CN2683313Y

CN2683313Y - 钻头研磨机

Info

Publication number: CN2683313Y
Application number: CN 200420019868
Authority: CN
Inventors: 林阿邦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2014-02-04

Abstract

一种钻头研磨机，其主要就于机体的一侧设有一钻头夹套调整座，于该钻头夹套调整座前侧设有一定位孔，可供一相互螺套以夹持钻头的夹筒、外夹筒伸入，并使该钻头前端与该外夹筒中段预设二平行的平削面定位于相对位置后，螺合该夹筒、外夹筒以夹紧该钻头，而机体的另一侧设有一受动力源驱动的砂轮，于该砂轮周缘设有一垂直延伸的侧研磨座及一水平延伸的上研磨座，于该侧研磨座中央套合一可往复转动的偏心套，该偏心套上设有一偏心斜孔，可供该夹持钻头的外夹筒伸入该偏心套的偏心斜孔内并往复转动，以使钻头端部受砂轮边侧的锥斜角研磨其前弧面，而该上研磨座中央设有一定位孔，可供该外夹筒插入并往复转动，使该钻头端部以另一偏移的位置受砂轮研磨出侧研磨面，藉以形成钻头中心并完成研磨加工。

Description

钻头研磨机

技术领域

本实用新型是有关于钻头研磨机，特别是指一种操作简便、快速，且可使钻头的中心保持一极小的误差内，使该钻头经研磨后具极佳精度的研磨机。

背景技术

常见的钻头研磨方式，较传统的，有以砂轮机直接经由手工研磨该钻头，此种方式的钻头研磨精度是完全依赖操作者的技术及操作方法，因此，往往随着具不同熟练程度的生、熟手差异，而有不同的研磨精度，尤其是手工研磨的钻头中心不易保持，偏移的钻头中心往往造成过大的孔径、位置等精度的偏差；而且，即使是熟练者，其研磨时亦需耗费大量精神及时间，在分秒必争的现代社会中，并不符合经济效益。

另有大型的钻头研磨专用加工机，其是利用极复杂的定位及传动结构，实施钻头的研磨作业，整体而言，其具有研磨精度高、加工速度快、可同时大量加工等特点，适合于大型工厂等钻头使用量大的场合；然而，其却也具有体积大、成本高昂等缺点，并不符合小型加工的作业需求及场合。

因此，如何能研发出一具有体积小、成本低廉且又操作简便、加工精度高等特点的钻头研磨机械，以符合小型加工的作业需要，乃为相关业者的一亟需努力的课题。

有鉴于常见的钻头研磨加工机械有上述的缺点，发明人乃针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型产生。

发明内容

本实用新型旨在提供一种钻头研磨机，其主要包括：一夹筒、一机体及一上研磨座，其中该夹筒中央设有一贯孔，于该贯孔一端向端部渐缩的多个弹性夹片，于该夹筒外侧可螺合一外夹筒，以夹持一通过该贯孔的钻头，该机体二侧分设有二座部，并于一座部的侧壁面设有受动力源驱动的砂轮，该砂轮的基部周缘是设成圆弧形的弧缘，且向外呈渐缩的斜面延伸，该侧研磨座是设于机体临砂轮一侧的座部上，其中段设有一垂直延伸的直立部，于该直立部中央设有一贯孔，可供套合一偏心套并使之于一定行程内往复转动，该心套中央设有一偏心且斜向延伸的偏心斜孔，可供该外夹筒伸入定位，利用该偏心套于一定行程内往复转动，可使夹筒、外夹筒夹持的钻头可伸至砂轮旁侧以研磨其前弧面，该上研磨座是设于砂轮上方偏离中心的位置，于该上研磨座中央设有一贯孔，可供一该外夹筒伸入定位，并使之于一定行程内往复转动，使该夹筒、外夹筒夹持的钻头可伸至砂轮上方旁侧以研磨其侧研磨面，并利用该侧研磨面与前弧面具不同角度、方向倾斜，而可于其间的衔接部位自然形成一钻头中心，其于各研磨步骤皆具有一定的辅助定位装置，具有操作简便、加工精度佳的特点，此为本实用新型的主要目的。

依本实用新型的此种钻头研磨机，其于该机体的另一座部上设有一钻头夹套调整座，该钻头夹套调整座上设有二凸起且平行延伸的前、后凸部，于该前凸部侧壁中央设有一向后贯通的定位孔，于该定位孔旁侧则设有一凸起的定位凸柱，而于后凸部临前凸部的一侧设成前挡止面，而该后凸部上另设有一可调整高低的调整块，且该调整块于一旁侧边缘设有一侧凸部，并以该侧凸部的底面形成一侧基准面，使钻头分别贯穿夹筒、外夹筒，并使外夹筒的内螺孔与夹筒的外螺纹约略螺套，再将外夹筒伸入该前凸部的定位孔内，利用该定位凸柱挡止于第一平削面或第二平削面而定位该外夹筒，并内推该钻头，使钻头顶端的中心抵顶于后凸部的前挡止面，再转动钻头使一切削刃部抵触于调整块的侧基准面，然后螺紧该夹筒与外夹筒以稳固夹持钻头，使该钻头的钻头中心保持凸伸适当长度，且切削刃部保持与该第一、二平削面平行延伸的方向，藉以使钻头定位于夹筒、外夹筒内的固定位置，此为本实用新型的另一目的。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

附图说明

图1A是一般钻头结构的前视平面图。

图1B是一般钻头结构的侧视平面图。

图2是本实用新型的整体构造分解图。

图3是本实用新型的整体组合外观图。

图4是本实用新型的夹筒及相关结构分解及其夹持钻头的定位示意图。

图5是本实用新型以外夹筒伸入侧研磨座的偏心套内的动作示意图。

图5A是本实用新型钻头于侧研磨座内研磨前弧面的平面位置示意图。

图5B是本实用新型以侧研磨座的挡止凸柱限制偏心套转动的动作示意图(一)。

图5C是本实用新型以侧研磨座的挡止凸柱限制偏心套转动的动作示意图(二)。

图5D是本实用新型侧研磨座偏移调整的动作示意图(一)。

图5E是本实用新型侧研磨座偏移调整的动作示意图(二)。

图6是本实用新型以外夹筒伸入上研磨座的动作示意图。

图6A是本实用新型以上研磨座的挡止凸柱限制外夹筒转动的动作示意图(一)。

图6B是本实用新型以上研磨座的挡止凸柱限制外夹筒转动的动作示意图(二)。

图6C是本实用新型以外夹筒伸入上研磨座时的钻头与砂轮相关位置示意图。

图6D是以本实用新型研磨后的钻头侧视平面图。

具体实施方式

图1A至图1B是一般钻头结构的各向观视平面图，由各图所示，可知钻头6周缘设有二相对称的螺旋状导屑槽道64，且二导屑槽道64于钻头6端部形成缺口的一边侧(沿切削方向)设有一切削刃部621，于该切削刃部621旁侧延伸有一前弧面62，于该前弧面62后侧另形成一较陡斜的侧研磨面63，利用该前弧面62、侧研磨面63间的落差以于钻头6端部形成钻头中心61，并使该钻头中心61与该侧研磨面63之间设有一垂直延伸的直导屑面611，利用该直导屑面611将切削刃部621切削工件所产生的碎屑导入导屑槽道64向外排出。

图2是本实用新型的整体构造分解图，由其参照图3是整体组合外观图，可以很明显地看出，本实用新型主要包括：机体1、钻头夹套调整座2、侧研磨座3及上研磨座4等部份，其中该机体1是于二侧分设有座部11、12，并于该座部12侧壁面设有一受动力源驱动的砂轮15，该砂轮15的基部周缘是设成圆弧形的弧缘151(参图6C)，且具有向外渐缩的斜面，而机体1上方则设有一便于提握的提把13及一可控制砂轮15启动的电源开关14，钻头夹套调整座2是以一支撑板20结合于前述机体1的座部11上，该钻头夹套调整座2上设有二凸起且平行延伸的前、后凸部21、24，于该前凸部21侧壁中央设有一贯通的定位孔211，于该定位孔211旁侧则设有一凸起的定位凸柱212，而后凸部24临前凸部21的一侧面设成一前挡止面241，且于后凸部24顶侧设有一内螺孔242，而该后凸部24上另设有一调整块22，该调整块22于底侧设有一凹槽道224，且该调整块22于凹槽道224旁侧边缘设有一侧凸部221，使该侧凸部221的底面形成一侧基准面222，而于调整块22旁侧边缘设有一定位刻度223，且于该调整块22顶侧另设有一调整旋钮23，该调整旋钮23并以一凸螺柱231贯穿前述调整块22而向下凸伸，于该凸螺柱231周缘并套合一弹性元件232，而调整旋钮23底侧周缘则设有调整刻度233，使该凸螺柱231螺入后凸部24的内螺孔242内，可使调整块22以凹槽道224套合定位于后凸部24上方，并利用弹性元件232的撑抵，可使调整旋钮23依调整刻度233与定位刻度223的相对位置变化而调整该调整块22的高度，使该侧凸部221底侧的侧基准面222也随之改变，侧研磨座3于中段设有一垂直延伸的直立部34，于该直立部34的一侧是以支轴31枢设于机体1的座部12上，另侧则设有一调整弧槽32，于该调整弧槽32内并设有一固定元件321加以定位，而侧研磨座3于该调整弧槽32旁侧边缘并设有调整刻度33，可与一设于座部12上的定位刻度121形成对应，而该直立部34中央设有一贯孔341，可供一偏心套35伸入，该贯孔341旁侧设有一外凸的挡止凸柱342，而偏心套35二端周缘分设有一环凸缘353及一环槽354，该环凸缘353内侧设有一平削面3531，而环槽354则可供一C型环3541套合，利用该环凸缘353及C型环3541的定位，配合挡止凸柱342抵顶于平削面3531，使该偏心套35于直立部34的贯孔341内可作一定行程的往复转动，又该偏心套35的中央设有一偏心且斜向延伸的偏心斜孔351，上研磨座4是设于砂轮15上方偏离中心的位置，该上研磨座4中央设有一贯孔41，且于该贯孔41旁侧设有至少一挡止凸柱42。

图4是本实用新型的夹筒及相关结构分解及其夹持钻头的定位示意图，由该图所示，该夹筒5的中央设有一贯穿的贯孔51，而夹筒5的周缘中段设有外螺纹52，于该外螺纹52另端设有一向端部渐缩的多个弹性夹片53，由该外螺纹52的另端则是呈一扩张筒部(并于该筒部外周缘设有压花)，另有一外夹筒54，于该外夹筒54的一端设有一扩张筒部(并于该筒部外周缘设有压花)，且于该扩张筒部临中段部位设有平行对应延伸的第一平削面541、第二平削面544，并于该端边侧设有一内螺孔542，于该内螺孔542内端部并向对侧延伸一渐缩的束套孔543；使用时，将钻头6贯穿夹筒5的贯孔51、弹性夹片53及外夹筒54的束套孔543，并使外夹筒54的内螺孔542与夹筒5的外螺纹52约略螺套，再将外夹筒54伸入前凸部21的定位孔211内，使外夹筒54顺时针方向转动，利用该定位凸柱212挡止于第一平削面541(或第二平削面544)而定位该外夹筒54，另内推该钻头6，使其钻头中心61向前抵顶于后凸部24的前挡止面241，再顺时针方向转动钻头6，使钻头6的一切削刃部621可抵触于调整块22的侧基准面222，最后，顺时针方向转动夹筒5以与外夹筒54迫紧螺合(使束套孔543得以束紧于弹性夹片53外)，钻头6得以受夹筒5、外夹筒54稳固夹持，并使钻头6的钻头中心61凸伸于适当长度，且切削刃部621保持与该第一、二平削面541、544平行延伸的方向。

图5是本实用新型以外夹筒伸入侧研磨座的偏心套内的动作示意图，由该图参照图5A的钻头于侧研磨座内研磨前弧面的平面位置，以及图5B、图5C以侧研磨座的挡止凸柱限制偏心套转动的各动作示意图，可知当钻头6受夹筒5、外夹筒54稳固夹持于定位之后，可将外夹筒54插入侧研磨座3上偏心套35的偏心斜孔351内，并利用二定位凸柱352嵌抵于第一平削面541(或第二平削面544)而使外夹筒54固定于与偏心套35结合的定位(使第一平削面541或第二平削面544保持与偏心套35的平削面3531平行)，此时，钻头6是经偏心斜孔351而以一适当角度斜伸于砂轮15旁(如图5A所示)，操作者可以手持握夹筒5而同步连动偏心套35往复转动，利用直立部34的挡止凸柱342挡止于偏心套35的平削面3531二端侧(如图5B、图5C所示)，可使该偏心套35(连动夹筒5、外夹筒54、钻头6)于一限制的弧度内往复转动，以于钻头6的端部研磨出二对称的前弧面62。

图5D、图5E是本实用新型侧研磨座偏移调整的各动作示意图，由该二图所示，当有欲改变钻头6尖端角度(切削角度)的需求时，可直接松脱调整弧槽32内的固定元件321，将侧研磨座3以支轴31为中心转动(依调整刻度33、定位刻度121对应的角度变化)而调整侧研磨座3的偏斜，然后再将固定元件321锁紧，使侧研磨座3固定于调整后。

图6是本实用新型以外夹筒伸入上研磨座的动作示意图，由其参照图6A、图6B以上研磨座的挡止凸柱限制外夹筒转动的各动作示意图，及图6C以外夹筒伸入上研磨座时的钻头与砂轮相关位置示意图，可知当钻头6完成研磨出二前弧面62作业之后，可将外夹筒54伸入上研磨座4的贯孔41内，使钻头6的尖端部伸于砂轮15旁侧，操作者可以手持握夹筒5(连动外夹筒54)往复转动，利用该挡止凸柱42挡止于外夹筒54的第一平削面541(或第二平削面544)二端侧(如图6A、图6B所示)，可使该夹筒5(连动外夹筒54、钻头6)于一限制的弧度内往复转动，以于钻头6端部的二对称前弧面62旁侧另磨出一较陡斜的侧研磨面63，利用该二组对称的前弧面62、侧研磨面63具不同角度、方向倾斜，而可于其间的衔接边缘自然形成一尖凸锥角(钻头中心61)，如此，即完成一钻头6的研磨作业，其于各研磨步骤，皆有固定的夹持位置、延伸角度、枢转弧度等限制定位，因此，其精度易于保持，且操作简便、无须熟手而可由任何人研磨出相同品质的钻头6。

图6D是以本实用新型研磨后的钻头侧视平面图，由该图所示，可知当钻头6于上研磨座4研磨其侧研磨面63时，藉由该砂轮15的弧缘151，可于该钻头中心61与侧研磨面63之间形成一弧形延伸的弧形导屑面612，利用该弧形导屑面612可将切削刃部621切削工件所产生的碎屑以弧形反向导入导屑槽道64向外排出；此种弧形导屑面612较传统直导屑面611具有更顺畅的排屑效果。

由上所述可知，本实用新型的钻头研磨机确实具有操作简便、研磨精度佳的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

以上所述的，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型权利要求范围所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims

1.一种钻头研磨机，其主要包括：一夹筒、一机体、一侧研磨座及一上研磨座；其特征在于：该夹筒中央设有一贯孔，于该贯孔一端向端部渐缩的多个弹性夹片，于该夹筒外侧可螺合一外夹筒，以夹持一通过该贯孔的钻头，该机体二侧分设有二座部，并于一座部的侧壁面设有受动力源驱动的砂轮，该砂轮的基部周缘是设成圆弧形的弧缘，且向外呈渐缩的斜面延伸，该侧研磨座是设于机体临砂轮一侧的座部上，其中段设有一垂直延伸的直立部，于该直立部中央设有一贯孔，可供套合一偏心套并使之于一定行程内往复转动，该心套中央设有一偏心且斜向延伸的偏心斜孔，可供该外夹筒伸入定位，利用该偏心套于一定行程内往复转动，可使夹筒、外夹筒夹持的钻头可伸至砂轮旁侧以研磨其前弧面，该上研磨座是设于砂轮上方偏离中心的位置，于该上研磨座中央设有一贯孔，可供一该外夹筒伸入定位，并使之于一定行程内往复转动，使该夹筒、外夹筒夹持的钻头可伸至砂轮上方旁侧以研磨其侧研磨面，并利用该侧研磨面与前弧面具不同角度、方向倾斜，而可于其间的衔接部位自然形成一钻头中心。

2.如权利要求1所述的钻头研磨机，其特征在于：其中该机体的另一座部上设有一钻头夹套调整座，该钻头夹套调整座上设有二凸起且平行延伸的前、后凸部，于该前凸部侧壁中央设有一向后贯通的定位孔，于该定位孔旁侧则设有一凸起的定位凸柱，而于后凸部临前凸部的一侧设成前挡止面，而该后凸部上另设有一可调整高低的调整块，且该调整块于一旁侧边缘设有一侧凸部，并以该侧凸部的底面形成一侧基准面，使钻头分别贯穿夹筒、外夹筒，并使外夹筒的内螺孔与夹筒的外螺纹约略螺套，再将外夹筒伸入该前凸部的定位孔内，利用该定位凸柱挡止于第一平削面或第二平削面而定位该外夹筒，并内推该钻头，使钻头顶端的中心抵顶于后凸部的前挡止面，再转动钻头使一切削刃部抵触于调整块的侧基准面，然后螺紧该夹筒与外夹筒以稳固夹持钻头，使该钻头的钻头中心保持凸伸适当长度，且切削刃部保持与该第一、二平削面平行延伸的方向。

3.如权利要求2所述的钻头研磨机，其特征在于：其中该钻头夹套调整座的后凸部顶侧设有一内螺孔，可供一调整旋钮以一预设的凸螺柱贯穿调整块而螺入定位，且于该凸螺柱周缘并套合一弹性元件以抵顶于该调整块与后凸部之间，使该调整块可随调整旋钮转动而改变其结合高度，以调整其侧基准面的位置。

4.如权利要求3所述的钻头研磨机，其特征在于：其中该调整旋钮底侧周缘则设有调整刻度，而于调整块旁侧边缘设有一定位刻度，使该调整旋钮可依调整刻度与定位刻度的相对位置变化而确知该调整块的改变程度。

5.如权利要求4所述的钻头研磨机，其特征在于：其中该侧研磨座于直立部的贯孔旁侧设有一外凸的挡止凸柱，而另于偏心套二端周缘分设有一环凸缘及一环槽，以该环凸缘配合C型环，可使偏心套结合于贯孔上，而该环凸缘内侧设有一平削面，利用该挡止凸柱于偏心套枢转时抵顶于该平削面的二端部，可限制该偏心套往复枢转的弧度。

6.如权利要求5所述的钻头研磨机，其特征在于：其中该侧研磨座于直立部的一侧以支轴枢设于机体的座部上，于直立部的另侧则设有一调整弧槽，于该调整弧槽内并设有一固定元件，使该侧研磨座得以支轴为中心转动，而调整侧研磨座的偏斜，再将固定元件锁紧加以定位，藉由改变钻头伸入与砂轮边缘斜角接触的角度及位置，以调整钻头切削刃部的延伸角度。

7.如权利要求6所述的钻头研磨机，其特征在于：其中该侧研磨座于该调整弧槽旁侧边缘并设有调整刻度，可与一设于座部上的定位刻度形成对应，以提供侧研磨座偏转的信息。

8.如权利要求7所述的钻头研磨机，其特征在于：其中上研磨座于该贯孔旁侧设有至少一挡止凸柱，利用该挡止凸柱于外夹筒枢转时抵顶于第一平削面或第二平削面的二端部，可限制该外夹筒往复枢转的弧度。

9.如权利要求8所述的钻头研磨机，其特征在于：其中偏心套于偏心斜孔旁侧设有二定位凸柱，可抵顶于外夹筒的第一平削面或第二平削面上形成定位。

10.如权利要求9所述的钻头研磨机，其特征在于：其中该钻头夹套调整座是以一支撑板结合于机体的座部上，且该支撑板顶侧于钻头夹套调整座旁侧设有一容置孔，以供容置外夹筒及夹筒。