CN2674718Y - 一种制造换向器的新型组合夹具 - Google Patents
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Abstract
一种制造换向器的新型组合夹具，涉及一种制造电机换向器的组合工装夹具装置。其主要部件是一种排片夹具，排片夹具的外圆周上设置的多个锯齿形凹槽内都排列有换向片，特征是由多个换向片形成的外圆周上，设置有一个间隔插片装置，由多个直角板构成，每块直角板的第一直角边与排片夹具的外圆周非凹槽部分垂直设置，位于两换向片之间，第二直角边与换向片的外圆柱面紧贴在一起，第一直角边的厚度同两换向片之间的间距相等，第二直角边的宽度同换向片的宽度相等。制造出的换向器其换向片之间的间距均匀，同心度好，省去下刻云母的工序，生产出的换向器无毛刺，提高生产效率，保证产品质量，延长产品的使用寿命，可以广泛应用在换向器的制造领域，是一种全新的工装夹具装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造换向器的新型组合夹具装置。
背景技术
电机的换向器一般由多片换向片、粘固换向片的电木粉以及用于同电机轴连接的衬套组成，电木粉是热固材料，在受热时固化。传统制造换向片的方法，如图1所示，是将换向片2均布排列在一种排片夹具1的圆周上，排片夹具1结构如图2所示，排片夹具1在圆周上有多个近似构成电机转子的硅钢片的锯齿形凹槽3，换向片2的内侧卡在锯齿形凹槽3内，然后在相邻两换向片2之间填充云母20，填充的云母20其作用是均匀圆周上排列的相邻两换向片2之间的间隔距离，同时保证换向片2的同心度，满足电机换向功能的要求，将换向片固定好后即可进行注塑电木粉等工艺过程。其制成的换向器最后要通过下刻工艺将换向片之间的云母剔除掉，由于云母和电木粉之间会相互包含，在剔除时会造成对电木粉或换向片的伤害或产生金属毛刺，从而影响换向器的性能或电机的使用寿命。换向器的制造过程需要一次成型的装卡夹具装置，这样有利于提高产品质量和提高制造效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制造换向器的新型组合夹具，使用该组合夹具制造出来的换向器，可以省去下刻云母工序，提高劳动效率，避免损坏换向片和电木粉，换向片之间的间距均匀，换向片无毛刺，可以提高换向器的产品质量，延长产品使用寿命。
本实用新型提供这样的技术方案：一种制造换向器的新型组合夹具，该组合夹具的主要部件是一种排片夹具，排片夹具是一种圆环形结构，在外圆周上设置有多个用于排列换向片的锯齿形凹槽，所述排片夹具的每个锯齿形凹槽内排列有一个换向片，由多个换向片形成的外圆周上，设置有一个间隔插片装置，间隔插片装置在内圆柱面上沿径向均布有多个凹槽，凹槽底面同换向片的外圆柱面配合，凹槽宽度同换向片的宽度相同，两相邻凹槽之间形成的突起部分，插在两个换向片之间，突起部分的端部垂直紧贴排片夹具的外圆周非凹槽部分，凹槽的突起部分呈径向均匀分布，突起部分的厚度同换向器的两换向片之间的距离相等，突起部分的高度同换向片的厚度相等。
所述间隔插片装置，由多个直角板构成，直角板的第一直角边与所述排片夹具的外圆周非凹槽部分垂直紧贴，直角板的第二直角边与换向片的外园柱面紧贴在一起，两相邻直角板的两个第一直角边同一个第二直角边形成了所述的凹槽结构，第一直角边形成了所述的突起部分，插在两换向片之间，第一直角边的厚度同换向器的两换向片之间的距离相等，第一直角边的宽度同换向片爆露在空气中的厚度相等，第二直角边的宽度同换向片的宽度相等。
所述间隔插片装置，是由圆柱体直接加工而成的带有凹槽和突起的内空结构。
本实用新型的有益效果是：该组合夹具装置由于使用了间隔插片装置，该间隔插片装置可以保证制造出的换向器其换向片之间的间距均匀，同心度好，使得换向器的制造过程可以省去下刻云母的工序，生产出的换向器无毛刺，避免了由于下刻工艺造成损坏换向器性能的可能，从而提高了生产效率，提高了产品质量，延长了产品的使用寿命，是目前制造换向器的最好工装夹具。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是现有技术生产换向器的工装夹具示意图。
图2是现有技术生产换向器使用的排片夹具结构示意图。
图3是本实用新型生产换向器的组合夹具结构示意图。
图4是本实用新型组合夹具直角板间隔插片装置的结构图。
图5是图4的左视图。
具体实施方式
如图3所示，一种制造换向器的新型组合夹具，该组合夹具的主要部件是排片夹具1，排片夹具1是一种圆环形结构，在外圆周上设置有多个用于排列换向片2的锯齿形凹槽3，所述排片夹具1的每个锯齿形凹槽3内排列有一个换向片2，由多个换向片2形成的外圆周上，设置有一个间隔插片装置5，如图3、图4、图5所示，间隔插片装置5由多个直角板10构成，直角板10的第一直角边11与所述排片夹具1的外圆周垂直，直角板10的第二直角边12与换向片2的外园柱面紧贴在一起，两相邻直角板10的两条第一直角边11同一条第二直角边12形成了一种凹槽结构6，第一直角边11形成了凹槽6的突起部分8，第一直角边11的厚度同换向器的两换向片2之间的间距相等，第一直角边11的宽度同换向片2爆露在空气中的厚度相等，第二直角边12的宽度同换向片2的宽度相等。
间隔插片装置5还可以是一种由圆柱体直接加工而成的带有凹槽的内空结构，间隔插片装置5在内圆柱面上沿径向均布有多个凹槽6，凹槽6底面同换向片2的外圆柱面配合，凹槽6的宽度同换向片2的宽度相同，两相邻凹槽6之间形成的突起部分8，插在两个换向片2之间，突起部分8的端部9紧贴排片夹具1的外圆周，凹槽6的突起部分8呈径向均匀分布，突起部分8的厚度同换向器的两换向片2之间的间距相等，突起部分8的高度同换向片2的厚度相等。
在实际制作时，将换向片2沿排片夹具1的圆周均布排列，将间隔插片装置5装好，将突起部分8到位插进两相邻换向片之间的空隙内，同时将换向片固定好，进入电木粉热固工艺流程，制成后撤掉相应的工装卡具，相邻换向片之间不用再进行下刻云母工序，换向片不会因为有毛刺而影响碳刷的使用寿命。
Claims (3)
1、一种制造换向器的新型组合夹具，该组合夹具的主要部件是一种排片夹具，排片夹具是一种圆环形结构，在外圆周上设置有多个用于排列换向片的锯齿形凹槽，其特征在于：所述排片夹具的每个锯齿形凹槽内排列有一个换向片，由多个换向片形成的外圆周上，设置有一个间隔插片装置，间隔插片装置在内圆柱面上沿径向均布有多个凹槽，凹槽底面同换向片的外圆柱面配合，凹槽宽度同换向片的宽度相同，两相邻凹槽之间形成的突起部分，插在两个换向片之间，突起部分的端部垂直紧贴排片夹具的外圆周非凹槽部分，凹槽的突起部分呈径向均匀分布，突起部分的厚度同换向器的两换向片之间的距离相等，突起部分的高度同换向片的厚度相等。
2、如权利要求1所述的制造换向器的新型组合夹具，其特征在于：所述间隔插片装置，由多个直角板构成，直角板的第一直角边与所述排片夹具的外圆周非凹槽部分垂直紧贴，直角板的第二直角边与换向片的外园柱面紧贴在一起，两相邻直角板的两个第一直角边同一个第二直角边形成了所述的凹槽结构，第一直角边形成了所述的突起部分，插在两换向片之间，第一直角边的厚度同换向器的两换向片之间的距离相等，第一直角边的宽度同换向片爆露在空气中的厚度相等，第二直角边的宽度同换向片的宽度相等。
3、如权利要求1所述的制造换向器的新型组合夹具，其特征在于：所述间隔插片装置，是由圆柱体直接加工而成的带有凹槽和突起的内空结构。
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| CN 200320127962 CN2674718Y (zh) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | 一种制造换向器的新型组合夹具 |
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Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102097733A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-06-15 | 浙江长城换向器有限公司 | 基本成型式换向器的制造方法及其塑料排片夹具 |
| CN102646912A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 安固集团有限公司 | 换向器排片塑料套 |
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2003
- 2003-12-17 CN CN 200320127962 patent/CN2674718Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102097733A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-06-15 | 浙江长城换向器有限公司 | 基本成型式换向器的制造方法及其塑料排片夹具 |
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