的工作定子将气体从泵的工作定子与泵的工作转子之间的梭形空腔“刮”走，并不断地“赶”向定子的排气孔并进入油箱箱体的主油仓，然后从这里通过泵组的排气孔排向大气。由于泵的工作转子不停地旋转，转子工作阀片在泵的工作转子和泵的工作定子之间的梭形空腔造成负压，于是连接板进气孔不断将“呼吸”仓中的余留气体输走，被抽真空的系统中，其气体从泵的油箱箱体上的进气孔进入到油箱箱体“呼吸”仓，再穿越连接板上的“呼吸”孔道，进入泵的工作定子与工作转子之间的梭形空腔。

以上过程总结为从泵的进气孔不断吸气，而从泵的排气孔排气，一直到需抽真空系统已经无气可吸，则被抽真空的系统已实现真空；

2)压气过程：同上述过程相似，但泵的进气孔是从大气中吸取不尽的气体，而泵的排气孔是将压气的气体排出到一个封闭的待升压的系统中，直到该系统中压力达到需要的定值。

当泵组静止时，泵组油箱的主油仓空间存压情况下，润滑油被“挤入”“呼吸”仓，当泵组运转时(抽真空或压气)，“呼吸”仓内的全部油量又必返回到油箱的主油仓。如此任意无数次地转——停——转反复运行，始终可保泵组的运行安全可靠、不污染、不失油、无油耗，从而稳定地实现本泵组无回油真空/压气两用特性。

本泵组的优点在于：

1)胜任真空/压气两种工作任务，既可作为常规的真空泵用，又可作为压气泵用；

2)本泵组不会发生回油，不会发生污染和润滑油量易耗的弊端；

3)副油仓的设置，其容积达到原有油箱总容积的四分之一，这对于加长维护检查间隔期以及加大一次原油量以弥补正常油耗，为机组的更长期无人值守提供安全保障因素，免维护时间间隔长；

4)体积小、震动微、噪声低。

(四)附图说明：

图1是旋转式防回油真空/压气两用泵的结构示意图；

(五)具体实施例：

本实用新型由连接板(1)、“呼吸”孔道(2)、油箱箱体(3)、“呼吸”仓(4)、隔离壁(5)、泵的进气孔(6)，泵的排气孔(7)、主油仓(8)、泵的工作定子(9)、泵的工作转子(10)、转子内置弹簧(11)、转子工作阀片(12)、定子排气孔(13)、连接板进气孔(14)、副油仓(15)组成，连接板(1)处在油箱箱体(3)和电动机之间，油箱箱体(3)和“呼吸”孔道(2)固装在连接板(1)上，隔离壁(5)呈半圆形，将油箱箱体(3)中的主油仓(8)、副油箱(15)与“呼吸”仓(4)分隔绝开来，副油仓(15)设在主油仓(8)的下方，泵的工作定子(9)，工作转子(10)位于主油仓(8)中，工作转子(10)的直径小于泵的工作定子(9)的直径，它们圆周的下面一部分相切，上面部分形成梭形空腔，泵的工作定子(9)和工作转子(10)固装在连接板(1)上，泵的工作转子(9)与电动机相连，逆时针转动，泵的工作转子(9)上固装有转子工作阀片(12)，该阀片两端头紧贴泵的工作定子(9)，转子工作阀片(12)中部设置有转子内置弹簧(11)，保证转子工作阀片(12)顶紧泵的工作定子(9)，泵的工作定子(9)的排气孔(13)开在泵的工作转子(10)与定子(9)的相切部分的起始处，泵的进气孔(6)开在“呼吸”仓(4)上面的油箱箱体(3)的壁上，与“呼吸”仓(4)相通，泵的排气孔(7)亦开在油箱箱体(3)上，与主油仓(8)相通，“呼吸”孔道(2)固装在连接板(1)上，它是一个弯曲有两个直角的呈虹吸状的管子，一端与“呼吸”仓(4)相通，另一端为连接板进气孔(14)，开口在泵的工作定子(9)与工作转子(10)之间的梭形空腔中。

Claims (5)

1、一种旋转式防回油真空/压气两用泵，其特征是：它由连接板(1)、“呼吸”孔道(2)、油箱箱体(3)、“呼吸”仓(4)、隔离壁(5)、泵的进气孔(6)，泵的排气孔(7)、主油仓(8)、泵的工作定子(9)、泵的工作转子(10)、转子内置弹簧(11)、转子工作阀片(12)、工作定子排气孔(13)、连接板进气孔(14)、副油仓(15)组成，连接板(1)处在油箱箱体(3)和电动机之间，油箱箱体(3)和“呼吸”孔道(2)固装在连接板(1)上，隔离壁(5)呈半圆形，在油箱箱体(3)中的主油仓(8)、副油箱(15)与“呼吸”仓(4)之间，副油仓(15)设在主油仓(8)内，泵的工作定子(9)、工作转子(10)位于主油仓(8)中，工作转子(10)的直径小于泵的工作定子(9)的直径，它们圆周的下面一部分相切，上面部分形成梭形空腔，泵的工作定子(9)和工作转子(10)固装在连接板(1)上，泵的工作转子(10)与电动机相连，泵的工作转子(10)上固装有转子工作阈片(12)，该阀片两端头紧贴泵的工作定子(9)，转子工作阀片(12)中部设置有转子内置弹簧(11)，泵的工作定子(9)的排气孔(13)开在泵的工作转子(10)与泵的工作定子(9)的相切部分的起始处，泵的进气孔(6)开在“呼吸”仓(4)上面的油箱箱体(3)壁上，与“呼吸”仓(4)相通，泵的排气孔(7)亦开在油箱箱体(3)上，与主油仓(8)相通，“呼吸”孔道(2)一端与呼吸仓(4)相通，另一端为连接板进气孔(14)，开口在泵的工作定子(9)与工作转子(10)之间的梭形空腔中。

2、根据权利要求1所述的旋转式防回油真空/压气两用泵，其特征是油箱箱体(3)为双腔室结构，由半圆形的隔离壁(5)，将油箱箱体(3)分为主油仓(8)和“呼吸”仓(4)两个互相隔绝的腔室。

3、根据权利要求1所述的旋转式防回油真空/压气两用泵，其特征是“呼吸”孔道(2)是弯曲有两个直角的呈虹吸状的管子。

4、根据权利要求1所述的旋转式防回油真空/压气两用泵，其特征是泵的工作定子(9)和泵的工作转子(10)之间有一个梭形空腔。

5、根据权利要求1所述的旋转式防回油真空/压气两用泵，其特征是主油仓(8)下方还设有一个副油仓(15)。

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