CN2669958Y - 复合耐高温吸附性过滤毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型复合耐高温吸附性过滤毡是一种由玻璃纤维，PPS纤维和活性碳纤维复合，经过PTFE化学处理的针刺过滤材料，其外观为致密、暗黄色的非织造材料。本实用新型复合耐高温吸附性过滤毡具有高的过滤效率，低的气体阻力，并且耐腐蚀、造价较低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及过滤除尘技术，特别提供了一种可以有效吸附有害化学物质并且耐高温的层状针刺过滤材料。适用于各种含有害化学物质的气体和液体过滤及收尘。
背景技术：
工业燃料的尾气大都含有大量的有害化学物质，如硫化物、氮氧化合物、氰化物、多环烃类等。这些化学物质很难用物理方法滤除，一旦排入大气就成为城市主要空气污染源和光化学污染源。随着我国经济的发展，这些污染以每年5-6％的速度增长，严重影响我国可持续发展战略目标的实现。国内外大量的研究机构对如何有效地控制污染进行了多年的研究，现有的吸附技术、光催化技术、臭氧技术、以及负离子技术，都已经比较成熟并在实际中大量应用。但是由于受到载体的限制，这些应用仅限于常温下(低于130℃)使用。目前，高温气体的除尘过滤一直沿用排风降温的方法来实现。这样作是不经济的，对环境资源的利用，应用装置达到的经济性十分不利。特别是在含有腐蚀性的烟气中，普通的聚酯类载体很快失效或不可用，严重制约高效率除尘的开发与应用。
已有的吸附技术：主要采用活性碳，此类技术活性碳为吸附物质，同时兼用为过滤介质，或以其它物质(如活性碳口罩以聚酯为过滤介质)为过滤介质，应用于工业表现为低的过滤效率，需要另外附加过滤装置来过滤较大的尘粒。
已有的光催化技术：主要采用光触媒物质，如TiO2、SiO2、Al2O3等。需要有自然光(或紫外光)照射来产生光催化反应，对于需要密封的高温含尘、含有害化学物质的烟气过滤具有十分明显的技术难度。
已有的臭氧技术：即是用臭氧发生器制得臭氧(O3)在一定条件下分解为O2和O原子，用O原子来氧化分解有害化学物质，至今在高温有害烟气除尘中还没有使用这一高成本技术的报告。
已有的负离子技术：需要负离子发生器，这个装置现在还没有用于工业高温烟气过滤的报告，它和臭氧技术一样，在技术和成本上难以被接受。
在已经公开的针刺过滤毡技术上，有使用聚酯活性碳和聚氨酯活性碳复合的针刺毡产品，其应用仅限于130℃以下的工作条件使用，而且在复杂烟气下工作寿命很短。
发明内容：
本实用新型的目的在于为在高温复杂气体成分或含酸腐蚀性气体条件下，通过吸附方法除去气体中有害化学物质，提供一种高效率、低阻力、耐腐蚀、更经济的过滤材料。
本实用新型的另外一目的是为小占地、高气布比工业除尘领域提供更合适的配套产品。
本实用新型提供了一种复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述过滤毡由PPS纤维层(1)、活性碳纤维层(2)、PPS纤维层(1)依序粘合构成。
本实用新型复合耐高温吸附性过滤毡中，活性碳纤维层(2)的一面可以另外粘合有玻璃纤维层(3)。或者在活性碳纤维层(2)的两面另外粘合有玻璃纤维层(3)。
本实用新型复合耐高温吸附性过滤毡中，PPS纤维层(1)的厚度最好为0.05～2mm，活性碳纤维层(2)的厚度最好为0.05～6mm，玻璃纤维层(3)的厚度最好为0.01～1.5mm。
本实用新型复合耐高温吸附性过滤毡中，PPS纤维可以采用1～2.5DPPS纤维，玻璃纤维层可以采用1～3D玻璃纤维短切丝。
本实用新型是一种由玻璃纤维，PPS纤维和活性碳纤维复合，经过PTFE化学处理的针刺过滤材料，其外观为致密、暗黄色的非织造材料。本实用新型复合耐高温吸附性过滤毡具有高的过滤效率，低的气体阻力，并且耐腐蚀、造价较低。
附图说明：
图1为实施例1复合耐高温吸附性过滤毡结构示意；
图2为实施例2复合耐高温吸附性过滤毡结构示意；
图3为实施例3复合耐高温吸附性过滤毡结构示意。
具体实施方式：
本实用新型的半成品依靠现有基础技术和已知设备来实现，首先用两或三台开松机对两或三种纤维独立开松，两或三台开松机各自采用不同的喂入量，其中喂入周期为可调整数据，两或三台开松机可以根据不同的需要进行调整。经开松后的纤维进入混合输送帘进行混合开松，其中喂入速度3MPM，开松打手为三翼或六翼梳针式，转速为1500RPM。再进入下一道开松混合工序，经充分开松后的原料进入凝棉器清除不可用纤维，进入气流配棉箱，经过气流调整后的筵棉密度均匀，经喂入辊进入梳理机，梳理机采用双联高速非织造布梳理机，为提高单网均匀度，采用双道夫成网，并提高道夫的凝聚速度，叠网机为干式成网设备，往复行程由变频器调整速度，保证毛网横向折叠时两侧一米范围内的不匀率CV∠4.5％，毛网进入预针刺机形成毛毡。依序将毛毡夹持玻璃纤维长丝基布进入主针刺机复合成为半成品。在这里主针刺机对产品的针刺加固对产品质量产生重要影响。本实用新型采用孤型托板针刺加固，刺针采用模压针型，来保证针刺均匀。针刺密度为650-850次/cm2，在这里针刺密度为有效的针刺密度，它与刺针的结构、刺针的深度、刺针的频率、输出速度有关，有效的针刺密度是一个综合性指标。在这里，采用三棱单排齿刺针并且针柄角度偏转输出方向30度，以保证对基布的损伤最小。
半成品不具备实际使用所需要的性能，必须进行后整理，所进行的后整理主要是通过浸渍方法来改善产品的内部孔隙率和有效孔径，采用PTFE分散液对半成品进行化学处理，PTFE分散液为白色乳状，聚合度＞107，乳液固含量36-40％，其它辅助剂主要有常规使用的偶连剂丙烯酸树脂、有机酸盐醋酸铅、环氧树脂。半成品经充分浸渍再经轧辊均匀后进入烘房进行热处理。处理温度为200℃、时间为7分钟，经处理后产品会形成不连续的且很薄(7цm左右)的膜，有效地缩小了针刺毡的孔径，以利于提高其过滤精度，经处理后的产品经热轧在高温下使PPS结晶纤维熔溶成膜，使表面光滑易清灰成为工作面。
实施例1
成品如图1所示，由过滤毡由PPS纤维层(1)、活性碳纤维层(2)、PPS纤维层(1)依序粘合构成。
实施例2
成品如图2所示，由过滤毡由PPS纤维层(1)、玻璃纤维层(3)、活性碳纤维层(2)、PPS纤维层(1)依序粘合构成。
实施例3
成品如图3所示，由过滤毡由PPS纤维层(1)、玻璃纤维层(3)、活性碳纤维层(2)、玻璃纤维层(3)、PPS纤维层(1)依序粘合构成。
Claims (9)
1、一种复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述过滤毡由PPS纤维层(1)、活性碳纤维层(2)、PPS纤维层(1)依序粘合构成。
2、按照权利要求1所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述活性碳纤维层(2)的一面另粘合有玻璃纤维层(3)。
3、按照权利要求1所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述活性碳纤维层(2)的两面另粘合有玻璃纤维层(3)。
4、按照权利要求1、2或3所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述PPS纤维层(1)的厚度为0.05～2mm，活性碳纤维层(2)的厚度为0.05～6mm。
5、按照权利要求2或3所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述玻璃纤维层(3)的厚度为0.01～1.5mm。
6、按照权利要求1、2或3所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述PPS纤维层(1)为1～2.5DPPS纤维毡。
7、按照权利要求4所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述PPS纤维层(1)为1～2.5DPPS纤维毡。
8、按照权利要求2或3所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述玻璃纤维层(3)为1～3D玻璃纤维短切丝毡。
9、按照权利要求6所述复合耐高温吸附性过滤毡，其特征在于：所述玻璃纤维层(3)为1～3D玻璃纤维短切丝毡。
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2003
- 2003-11-21 CN CNU2003201055032U patent/CN2669958Y/zh not_active Expired - Fee Related
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