CN110600961A - 一种换向器换向片的新型成型工艺 - Google Patents

一种换向器换向片的新型成型工艺 Download PDF

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陈辉
喻洪权
陈炜炜
郑道武
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种换向器换向片的新型成型工艺，包括电木基座，所述电木基座的内部设有空心筒，所述电母基座的外侧表面固定镶嵌有换向片，所述换向片的后侧端头固定连接有直角头，所述换向片的外表面两侧均设有弧形卡箍槽，所述换向片的内侧表面中间位置设有长条燕尾槽，所述电木基座的外侧表面设有长条燕尾条，所述长条燕尾条的外表面固定卡接于长条燕尾槽的内侧表面，所述换向片的外部两侧表面均设有隔离空槽，在底部加工出长条燕尾槽，再进行注塑形成电木基座，同时可以提高整体结构强度，避免分离脱落，同时再最后车削形成弧形卡箍槽，可以卡接定位卡箍，避免松脱，这样能够大大提高成型的安全高效性，保证产品质量。

Description

一种换向器换向片的新型成型工艺
技术领域
本发明涉及换向器术领域，尤其涉及一种换向器换向片的新型成型工艺。
背景技术
在换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子 ,换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。
但是现有的换向器以及换向片结构比较复杂，不利于加工成型，同时换向片的复合结构稳定性较差，容易分离脱落，使用效果不理想，有待提出一种新型结构来改善成型方式以及成品结构性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换向器换向片的新型成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种换向器换向片的新型成型工艺，包括电木基座，所述电木基座的内部设有空心筒，所述电母基座的外侧表面固定镶嵌有换向片，所述换向片的后侧端头固定连接有直角头，所述换向片的外表面两侧均设有弧形卡箍槽，所述换向片的内侧表面中间位置设有长条燕尾槽，所述电木基座的外侧表面设有长条燕尾条，所述长条燕尾条的外表面固定卡接于长条燕尾槽的内侧表面，所述换向片的外部两侧表面均设有隔离空槽。
优选的，所述换向片和隔离空槽均至少有十六个，且等角度间隔分布于电木基座的外侧表面。
优选的，所述弧形卡箍槽有两个，分别位于换向片的外表面两侧，且深度不大于换向片深度的一半。
优选的，所述隔离空槽的间隙宽度为1毫米至2毫米，间隙误差为±0.1毫米。
优选的，所述换向片的成型工艺包括如下步骤：
S1、选取合适厚度的铜板基材，根据规格要求裁剪宽度和长度，得到基板；
S2、将基板放入冲压成型模具中，冲压成型，形成带有直角头基条的弧形板，得到基础型材；
S3、取出基础型材，将直角头基条冲压弯折九十度，得到带有直角头的基础板；
S4、将基础板固定到铣床上，使用成型道具铣削加工出长条燕尾槽，即可得到换向片。
优选的，所述电木基座的成型工艺包括如下步骤：
P1、将换向片按照尺寸要求排列到注塑模具中，与电木粉一体化注塑成型，得到换向器坯料；
P2、将换向器坯料中间位置钻孔，形成空心筒；
P3、将换向片间隔位置的电木分分离去除；形成隔离空槽；
P4、将换向器坯料装卡到车窗上，同外外圆车刀车削加工出两道弧形卡箍槽，去除毛刺，即可得到换向器的电木基座。
优选的，所述P1步骤的一体化注塑成型还包括在长条燕尾槽内部形成长条燕尾条。
优选的，所述隔离空槽为矩形开孔结构。
优选的，所述空心筒为圆柱形结构。
本发明提供的一种换向器换向片的新型成型工艺通过冲压形成弧形结构的换向片，并且在底部加工出长条燕尾槽，再进行注塑形成电木基座，方便加工，同时可以提高整体结构强度，避免分离脱落，同时再最后车削形成弧形卡箍槽，可以卡接定位卡箍，避免松脱，同时后续加工可以保证圆度，利于车削，这样能够大大提高成型的安全高效性，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构截面图；
图2为本发明的换向片的立体结构示意图；
图3为本发明的S2步骤的基础型材示意图；
图4为本发明的S3步骤的基础板结构示意图；
图5为本发明的S4步骤的换向片示意图。
图中：1电木基座、11空心筒、12换向片、13直角头、14弧形卡箍槽、15长条燕尾槽、16长条燕尾条、17隔离空槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种换向器换向片的新型成型工艺，包括电木基座1，所述电木基座1的内部设有空心筒11，所述电母基座1的外侧表面固定镶嵌有换向片12，所述换向片12的后侧端头固定连接有直角头13，所述换向片12的外表面两侧均设有弧形卡箍槽14，多个弧形卡箍槽14可以组合成环形凹槽，利于使用线卡簧卡接，既不会提出到外部造成安装和使用干涉，同时可以保证换向片12连接结构的稳定性，利于生产加工和使用，所述换向片14的内侧表面中间位置设有长条燕尾槽15，所述电木基座1的外侧表面设有长条燕尾条16，所述长条燕尾条16的外表面固定卡接于长条燕尾槽15的内侧表面，通过长条燕尾条16一体化成型到长条燕尾槽15内部，可以增加连接面积，提高卡接定位的稳定性，避免分离脱落，所述换向片12的外部两侧表面均设有隔离空槽17。
优选的，所述换向片12和隔离空槽17均至少有十六个，且等角度间隔分布于电木基座1的外侧表面。
优选的，所述弧形卡箍槽14有两个，分别位于换向片12的外表面两侧，且深度不大于换向片12深度的一半，这样既可以保证凹槽深度，同时不会影响换向片12的结构强度，保证安全稳定性。
优选的，所述隔离空槽17的间隙宽度为1毫米至2毫米，间隙误差为±0.1毫米。
优选的，所述换向片12的成型工艺包括如下步骤：
S1、选取合适厚度的铜板基材，根据规格要求裁剪宽度和长度，得到基板；
S2、将基板放入冲压成型模具中，冲压成型，形成带有直角头基条的弧形板，得到基础型材；
S3、取出基础型材，将直角头基条冲压弯折九十度，得到带有直角头的基础板；
S4、将基础板固定到铣床上，使用成型道具铣削加工出长条燕尾槽，即可得到换向片。
优选的，所述电木基座1的成型工艺包括如下步骤：
P1、将换向片按照尺寸要求排列到注塑模具中，与电木粉一体化注塑成型，得到换向器坯料；
P2、将换向器坯料中间位置钻孔，形成空心筒；
P3、将换向片间隔位置的电木分分离去除；形成隔离空槽；
P4、将换向器坯料装卡到车窗上，同外外圆车刀车削加工出两道弧形卡箍槽，去除毛刺，即可得到换向器的电木基座。
优选的，所述P1步骤的一体化注塑成型还包括在长条燕尾槽内部形成长条燕尾条。
优选的，所述隔离空槽17为矩形开孔结构。
优选的，所述空心筒11为圆柱形结构。

Claims (9)

1.一种换向器换向片的新型成型工艺，包括电木基座（1），其特征在于：所述电木基座（1）的内部设有空心筒（11），所述电母基座（1）的外侧表面固定镶嵌有换向片（12），所述换向片（12）的后侧端头固定连接有直角头（13），所述换向片（12）的外表面两侧均设有弧形卡箍槽（14），所述换向片（14）的内侧表面中间位置设有长条燕尾槽（15），所述电木基座（1）的外侧表面设有长条燕尾条（16），所述长条燕尾条（16）的外表面固定卡接于长条燕尾槽（15）的内侧表面，所述换向片（12）的外部两侧表面均设有隔离空槽（17）。
2.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述换向片（12）和隔离空槽（17）均至少有十六个，且等角度间隔分布于电木基座（1）的外侧表面。
3.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述弧形卡箍槽（14）有两个，分别位于换向片（12）的外表面两侧，且深度不大于换向片（12）深度的一半。
4.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述隔离空槽（17）的间隙宽度为1毫米至2毫米，间隙误差为±0.1毫米。
5.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述换向片（12）的成型工艺包括如下步骤：
S1、选取合适厚度的铜板基材，根据规格要求裁剪宽度和长度，得到基板；
S2、将基板放入冲压成型模具中，冲压成型，形成带有直角头基条的弧形板，得到基础型材；
S3、取出基础型材，将直角头基条冲压弯折九十度，得到带有直角头的基础板；
S4、将基础板固定到铣床上，使用成型道具铣削加工出长条燕尾槽，即可得到换向片。
6.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述电木基座（1）的成型工艺包括如下步骤：
P1、将换向片按照尺寸要求排列到注塑模具中，与电木粉一体化注塑成型，得到换向器坯料；
P2、将换向器坯料中间位置钻孔，形成空心筒；
P3、将换向片间隔位置的电木分分离去除；形成隔离空槽；
P4、将换向器坯料装卡到车窗上，同外外圆车刀车削加工出两道弧形卡箍槽，去除毛刺，即可得到换向器的电木基座。
7.根据所述权利要求6的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述P1步骤的一体化注塑成型还包括在长条燕尾槽内部形成长条燕尾条。
8.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述隔离空槽（17）为矩形开孔结构。
9.根据所述权利要求1的一种换向器换向片的新型成型工艺，其特征在于：所述空心筒（11）为圆柱形结构。
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