CN2679862Y - 电池连接器构件 - Google Patents

Abstract

一种电池连接器构件，用以设置在一印刷电路板上，包括一壳体、一夹持框架以及多个金属弹片。壳体还包括有多个并列且用以容纳个别金属弹片的弹片装置槽。夹持框架用以将壳体固定在印刷电路板上。金属弹片形成为一“乙”字构形，具有至少二弯折部且可有效缓冲受力的延伸结构，由此提高金属弹片的弹性极限以及其疲劳强度，通过其弧形自由前端的设置，可使金属弹片与电池组间的接触点约维持在同一高度上。

Description

电池连接器构件

技术领域

本新型涉及一种电池连接器构件，尤其是涉及一种设置在印刷电路板上、用于与一电池组的电极相连接的连接器构件。

背景技术

在便携式电子设备(如手机、笔记本计算机、个人数字助理、捡测仪器、或是其它类似的设备)中，电源的供应通常是通过一已组装完成为一结构体的电池组来供应，此电池组大都为可充电式，并提供单一的电极区(不是公知电池的两分开电极)与便携式电子设备上的一电池连接器接合，该电极区中通常具有数个并列的电极金手指(镀金电极)，以使电池连接器上相对应个数的金属接触点触合供电。

一般来说，公知电池连接器上的金属接触点通常设置在一可压缩的簧片或是简单的弹性臂上，由此可在电池组与电池连接器的接合过程中，提供二者间一定的弹性抵压力，以避免因意外的震动而产生断路的情形。

在电池组与电池连接器的整个压合接合过程中，因簧片或弹性臂的压缩位移，使金属接触点与电极金手指的初始接触位置与最后接触位置不同；即在整个压合接触过程中，簧片或弹性臂上的金属接触点滑移在相对应的金手指上，很明显，当上述金属接触点和电极金手指间的初始接触位置与最后接触位置都位于同一金手指的范围内时，电池组与电池连接器间的接合即无短路和断路的问题。

在公知技术中，电池连接器上的簧片或弹性臂常因结构简单、而有抵抗循环压合后所产生永久变形的性能不佳现象，所以通常会在使用一段期间后，即产生压缩和偏移两方向上的永久变形；另外，公知电池组电极区中各个电极金手指的位置，通常与设置面间的高度差极小，且各个电极金手指间的间隙又极细小，所以在电池连接器上的簧片或弹性臂产生永久变形的情形下，造成金属接触点与电极金手指间的初始接触位置和最后接触位置不是在同一金手指的范围内，导致电极接合间的错位短路或断路现象。

上述现象产生的原因，主要还是在结构简单的簧片和弹性臂上，因而连带产生弹性极限太低、易于疲劳变形、以及金属接触点与电极金手指间的初始接触位置和最后接触位置间距离过大的现象，这些都是电池组与电池连接器间成功接合的负面因素。

因此，如何改善电池连接器的结构，以避免电极接合间错位短路或断路现象的提早发生，是本领域所要解决的技术问题。

新型内容

本新型的主要目的在于提供一种电池连接器构件，通过一“乙”字形结构提高金属弹片的弹性极限和疲劳强度，并通过其弹性变形模式和弧形接触自由端的设置，使其与电池电极金手指间的接触高度不容易因金属弹片受压缩而改变。

本新型的电池连接器构件，用以设置在一印刷电路板上，包括一壳体、一夹持框架以及多个金属弹片。

壳体还可包括有多个并列的弹片装置槽，每一弹片装置槽用以设置一金属弹片，还具有至少一前方开口和一底部开口。

夹持框架用以夹持在壳体外，将壳体固定在印刷电路板上，还可包括至少二延伸超过壳体底部的固定突缘，该固定突缘可穿过印刷电路板上的一相对应固定孔，以形成二者间的固定关系。

多个金属弹片，每一金属弹片相对于其所处的弹片装置槽分别以“单点固定”的模式设置，每一金属弹片为一“乙”字构形，还可包括一弧形自由端、一连接弧形自由端的第一弯折部、一连接第一弯折部的第二弯折部、以及一位于“乙”字底端并连接第二弯折部的固定底部；其中，金属弹片仅以弧形自由端突出于相对应弹片装置槽的前方开口外，而在金属弹片邻接弹片装置槽底部开口的固定底部的末端成形为一限位尾端，用以接合至弹片装置槽内的壳体部分，由此形成金属弹片与壳体间的“单点固定”模式。

在本新型中，当将电池连接器构件固定在印刷电路板上时，每一金属弹片固定底部的底面，通过弹片装置槽的底部开口，形成与印刷电路板间的电连接状态。

在本新型的一实施例中，电池连接器构件的夹持框架上还可包括至少一接合孔，而在壳体的相对位置上，则设有一接合突块，由此以接合突块穿置于接合孔中的方式，形成壳体与夹持框架间的预定接合关系。

在本新型的一实施例中，电池连接器构件的壳体上还可包括至少一定位槽，用以使夹持框架上相对应的部分置入设置。

在本新型的一实施例中，电池连接器构件的夹持框架可以是一“ㄇ”字构形，还包括二侧臂，各侧臂的自由末端成形为固定突缘，且在邻近固定突缘的一上方适当处形成一接合孔，并在壳体的相对位置上设置一接合突块，由此以接合突块穿置于接合孔中的方式，形成壳体与侧臂间的预定接合关系，通过固定突缘与印刷电路板上固定孔的固定关系，可将夹持框架、壳体、以及多个金属弹片固定在印刷电路板上。

在上述实施例中，壳体相对于每一侧臂处还可设置相对应的定位槽，用以使侧臂沿此定位槽设置。

在本新型的一实施例中，金属弹片固定底部的限位尾端可成形为一分叉状尾端。

在本新型的一实施例中，金属弹片固定底部的限位尾端可成形为一插入端部。

在本新型的一实施例中，金属弹片固定底部、邻近限位尾端处还可包括至少一与限位尾端垂直的限位壁体，用以与弹片装置槽内的壳体部分形成一限位关系。

在本新型的一实施例中，电池连接器构件的壳体与夹持框架可一体成形，这时，壳体的底部上则包括至少二向下延伸的、用以与印刷电路板固定的固定突缘。

附图说明

为对本新型能有更进一步的了解与认同，下面配合附图作一详细说明。附图中：

图1为本新型电池连接器构件的一实施例设置在一印刷电路板上的立体示意图；

图2为图1中的壳体和夹持框架的立体分解图；

图3为本新型电池连接器构件另一实施例的壳体立体示意图；

图4为图1中的金属弹片的立体示意图；

图5为图4中的金属弹片的二状态的立体示意图；

图6为本新型电池连接器构件的金属弹片另一实施例的立体示意图；以及

图7为本新型电池连接器构件的金属弹片另一实施例的立体示意图。

具体实施方式

在以下的说明中，为能求得本新型技术解说的一贯性，在不同的实施例中，如组件的功能相同但形状略有不同，则仍是以相同的名称和附图标记表示。

图1和图2分别为本新型电池连接器构件2的一实施例设置在一印刷电路板上的立体示意图、以及图1中的壳体21和夹持框架22的立体分解示意图。如图所示，本新型的电池连结器构件2在运用时设置在一印刷电路板1上，其包括一壳体21、一夹持框架22以及多个金属弹片23。

壳体21还可包括有多个并列的弹片装置槽211(图示为三个弹片装置槽211)，每一弹片装置槽211用以容纳一金属弹片23，至少具有一朝向电池组进给方向3的前方开口216、以及一用以邻接印刷电路板1的底部开口215。

夹持框架22用以夹持在壳体21外，以将壳体21固定在印刷电路板1上，可包括至少二延伸超过壳体21底部210的固定突缘222，此固定突缘222用以穿过印刷电路板1上相对应的固定孔10，由此形成夹持框架21与印刷电路板1间的固定关系。因壳体21由夹持框架22压制在印刷电路板1上，所以在夹持框架21与印刷电路板1形成固定关系后，壳体21也连带地固定在印刷电路板1上。

参阅图4(并参照图1)，图4为图1中金属弹片23的立体示意图。本新型的金属弹片23相对于其所处的弹片装置槽211以“单点固定”的模式设置在壳体21上，金属弹片23的主要特征为一“乙”字构形，还可包括(依照“乙”字构形的左上角连续延伸至右下角的次序)一弧形自由端231、一连接弧形自由端231的第一弯折部232、一连接第一弯折部232的第二弯折部233、以及一位于“乙”字底端并连接第二弯折部233的固定底部235。

如图1所示，金属弹片23仅是以弧形自由端231突出于相对应弹片装置槽211的前方开口216外，用来承接、特别是用设于弧形自由端231前缘的电池接触位置231承接由电池组进给方向3驱近的电池组电极区(未图示)。

参阅图4，金属弹片23用以邻接弹片装置槽211底部开口215的固定底部235的自由末端，可成形为一限位尾端2351，用以接合至弹片装置槽211内的壳体21部分(当然这时壳体21部分需有相对应的构形配合)，由此形成金属弹片21与壳体1间“单点固定”模式的连接。关于本新型中限位尾端2351与壳体21间的接合，可以是本领域技术人员所熟知的插入接合、紧密夹合、或是其它类似的结合方式，所以在此不再赘述。

如图1所示，当将本新型的电池连接器构件2固定在印刷电路板1上时，每一金属弹片23固定底部235的底面2350，通过弹片装置槽211的底部开口215，形成与印刷电路板1间的电连接状态。这一电连接状态可用焊接或是其它公知的电连接方式实施。

图5所示为图4的金属弹片23处于一未受力状态(实线所示)和一受力状态(虚线所示)的立体示意图。其中，因本新型金属弹片23的“乙”字形构件，提供至少二弯折且可有效缓冲受力的延伸结构，所以可提高金属弹片23的弹性极限以及其疲劳强度，又因其弧形自由端231的设置，可使电池接触位置230与电池组电极区金手指间的进给接触，由公知的滑动方式转变为滚动(不会产生切线方向力)的相对运动方式。因此，可使金属弹片23与电池电极金手指间的接触高度不致因金属弹片受进给压缩而大幅度改变。

在图1和图2所示的实施例中，电池连接器构件2的夹持框架22是一“ㄇ”字构形，还包括二侧臂223，各侧臂223的自由末端(图示的下端)成形为用以与印刷电路板1形成固定关系的固定突缘222，且在邻近固定突缘222的一上方适当处形成一接合孔221，并在壳体21的相对位置上设置一接合突块212。由此接合孔221以接合在接合突块212上的方式，形成壳体21与侧臂223间的预定接合关系，又通过侧臂223末端固定突缘222与印刷电路板1上固定孔10的固定关系，可将夹持框架22、壳体21、以及多个金属弹片23固定在印刷电路板1上。

在本新型中，夹持框架22上的接合孔221和壳体21上接合突块212的配合，除了可以如图1和图2所示的设置在侧臂223上的方式外，也可设置在其它合适处，同样也可达到壳体21与夹持框架22间的接合关系。

在本新型中，电池连接器构件2的壳体21上还可包括至少一定位槽，用以使夹持框架22上相对应的部分置入设置。如图2所示，在该实施例中，定位槽213相对每一侧臂223设置，由此可使侧臂223沿此定位槽213深入设置。

在图1和图2所示的实施例中，壳体21和夹持框架22为二可接合的分离件，而在本新型的另一实施例中，电池连接器构件2的壳体21和夹持框架22也可以一体成形制成图3所示即是这一设计的实施方案，在此实施例中，取消了夹持框架22的设计，所以原先用以接合的接合孔221和接合突块212也一并取消，而原用以与印刷电路板1固定的固定突缘222则移到壳体21的底部210、并以向下延伸的方式设置。

在图4和图5所示的实施例中，金属弹片23固定底部235、邻近限位尾端2351处还可包括至少一与限位尾端2351垂直的限位壁体2352，用以在弹片装置槽211内与壳体部分(即弹片装置槽211的后内壁部分)形成一前后的限位关系。

在如图4和图5所示的实施例中，金属弹片23固定底部235的限位尾端2351成形为一分叉状尾端，而限位壁体2352则设置在此分叉状尾端2351的中间前端分叉处。

图6所示为本新型金属弹片23另一实施例的立体示意图。其中，金属弹片23固定底部235的限位尾端2351也成形为一分叉状尾端，但在此实施例中则无限位壁体2352的设置。

图7所示为本新型金属弹片23又一实施例的立体示意图；其中，金属弹片23固定底部235的限位尾端2351成形为一插入端部，而二限位壁体2352则分设在插入端部2351的侧边。

虽然本新型已以优选实施例揭示如上，但并非用以限制本新型的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本新型的实质和范围，可作出许多更动与润饰，因此本新型的保护范围以后附的权利要求所界定。

Claims (8)

1.一种电池连接器构件，其特征在于，包括：

一壳体，包括有多个并列的弹片装置槽，每一弹片装置槽还具有至少一前方开口和一底部开口；

一夹持框架，用以夹持在所述壳体上，包括至少二延伸超过壳体底部的固定突缘；以及

多个金属弹片，分别以“单点固定”模式设置在相对应的所述弹片装置槽内，每一金属弹片是一“乙”字构形，包括一弧形自由端、一连接所述弧形自由端的第一弯折部、一连接所述第一弯折部的第二弯折部、以及一位于“乙”字底端并连接第二弯折部的固定底部，其中金属弹片仅以弧形自由端突出在弹片装置槽的前方开口外，而邻接弹片装置槽的底部开口的固定底部的末端成形为一限位尾端，用以接合至壳体上，由此形成“单点固定”模式。

2.如权利要求1所述的电池连接器构件，其特征在于，所述的夹持框架上还包括至少一接合孔，在壳体的各相对位置上各设有一接合突块，由此接合突块以穿置于接合孔中的方式，形成壳体与夹持框架间一预定接合关系。

3.如权利要求1所述的电池连接器构件，其特征在于，所述的壳体上还包括至少一定位槽，将夹持框架相对应的部分置入设置。

4.如权利要求1所述的电池连接器构件，其特征在于，所述的夹持框架是一“ㄇ”字构形，包括二侧臂，各侧臂的自由末端成形为固定突缘，在邻近固定突缘的一适当处形成一接合孔，而在壳体的相对位置上则设有一接合突块，通过接合突块穿置于接合孔中的方式，形成壳体与侧臂间一预定接合关系。

5.如权利要求4所述的电池连接器构件，其特征在于，所述的壳体相对于侧臂处还设置有一定位槽，以使侧臂沿定位槽设置。

6.如权利要求1所述的电池连接器构件，其特征在于，所述的限位尾端成形为一分叉状尾端。

7.如权利要求1所述的电池连接器构件，其特征在于，所述的限位尾端成形为一插入端部。

8.如权利要求1所述的电池连接器构件，其特征在于，所述的固定底部邻近限位尾端处还包括至少一与限位尾端垂直的限位壁体，以与弹片装置槽内的壳体部分形成另一限位关系。

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