CN1172383C - 使用蓄电池的仪器设备用插座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用蓄电池的仪器设备上使用的插座，当它安装在电路板(30)上时，电极配设部(7)上的蓄电池接点(5)的电极接触部(15)，突出于蓄电池安装部(52)的上方前端。当蓄电池(50)要安装在蓄电池安装部(52)上面时，电极(51)的下端面与蓄电池安装部(52)的上端面相对，同时蓄电池(50)的另一端呈斜向上状态压入，使凹陷部(50a)内的电极(51)与电极接触部(15)相连接。在这种状态下，蓄电池(50)向前方紧压，使斜片(5e)向电极配设部(7)方向折弯，同时另一端向下紧压。这种折弯方式与上下方向折弯的情况相比较，可以使折弯量更大更充分，从而大大增加了接触压力，得以保证其与蓄电池电极间可靠的相互连接。

Description

使用蓄电池的仪器设备用插座

技术领域

本发明涉及一种蓄电池插座。将蓄电池安装在电子设备内时，电子设备上设有用于连接外插头信号接点的信号插杆，用它来进行电子信号传输，并且通过插座上的蓄电池接点与蓄电池电极相连接。本发明是描述具有上述特征的蓄电池插座的相关发明创造。

背景技术

当蓄电池作为移动通信设备的内藏式电源时，它的插座会随着移动通信设备的小型化，而要求具有超薄形的结构。另一方面和蓄电池插座相连接的蓄电池插头，必须具有良好的弹性压力，使之与蓄电池电极间能保持良好的接触性。

如图10(a)～(d)，图11及图12(a)～(c)所示，是现有技术中该类蓄电池插座的结构示意图。

用合成树脂材料制成的插座本体100的前面中央部位，设有用金属板折弯成的扁平四角形筒状结构103，这个筒状结构103的外围前方位置的开口凹槽103a构成插座的插拔部。在这个凹槽103a内，插座本体100的前面中央位置有一整体突出的平板状突片101，并且该突片101的下面从根部开始朝向突片101尖端方向平行设置有多个连续的与信号插杆102相连接的接触部102a，向凹槽103a内插入的外插头的信号插杆，其信号接点的接触部与信号插杆102的接触部102a相连接后，就能进行电子信号的传输。

信号插杆102从插座本体100的后面导出并沿后方折弯，同时在插座本体100靠近底面位置的后方折弯并延伸出与电路板相连接的连接部102b。

在插座本体100的两侧，为了与蓄电池的正负极相连接，与各电极相对应分别设有一对蓄电池接点104，同时设有充电电极端子105，它们共同组成电极配设部106的整体。

在各电极配设部106内，分别设有一对用于压入并收纳蓄电池接点104的收纳空间部107。这个压入收纳部107上，从电极配设部106的上面开始一直到后面有一开口位置，使板簧材料制成的略ム字形折弯的蓄电池接点104从上面开口位置压入，一直压到压入收纳部107里面。

此时的蓄电池接点104，如图12(c)所示，底片104a压在压入收纳部107的内底面位置。底片104a的前端用于连接电路板的连接部104b向外面突出，同时斜片104c的前端突出在压入收纳部107上面开口的外面。这个斜片104c的前端相对于斜片104c折弯成略直角形的L字形斜片，L字形斜片的顶端向上突起并折弯出与蓄电池一侧电极相对应的用于连接蓄电池的蓄电池接点108。

在两个压入收纳部107之间的电极配设部106里面，设有如图12(b)所示的下面开口的压入收纳部109。该压入收纳部109，用于压入并收纳用金属薄板折弯成略コ字形的充电电极端子105。这个充电电极端子105，为了与后下端的电路板相连接，从电极配设部106的后方导出基板连接部105a，前下端的电极105b沿着电极配设部106前面形成的凹槽106a延伸。

在采用上述现有技术的情况下，对应的蓄电池上设有向下的电极，蓄电池的电极压覆并安装在插座本体100的蓄电池安装部上。这种结构是采用蓄电池向下的电极与蓄电池接点104的接触部108通过弹性连接方式进行连接的。

在上述现有技术中，因为蓄电池的一端压覆在插座本体100上面，所以使蓄电池的长度尺寸变大，而且蓄电池接点104的弯曲方向为上下方向，因此折弯量不足够。

另外，蓄电池接点104和充电电极端子105向电极配设部106的压入方向是相互逆向的，因此两者同时安装的操作比较困难，所需要的工时比较多。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题点，为使用蓄电池的仪器设备提供蓄电池接点弯曲充分，即使蓄电池安装部位狭窄也能很容易使蓄电池安装上的插座。

并且为使用蓄电池的仪器设备提供一次就能使蓄电池接点和充电电极端子同时压入，使蓄电池接点压入作业非常简便的插座。

本发明使用蓄电池的仪器设备上用的插座包括：并列设置有用于连接外插头信号接点的信号插杆的接触部的插头插拔部；位于所述插头插拔部的后侧面、与电路板相连接的信号插杆的连接部；在所述插头插拔部的侧部设有了电极配设部，所述电极配设部上设有用弹性板材制成的向插头插拔部后侧方向平行突出的蓄电池接点；所述蓄电池接点具有与电路板相连接的基板连接部；与所述基板连接部相连接、向电极配设部后侧方向突出、并向电极配设部方向自由折弯的斜片；在所述斜片的一侧的端部具有向电极配设部的后侧方向突出、略呈U字形、与蓄电池电极相连接的电极接触部。

在电极配设部的下方及后侧设有开口的收纳空间。如果将蓄电池接点压入并收纳在该收纳空间内，则这样的结构是最合适的。

另外，在蓄电池接点上，从基板连接部开始到斜片的位置上，设置有与所述基板连接部相连的平片，所述平片的一端沿垂直方向延伸形成垂直片，所述垂直片位于用于收纳蓄电池接点的收纳空间前侧的垂直内壁面处；所述垂直片与平片间的交界部设有切削孔，与该切削孔紧邻的垂直片的下端面最好为平坦面。

最好由电极配设部上与电路板相连接的连接部和设于电极配设部前侧的接触电极部共同组成充电电极端子。

另外，电极配设部的下侧面设有开口的收纳空间，如果将充电电极端子压入并收纳在该收纳空间内，则这样的结构更合适。

附图说明

图1(a)、(b)是本发明一个实施例的蓄电池安装部位的说明图。

图2是本发明一个实施例的俯视图。

图3是图2所示实施例的主视图。

图4是图2所示实施例的仰视图。

图5是图2所示实施例中电路板的安装状态背面图。

图6是图2所示实施例的侧面图。

图7(a)是图2中的A-A剖面图；(b)是图2中的C-C剖面图。

图8(a)是图2的B-B剖面放大图；(b)是图8(a)的X-X剖面图。

图9(a)、(b)、(c)分别为与图2所示插座相对应的插头的正面图、仰视图和侧视图。

图10(a)、(b)、(c)、(d)分别为现有技术中的插座的俯视图、主视图、仰视图和侧视图。

图11为图10所示插座的后视图。

图12(a)、(b)、(c)分别为图10(a)的A-A、B-B和C-C剖面图。

上述附图中符号含义如下：

1    插座本体

5    蓄电池接点

5e   斜片

5f     延长片

7      电极配设部

7a     背高部

7b     背低部

15     电极接触部

30     电路板

50     蓄电池

50a    凹陷部

51     电极

52     蓄电池安装部

具体实施方式

如图2～图6所示，本实施例中的插座本体1由合成树脂成形品制成，在它的前侧中央设有用金属板折弯成的扁平四角形筒状结构2，这个筒状结构2的外围前侧的开口凹陷部2a构成如图g所示的外插头40的插头插拔部，在该凹陷部2a内，插座本体1的前侧中央设有突出的平板状突片3。突片3的下面从根部开始向着突片3的尖端位置，平行设置有用于嵌入如图7(a)中所示的信号插杆4的接触部4a的多条沟槽3a。当凹陷部2a内插入如图9所示的外插头40的信号接点41时，信号接点41的接触部与信号插杆4的接触部4a相互连接后，就可以进行电子信号的传输。

各信号插杆4，从插座本体1的后面导出，并沿其后方向下折弯，这个折弯片在插座本体1的后面，如图4、图5所示，镶嵌入与两侧面方向平行的纵向沟槽1a内，并且该折弯片在插座本体1的底部靠近下端位置向后折弯成直角形，并突出于插座本体1的后方，这个向后的突片构成了连接电路板30的连接部4b。也就是说，连接部位4b位于插头插拔部的后侧。

如图1所示，蓄电池插拔部的侧面，也就是插座本体1的两侧，在蓄电池50的侧面的凹陷部50a内，在宽度方向上设置有与蓄电池正负各电极51分别对应并连接的一组蓄电池接点5，并且它们与电极配设部7上的充电电极端子12同在一个整体上。

如图所示，在各电极配设部7的后侧，有相对插座本体1的位置较高的背高部7a，在背高部7a的前下方，如前所述筒状结构2的侧面位置上平行设有背低部7b。背高部7a的后部沿与信号插杆4的连接部4b的尖端部位平行的方向向后方突出。从背高部7a的后侧靠近上端开始一直到下面设有开口的收纳空间压入收纳部位10，在背高部7a下面的两个压入收纳部10的开口部位之间位置开始直通到背低部位7b的下面位置设有一个具有开口收纳空间的压入收纳部11。

各压入收纳部位10是用来压入并收纳蓄电池插头5的，压入收纳部位11是用来压入并收纳充电电极端子12的。

如图8(a)所示，蓄电池接点5由下述结构组成。平片5b的一端向一侧折弯形成L字形并向后方延伸，形成一个横片，该横片就是与电路板30相连接的较细的基板连接部位5a，平片5b的另一端向上方折弯成直角形，并延伸形成垂直片5c，该垂直片5c的上端折弯成U字形，折弯后形成一个与垂直片5c平行的向下垂直在平片5b上方的下垂片5d，下垂片5d的下端向外侧斜上方折弯并延伸形成斜片5e，这个斜片5e的上端位置向斜下方折弯成U字形，该折弯曲面位置形成电极接触部15，这个电极接触部15的折弯部的前端向斜上方延长，形成延长片5f，这个延长片5f的前端向斜下方折弯并延长形成与斜片5e平行的斜片5g，该斜片5g由弹性板材制成。平片5b和垂直片5c的交界部位上设有切削孔13，与这个切削孔13相邻的垂直片5c的下端形成平坦面14。上述弹性板材向插头插拔部的后侧方向，即插座本体的后侧方向平行突出。

另一方面，如图7(b)所示，充电电极端子12的中央片12a位于压入收纳部11的内顶面上，它沿内顶面分别从前后两端向外下方折弯并延长，形成较宽的前纵片12b和较窄的后纵片12c。后纵片12c的下端向外折弯形成略Z字形，这个略Z字形折弯的下平片就是与电路板30相连接的连接部12d，另外前纵片12b的下端沿着前方的背低部7b下面的凹槽折弯形成较宽的延长片12f，该延长片12f的前端向上方折弯成直角形，形成接触电极部12e。

并且，蓄电池接点5和充电电极端子12，分别对应各电极配设部7下面的开口位置，分别压入到压入收纳部位10、11内，这样就可以和各电极配设部7组装在一起。在进行上述压入动作的时候，蓄电池接点5的电极接触部15是突出在电极配设部位7的后面开口位置的后方。

另外，充电电极端子12的接触电极部12e插入在电极配设部位7前面的凹陷部16的下方，并且与凹陷部16的两侧内壁上形成的沟槽16a的两侧边缘相连接。因此，接触电极部12e位于电极配设部7的前面。

在这个压入操作中，蓄电池接点5以及充电电极端子12相对压入收纳部位10、11的压入方向是一致的，因此蓄电池接点5和充电电极端子12可以同时压入。

另外，将用于压入蓄电池接点5的卡具伸入与切削孔13相邻的蓄电池接点5的垂直片5c下端的平坦面14处，将垂直片5c沿着压入收纳部10的前侧的垂直内壁面压入。由于与卡具接触的面为平坦面14，勿须太大的力就能将蓄电池接点5光滑地压入。

这样，蓄电池接点5和充电电极端子12分别被压入到压入收纳部10、11内，于是在使用蓄电池的仪器设备上使用的本实施形态的插座就完成了。

另外，在图3中17是与筒状结构2一体形成的、决定连接电路板30位置的突起结构，图3和图5中18是与各电极配设部位7连成一体的承载脚，图中19是设在压入收纳部10的顶部的开口位置。

如图1(a)、(b)所示，当本实施形态的插座安装在电子设备上时，向着蓄电池安装部52上较低一侧的电路板30方向安装，此时，蓄电池接点5上的电极接触部15与蓄电池安装部52上方的前突起相互配合。

因此，当蓄电池50向蓄电池安装部52上安装时，电极51上的下端面与蓄电池安装部52的上端面相互接触，同时，如图1(a)中所示，使蓄电池50的另一端面保持斜向上的方向，将凹陷部50a内的电极51压入并与电极接触部15相互连接。

在这种状态下，蓄电池50向前方压入时，斜片5e就向电极配设部7方向弯曲，同时端部向下压入，如图1(b)所示，蓄电池就可以安装在蓄电池安装部52上了。在这种安装状态下，由于斜片5e的弹性压力使蓄电池50上的电极51与蓄电池接点上的电极接触部15紧压在一起，蓄电池50就固定在电极接触部15和蓄电池安装部52的另一侧壁之间(图中未表示)。图中箭头表示蓄电池50的移动方向。

如图1(b)所示，要将上述安装好的蓄电池50取下时，先将蓄电池50向着前方施加一个抵抗蓄电池接点5上的斜片5e弹力的力，使蓄电池50的另一端与蓄电池安装部52的相应侧壁之间产生一个间隙，然后将蓄电池50的另一端向上抬起，使蓄电池50斜向上从安装部52的上方脱出。

同时，电路板与蓄电池安装部52是一体成型的整体，这是一种比较好的结构。

下面对对本发明插座在工业上应用的可能性进行描述：

如上所述，本发明使用蓄电池的仪器设备上用的插座采用了如下结构：并列设置有用于连接外插头信号接点的信号插杆的接触部的插头插拔部；位于所述插头插拔部的后侧面、与电路板相连接的信号插杆的连接部；在所述插头插拔部的侧部设有电极配设部，所述电极配设部上设有用弹性板材制成的向插头插拔部后侧方向平行突出的蓄电池接点；所述蓄电池接点具有与电路板相连接的基板连接部；与所述基板连接部相连接、向电极配设部后侧方向突出、并向电极配设部方向自由折弯的斜片；在所述斜片的一端具有向电极配设部的后侧方向突出、略呈U字形、与蓄电池电极相连接的电极接触部。将蓄电池有电极的一侧端面倾斜向下，使电极与蓄电池接点上的电极接触部弹性挤压并折弯的同时向下压入，这样就能使蓄电池安装上去。这样的结构，与蓄电池的一端压覆在蓄电池接点本体上，使设在下面的电极与蓄电池接点相互紧压连接的结构相比，蓄电池安装部可以设计的更小，这样就可以使用两端方向尺寸更小的小型蓄电池。另外，因为折弯方向是电极配设部的前后方向，它与上下方向的折弯相比，弯曲量可以更大，从而使接触压力更大，使其与蓄电池电极间的接触更为可靠。

电极配设部的下方与侧面设有开口的收纳空间，通过向该收纳空间内压入并收纳蓄电池接点，可使上述结构的蓄电池接点与电极配设部有效配合。

蓄电池接点上，从基板连接部开始到斜片部位，设有与所述基板连接部相连的平片，该平片的一端沿着压入收纳空间内前侧的垂直内壁面在垂直方向延伸形成垂直片，同时该垂直片和上述平片在交界部位有一切削孔，由于该切削孔紧邻的垂直片的下端是平坦面，当蓄电池接点压入时，由于与卡具的接触部位为平坦面，使蓄电池接点的压入作业更加容易。

电极配设部上所设的与电路板相连的连接部与设于电极配设部前侧接触电极部共同组成充电电极端子；设于电极配设部的下侧具有开口的收纳空间；该收纳空间用于压入并收纳充电电极端子，这样的结构就可以使充电电极端子与蓄电池接点在同一方向上被压入。由于能同时进行上述两个组装操作，就减少了蓄电池接点的组装工时，从而更有效的提高工作效率。

Claims (5)

1.一种使用蓄电池的仪器设备上使用的插座，包括：具有并列设置的与外插头的信号接点相连接的信号插杆的接触部的插头插拔部；在所述插头插拔部的后面位置设置的用于连接电路板信号插杆的连接部；在所述插头插拔部的侧部设有电极配设部，在所述电极配设部上设有互相平行并向插头插拔部后方突起的用弹性板材制成的蓄电池接点；在所述蓄电池接点上设有用于与电路板相连接的基板连接部；与所述基板连接部相连的平片一端垂直向上弯折延伸成垂直片的上端折弯成U字形后，形成与所述垂直片平行的、在所述平片上方的、从下垂片的下端向外侧斜向上折弯并延伸形成的、向电极配设部后侧方向突出并向电极配设部方向自由折弯的斜片；所述斜片的一端具有向电极配设部后方突出、呈U字形的、与蓄电池电极相连接的电极接触部。

2.根据权利要求1所述的使用蓄电池的仪器设备上使用的插座，其特征是：在所述电极配设部的下方及后侧位置设有用于压入并收纳蓄电池接点的开口的收纳空间。

3.根据权利要求2所述的使用蓄电池的仪器设备上使用的插座，其特征是：在蓄电池接点上，从基板连接部开始到斜片位置，设有与所述基板连接部相连接的平片，平片的另一端向垂直方向延伸形成垂直片，所述垂直片位于用于压入并收纳蓄电池接点的收纳空间的前侧垂直内壁面处；所述斜片从所述下垂片下端向外侧斜上方折弯从而可以倾斜向上延伸；在所述垂直片与平片的交界部位设有切削孔，与该切削孔紧邻的垂直片的下端面是平坦面。

4.根据权利要求1所述的使用蓄电池的仪器设备上使用的插座，其特征是：在所述电极配设部上设有与电路板相连接的连接部；在所述电极配设部前侧面设有接触电极部，所述连接部和接触电极部共同组成充电电极端子。

5.根据权利要求4所述的使用蓄电池的仪器设备上使用的插座，其特征是：在所述电极配设部的下侧面上设有用于压入并收纳充电电极端子的开口的收纳空间。

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