CN111892330B - 一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法 - Google Patents
一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111892330B CN111892330B CN202010746204.5A CN202010746204A CN111892330B CN 111892330 B CN111892330 B CN 111892330B CN 202010746204 A CN202010746204 A CN 202010746204A CN 111892330 B CN111892330 B CN 111892330B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- superfine glass
- photocatalytic
- cotton felt
- superfine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 130
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004887 air purification Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 10
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 8
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl hydrogen sulfate Chemical compound CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 claims description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 2
- NEXSMEBSBIABKL-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilane Chemical compound C[Si](C)(C)[Si](C)(C)C NEXSMEBSBIABKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 16
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 8
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co][Ni][Co] NVIVJPRCKQTWLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 2
- PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N rhodamine B Chemical compound [Cl-].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=CC=C1C(O)=O PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940043267 rhodamine b Drugs 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002147 killing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006552 photochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/14—Spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/80—Type of catalytic reaction
- B01D2255/802—Photocatalytic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法,属于功能复合材料技术领域,所述光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡按质量百分比计,由83~92wt%超细玻璃纤维,6~8wt%光催化纳米级颗粒和1~3wt%粘接体系组成。本发明还涉该光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡的制备方法,将含有光催化纳米颗粒和粘接体系的悬浊液均匀雾化喷洒于火焰喷吹法制备出的超细玻璃纤维表面,然后再经过烘干制得光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡。该光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡相比于传统玻璃纤维过滤棉毡,增加了消除空气中细菌和挥发性有机物TVOC的功能且在可见光下快速分解,过滤效率更高,过滤阻力更低,机械加工强度更优异。
Description
技术领域
本发明属于功能复合材料技术领域,具体涉及一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的发展,人们越发意识到空气质量和健康之间的密切关系,但伴随而来的是空气污染物中气态物质、挥发性物质(TVOC)和颗粒物质的浓度不断升高,使得人体产生亚健康反应甚至威胁到生命安全,从而迫使人们追求居住、生活和工作环境空气的干净程度越来越高。超细玻璃微纤维滤材由于具有纤维直径和孔径细小、孔隙率高等特点,被广泛应用于空气中颗粒污染物的分离过滤,但对于空气中的细菌和挥发性有机物TVOC却无能为力。催化材料在光的作用下发生的光化学反应分解空气中的有机化合物、部分无机化合物、细菌及病毒等,从而起到高效净化空气的作用。因此,基于超细玻璃纤维滤材和光催化材料在空气净化领域中的广泛应用,开发出超细玻璃纤维和光催化材料有机结合的复合过滤材料以满足高端空气净化器对净化过滤材料的苛刻要求,不仅具有重要的理论和实用价值,而且对其尽快实现商业化应用具有非常深远的意义。
公开号为CN103657258A一种F5-F9系列空气过滤玻璃纤维棉复合材料及其制造方法的专利中,公开了一种F5-F9系列空气过滤玻璃纤维棉复合材料包括无纺布和通过粘结胶料复合在无纺布表面的玻璃纤维棉层,所述无纺布厚度为0.05-0.1mm,所述玻璃纤维棉层厚度为0.25-1.5mm,该玻璃纤维棉层由直径为0.75-1.25μm的玻璃纤维棉构成,所述粘结胶料为丙烯酸树脂。本发明制备该复合材料的方法,首先取适量氧化锌、硼砂、白砂、钾长石粉、纯碱、方解石、碳酸钾、碳酸钡并混合熔化;然后经初次成纤后用高温、高速气流牵引得到玻璃纤维棉;接着将玻璃纤维棉分散在无纺布表面并喷涂施胶,最后干燥得产品。本发明的空气过滤玻璃纤维棉复合材料,强度高、过滤性能优异,具有广泛的应用前景,其制备方法进一步确保其性能。
公开号为CN104083948A一种用于防治PM2.5的空气过滤玻璃纤维棉复合材料及其制备方法的专利中,公开了一种用于防治PM2.5的空气过滤玻璃纤维棉复合材料,包括无纺布和通过粘结胶料复合在无纺布表面的玻璃纤维棉层,所述无纺布定量为18-24g/m2,厚度为0.08-0.12mm,孔隙率为90-92%;所述玻璃纤维棉层由直径为0.75-0.85μm的玻璃纤维棉构成,厚度为0.5-0.8mm,孔隙率为95-97%;所述粘结胶料为热熔胶,其重量为复合材料总重的0.2-0.5%;本发明还公开了一种干法制备上述空气过滤材料的方法。本发明的空气过滤复合材料,玻璃纤维棉排布整齐均匀,层次结构明显,孔隙细小,具有良好的粗、中级过滤效果和更大的通风流量,可用于防治PM2.5的场所及个体防护。
公开号为CN107574719A一种抗菌玻璃纤维空气净化过滤纸及其制备方法的专利中,公开了由可溶银盐5-12份,晶须5-12份,还原剂5-15份,玻璃纤维60-80份,表面活性剂0.5-1.5份,聚合物乳液20-30份,有机溶剂50-100份制备而成,同时在玻璃纤维上沉积银,使玻璃纤维与银之间的具有很高的结合力,提升抗菌性,然后将其与晶须和聚合物乳液混合均匀,能够有效提高滤纸的强度,具有高容量及长的使用寿命。
公开号为CN204815964U一种具有杀菌消毒功能的空气过滤材料的专利中,公开了一种具有杀菌消毒功能的空气过滤材料,包括光催化剂层、进口棉纤维层、超细玻璃纤维层和纳米银层,所述纳米银层包裹在超细玻璃纤维层之间,所述超细玻璃纤维层的外侧设置有进口棉纤维层,所述光催化剂层包裹在进口棉纤维层的最外面。本实用新型结构简单合理、经济实用,光催化剂层结合太阳光的照射,具有较好的消毒作用,进口棉纤维层具有阻力小,容尘大、重量轻、性能稳定、经济环保等特点,是替代无纺布的理想产品,超细玻璃纤维层能够捕集0.1-0.3微米尘埃颗粒,具有较强的防尘作用,纳米银对数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用,而对人体无任何伤害。
上述4项专利中,所公开的空气过滤净化材料为超细玻璃纤维和粘接剂构成无光催化材料加入,或者超细玻璃纤维片层与光催化材料片层复合叠加而成。首先,超细玻璃纤维和粘结剂形成的空气过滤复合材料对于空气中的细菌和挥发性有机物TVOC无过滤能力,只能对空气中的颗粒污染物起到物理拦截作用;其次,超细玻璃纤维片层与光催化材料片层的复合叠加无法实现超细玻璃纤维与光催化纳米颗粒的有机融合,无法使得超细玻璃纤维网络结构中每一单根玻璃纤维表面都均匀包覆光催化纳米颗粒,从而导致制备出的超细玻璃纤维棉毡的光催化性能和过滤性能都无法得到保障;然后,粘接剂未经过加工助剂包括偶联剂、憎水剂和固化剂的处理,导致超细玻璃纤维与光催化纳米颗粒结合力较差,导致制备出的超细玻璃纤维棉毡机械加工强度较差。因此,如何制备出超细玻璃纤维和光催化纳米颗粒有机融合是制备出低阻、高效、杀菌消毒空气过滤材料亟待解决的问题。
发明内容
综上所述,本发明的目的在于提供一种具有光催化效果的低阻高效空气净化超细玻璃纤维棉毡,还提供了所述光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡的制备方法。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡,按质量百分比计,所述超细玻璃纤维棉毡包含以下组分:由83~92wt%超细玻璃纤维,6~8wt%光催化纳米级颗粒和1~3wt%粘接体系组成;所述超细玻璃纤维按质量百分比计,包含以下组分:SiO2:63~72.5wt%,R2O(R2O为Na2O、K2O中的一种或两种的混合物):9~12wt%。Al2O3:1~3.5wt%,MgO:2.5~4.5wt%,CaO:2~5.5wt%,B2O3:4~9wt%,Fe2O3+ZnO+BaO:1.5~5.5wt%;
进一步,所述超细玻璃纤维由叩解度为39±1和32±1两种超细玻璃纤维组成,纤维网络结构孔隙率≥96.5%。
进一步,所述在光催化纳米级颗粒为微波合成反应法、沉淀法、溶胶凝胶法、水热法和氧化还原法制备出的纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锡、纳米二氧化锆、纳米硫化镉、氧化石墨烯和还原氧化石墨烯中的一种或几种。
进一步,所述在光催化纳米颗粒直径为15~35nm,比表面积185~350m2/g。
进一步,所述粘接体系包括粘结剂、偶联剂、憎水剂和固化剂,其中,所述粘结剂为醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶、丁基橡胶、聚乙烯醇和环氧树脂中的一种或几种,含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.5~2wt%;所述偶联剂选用KH560、三甲基氯硅烷、六甲基二硅烷中的一种或几种,含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.3~0.8wt%;憎水剂选用羟基硅油、氨基硅油、和甲基硅油中的一种或几种,含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.1~0.5wt%;所述固化剂选用硫酸乙酯和硫酸铵一种或几种,含量占玻璃纤维棉的总重量的0.1~0.5wt%。
一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡的制备方法,具体如下:
根据超细玻璃纤维配方成分选取适量的石英砂、钾长石、钠长石、白云石、方解石、纯碱、硼砂、碳酸钡、氧化锌和废平板玻璃,然后将选取制备超细玻璃纤维的原料混合均匀后投入一定温度的窑炉中高温熔融成透明均匀的玻璃液,然后将透明均匀的玻璃液通过2条料道分别流过合金漏板1和合金漏板2分别形成一次玻璃纤维丝,合金漏板1形成的一次玻璃纤维丝再经过火焰喷吹炉头1在一定高温高压下形成叩解度为39±1的超细玻璃纤维,合金漏板2形成的一次玻璃纤维丝再经过火焰喷吹炉头2在一定高温高压下形成叩解度为32±1的超细玻璃纤维,在两个火焰喷吹炉头在喷吹成纤两种不同叩解度超细玻璃纤维的同时将粘接体系悬浊液均匀喷洒在单根超细玻璃纤维上,将结合有粘接体系的两种不同叩解度的超细玻璃纤维通过负压引风均匀吸附复合于同一成型网上,最后通过烘干制得光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡。
进一步,所述窑炉煅烧温度为1450±10℃,玻璃液温度1150±10℃,料道温度1100±10℃,合金漏板1温度990±10℃,合金漏板2温度980±10℃,火焰喷吹炉头1温度为1015±10℃,火焰喷吹炉头2温度为1000±10℃。
进一步,所述合金漏板1材质为PtRh6、PtRh10或PtRh20铂铑合金其中的一种,合金漏板2材质为GH605或GH4169钴镍合金中的一种。
进一步,所述火焰喷吹炉头1对应的雾化喷洒的喷射压力控制在2~3.5Mpa,喷射流量控制在180~235Kg/h;火焰喷吹炉头2对应的雾化喷洒的喷射压力控制在1.5~2.5Mpa,喷射流量控制在122~185Kg/h,负压引风频率控制在30~45Hz。
进一步,所述烘干处理为在120~135℃的烘房内烘制5±1min。
本发明的有益效果在于:本发明提供了一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法,首先,同时利用双火焰喷吹炉头制备两种叩解度的超细玻璃纤维,可以有效提高两种叩解度超细玻璃纤维混合后复合纤维的强度和孔隙率,从而提高制备出的超细玻璃纤维棉毡过滤效率、降低其过滤阻力;其次,由加工助剂包括偶联剂、憎水剂、固化剂和粘接剂形成的粘接体系对超细玻璃纤维表面进行改性,可以有效降低超细玻璃纤维的表面能,提高超细玻璃纤维和光催化纳米颗粒的结合力;同时,通过火焰喷吹工艺和粘接体系悬浊液雾化喷洒同步工艺制备超细玻璃纤维棉毡,保证每一根纤维都被粘结体系均匀包覆,进而提升粘结体系和光催化纳米颗粒在超细玻璃纤维棉毡分布的均匀性和其整体性能的稳定性,解决了形成超细玻璃纤维棉毡后纤维层结合力弱、硬度大、光催化效果变差的问题。本发明制备出的光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡蓬松度高、机械加工强度优异、过滤效率高、过滤阻力,并且具有优异的光催化消毒杀菌作用,非常适用于工业洁净设备、军工防护、新风系统和空气净化器等“干净空气”领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落后于本申请所附权力要求所限定。
实施例1
按质量比称取60份石英砂、5.5份纯碱、5份钾长石、4份钠长石、5份方解石、7份硼砂、6份白云石、1.5份碳酸钡、1份氧化锌和5份平板废玻璃,然后将选取制备超细玻璃纤维的原料混合均匀后投入到1450℃的窑炉中高温熔融成透明均匀的玻璃液,其中熔融均匀的玻璃液温度为1150℃,然后将透明均匀的玻璃液通过2条料道分别流过温度为990℃、材质为PtRh10的铂铑合金漏板1和温度为980℃、材质为GH4169钴镍合金漏板2分别形成一次玻璃纤维丝,合金漏板1形成的一次玻璃纤维丝再经过温度为1015℃火焰喷吹炉头1形成叩解度为39±1的超细玻璃纤维;合金漏板2形成的一次玻璃纤维丝再经过温度为1000℃火焰喷吹炉头2形成叩解度为32±1的超细玻璃纤维。在火焰喷吹的同时,将混合有溶胶凝胶法制备的5wt%颗粒直径为30nm,比表面积265m2/g的纳米氧化锌颗粒、1wt%丙烯酸树脂粘接剂、0.5wt%三甲基氯硅烷偶联剂、0.3wt%羟基硅油憎水剂和0.2wt%硫酸乙酯固化剂的粘接体系悬浊液均匀喷洒在单根超细玻璃纤维上,火焰喷吹炉头1对应的雾化喷洒的喷射压力控制在3Mpa,喷射流量控制在200Kg/h;火焰喷吹炉头2对应的雾化喷洒的喷射压力控制在2Mpa,喷射流量控制在155Kg/h,然后将结合有粘接体系的两种不同叩解度的超细玻璃纤维通过40Hz负压引风作用下均匀吸附复合于同一成型网上。最后复合玻璃纤维棉毡经过125℃烘干处理5min制得光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡。制备出的光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡可以在可见光的条件下1.5h降解90%的50ml的10mg/L的罗丹明B溶液,定量78g/m2,过滤阻力122Pa,过滤效率78%,透气量192L/m2·min。
实施例2
按质量比称取63份石英砂、6.5份纯碱、3份钾长石、5份钠长石、7份方解石、5份硼砂、4份白云石、1.5份碳酸钡、1份氧化锌和4份平板废玻璃,然后将选取制备超细玻璃纤维的原料混合均匀后投入到1460℃的窑炉中高温熔融成透明均匀的玻璃液,其中熔融均匀的玻璃液温度为1160℃,然后将透明均匀的玻璃液通过2条料道分别流过温度为1000℃、材质为PtRh10的铂铑合金漏板1和温度为990℃、材质为GH4169钴镍合金漏板2分别形成一次玻璃纤维丝,合金漏板1形成的一次玻璃纤维丝再经过温度为1020℃火焰喷吹炉头1形成叩解度为39±1的超细玻璃纤维;合金漏板2形成的一次玻璃纤维丝再经过温度为1005℃火焰喷吹炉头2形成叩解度为32±1的超细玻璃纤维。在火焰喷吹的同时,将混合有溶胶凝胶法制备的5wt%颗粒直径为25nm,比表面积290m2/g的纳米氧化锌颗粒、2wt%丙烯酸树脂粘接剂、0.6wt%三甲基氯硅烷偶联剂、0.2wt%羟基硅油憎水剂和0.3wt%硫酸乙酯固化剂的粘接体系悬浊液均匀喷洒在单根超细玻璃纤维上,火焰喷吹炉头1对应的雾化喷洒的喷射压力控制在3.5Mpa,喷射流量控制在230Kg/h;火焰喷吹炉头2对应的雾化喷洒的喷射压力控制在2.5Mpa,喷射流量控制在185Kg/h,然后将结合有粘接体系的两种不同叩解度的超细玻璃纤维通过45Hz负压引风作用下均匀吸附复合于同一成型网上。最后复合玻璃纤维棉毡经过130℃烘干处理3min制得光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡。制备出的光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡可以达到在可见光的条件下1h降解85%的50ml的10mg/L的罗丹明B溶液,定量80g/m2,过滤阻力125Pa,过滤效率80%,透气量190L/m2·min。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡,其特征在于,按质量百分比计,所述超细玻璃纤维棉毡包含以下组分:由83~92wt%超细玻璃纤维,6~8wt%光催化纳米级颗粒和1~3wt%粘接体系组成;所述超细玻璃纤维按质量百分比计,包含以下组分:SiO2:63~72.5wt%,R2O(Na2O+K2O):9~12wt%,Al2O3:1~3.5wt%,MgO:2.5~4.5wt%,CaO:2~5.5wt%,B2O3:4~9wt%,Fe2O3+ZnO+BaO:1.5~5.5wt%,所述超细玻璃纤维由叩解度为39±1和32±1两种超细玻璃纤维组成,纤维网络结构孔隙率≥96.5%,所述光催化纳米级颗粒直径为15~35nm,比表面积185~350m2/g;
所述粘接体系包括粘结剂、偶联剂、憎水剂和固化剂,其中所述粘结剂为醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶、丁基橡胶、聚乙烯醇和环氧树脂中的一种或几种,含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.5~2wt%;所述偶联剂选用KH560、三甲基氯硅烷、六甲基二硅烷中的一种或几种,含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.3~0.8wt%;憎水剂选用羟基硅油、氨基硅油、和甲基硅油中的一种或几种,含量占超细玻璃纤维棉毡的总重量的0.1~0.5wt%;所述固化剂选用硫酸乙酯和硫酸铵一种或几种,含量占玻璃纤维棉的总重量的0.1~0.5wt%;
所述玻璃纤维棉毡的制备方法为:根据超细玻璃纤维配方成分选取适量的石英砂、钾长石、钠长石、白云石、方解石、纯碱、硼砂、碳酸钡、氧化锌和废平板玻璃,然后将选取制备超细玻璃纤维的原料混合均匀后投入窑炉中高温熔融成透明均匀的玻璃液,然后将透明均匀的玻璃液通过2条料道分别流过合金漏板1和合金漏板2分别形成一次玻璃纤维丝,所述窑炉煅烧温度为1450±10℃,玻璃液温度1150±10℃,料道温度1100±10℃,合金漏板1温度990±10℃,合金漏板2温度980±10℃,合金漏板1形成的一次玻璃纤维丝再经过火焰喷吹炉头1在温度为1015±10℃,对应的雾化喷洒的喷射压力控制在2~3.5Mpa,喷射流量控制在180~235Kg/h下形成叩解度为39±1的超细玻璃纤维,合金漏板2形成的一次玻璃纤维丝再经过火焰喷吹炉头2在温度为1000±10℃,对应的雾化喷洒的喷射压力控制在1.5~2.5Mpa,喷射流量控制在122~185Kg/h,负压引风频率控制在30~45Hz下形成叩解度为32±1的超细玻璃纤维,在两个火焰喷吹炉头在喷吹成纤两种不同叩解度超细玻璃纤维的同时将含有光催化纳米级颗粒和粘接体系的悬浊液均匀喷洒在单根超细玻璃纤维上,将结合有粘接体系的两种不同叩解度的超细玻璃纤维通过负压引风均匀吸附复合于同一成型网上,最后通过烘干制得光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡。
2.如权利要求1所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡,其特征在于,所述光催化纳米级颗粒为微波合成反应法、沉淀法、溶胶凝胶法、水热法和氧化还原法制备出的纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锡、纳米二氧化锆、纳米硫化镉、氧化石墨烯和还原氧化石墨烯中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡,其特征在于,所述合金漏板1材质为PtRh6、PtRh10或PtRh20铂铑合金其中的一种,合金漏板2材质为GH605或GH4169钴镍合金中的一种。
4.如权利要求1所述的一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡,其特征在于,所述烘干处理为在120~135℃的烘房内烘制5±1min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010746204.5A CN111892330B (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010746204.5A CN111892330B (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111892330A CN111892330A (zh) | 2020-11-06 |
CN111892330B true CN111892330B (zh) | 2022-02-25 |
Family
ID=73183682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010746204.5A Active CN111892330B (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111892330B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112516685A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 华东师范大学重庆研究院 | 一种可见光光催化空气净化玻璃纤维滤芯及其制备方法 |
CN112588015B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-10-18 | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 | 制备光催化空气净化棒状二氧化硅颗粒复合纤维毡的方法 |
CN112588284A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 | 制备光催化空气净化棒状二氧化钛颗粒复合纤维毡的方法 |
CN112323480A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-05 | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 | 制备空气净化用棒状氧化锌光催化颗粒复合纤维毡的方法 |
CN112979270B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-07-05 | 重庆文理学院 | 一种光催化玻璃纤维棉干法热压复合芯材及其制备方法 |
CN113005638B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-04-22 | 重庆文理学院 | 一种航空用保温隔音玻璃微纤维棉毡及其制备方法 |
CN112939450B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-07-29 | 重庆文理学院 | 一种针对低频噪音用保温隔音玻璃微纤维棉及其制备方法 |
CN113908628B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-07 | 华东师范大学重庆研究院 | 一种钴基氧化物超细玻璃纤维气相净化滤网及制备方法 |
CN115869929A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种微波-光催化剂的制备方法 |
CN117142775B (zh) * | 2023-09-20 | 2024-08-02 | 招商局海洋装备研究院有限公司 | 一种制备船用柔性轻量化隔音超细玻璃纤维壁板方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002045650A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-12 | Toto Ltd | 調湿・光触媒内装壁材及びその製造方法並びに調湿・光触媒内装壁材用コーティング組成物 |
CN106966583A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-21 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种航空用高强度隔热隔音超细玻璃纤维棉及制备方法 |
CN108467206A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-31 | 天长市天意玻璃制品有限公司 | 一种水体净化用光催化玻璃纤维的制备方法 |
CN108797209B (zh) * | 2018-06-28 | 2021-07-20 | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 | 一种低硼滤纸及其制备方法 |
CN110937864A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 江苏苏美材料股份有限公司 | 一种功能气凝胶/水泥纤维复合保温板材料的制备方法 |
-
2020
- 2020-07-29 CN CN202010746204.5A patent/CN111892330B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111892330A (zh) | 2020-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111892330B (zh) | 一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法 | |
CN203152561U (zh) | 一种除菌防尘口罩 | |
WO2016146070A1 (zh) | 一种用于光催化的铋-氧化钛纳米线材料及制备方法 | |
CN1218778C (zh) | 负载型光催化净化网块的制备方法 | |
CN102380980A (zh) | 一种自净化纺织品及其加工方法 | |
CN108939910B (zh) | 一种催化氧化室内甲醛的贴膜及其制备和应用方法 | |
CN102614940A (zh) | 一种可见光响应水性光催化喷涂浆料的制备方法 | |
CN112516685A (zh) | 一种可见光光催化空气净化玻璃纤维滤芯及其制备方法 | |
CN113230749B (zh) | 一种棒状氧化锌基复合纳米颗粒玻璃纤维滤芯及制备方法 | |
CN105964283A (zh) | 一种微纳结构光催化涂层及其制备方法 | |
CN101249271A (zh) | 一种无机空气净化材料 | |
CN112588284A (zh) | 制备光催化空气净化棒状二氧化钛颗粒复合纤维毡的方法 | |
CN103710881A (zh) | 一种负离子无纺布及其制备方法和口罩 | |
CN112626718A (zh) | 一种制备mof/纤维素/聚丙烯腈口罩滤芯层的方法 | |
CN107349681A (zh) | 一种水处理用环保抗菌阻燃防静电滤布 | |
Zhai et al. | Viscosity simulation of glass microfiber and an unusual air filter with high-efficiency antibacterial functionality enabled by ZnO/graphene-modified glass microfiber | |
CN104646065A (zh) | 光触媒布料喷剂 | |
CN107399130B (zh) | 一种汽车用车舱装饰板 | |
CN112843880A (zh) | 一种多功能复合型空气净化滤网及制备方法 | |
CN104324720A (zh) | 水净化薄膜及其制备方法 | |
CN206006037U (zh) | 一种光触媒口罩 | |
CN111495038B (zh) | 玻璃纤维滤芯的制备方法、玻璃纤维滤芯及空气滤芯产品 | |
CN108339323B (zh) | 一种除尘材料的制备方法 | |
CN113230748A (zh) | 一种花状氧化锌基复合纳米颗粒玻璃纤维滤芯及制备方法 | |
CN205481376U (zh) | 一种办公室空气净化器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |