CN2668294Y - 散热器加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型散热器加工装置包括外壳及安装在该外壳上的切削装置，该切削装置包括切削刀片及切削动力装置，该切削动力装置与切削作动件配合，该切削作动件可相对该切削动力装置移动，该切削装置还包括与该切削作动件连接的滑动座，切削刀片安装在该滑动座上，外壳上设置有导轨，滑动座于该导轨上滑移，该导轨具有一定的倾斜角度，该角度与切削刀片的切削角度相同。通过滑动座与导轨的滑动配合，降低了切削刀片在切削过程中由于摩擦而产生的噪声和动力损失；由于导轨的倾斜角度与切削刀片的切削角度相同，所以保证了滑动座的顺利滑移，从而也确保了切削叶片位置的准确性和叶片的均匀性。

Description

散热器加工装置

【技术领域】

本实用新型是关于一种散热器的加工装置。

【背景技术】

现有的散热器加工过程中普遍使用挤压机把铝合金棒挤压成具有多数直立型叶片状的铝合金型材，再加工成散热器，此种加工出来的散热器普遍较重，因此成本相对比较高，而且由于挤压出来的型材叶片比较厚、单位产品中的叶片数量比较少，从而导致使用中散热效果不佳，不能满足所需的散热效果。

另外还有一种散热器的加工装置，其是用油缸的活塞杆前端装有切削刀片，由于油缸的运动而把活塞杆带动起来，从而带动切削刀片前后移动，进而把铝合金型材单面或双面切削成叶片状的散热器，但此种装置加工时会有如下问题：1)：产生较大的摩擦力，从而造成刀片的磨损及其它配件的损坏；2)：油缸的运动方向和速度与切削刀片的运动方向和角度不完全一致，因此加工时产生较大的噪音和动力磨损，从而很难保证切削叶片的间距和高度的均匀性；3)：由于没有叶片调节装置，所以对于不同的叶片规格需要安装不同的加工装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种能减小切削刀片在切削散热器叶片过程中产生的摩擦阻力的散热器加工装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种可以加工不同规格叶片的散热器加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该散热器加工装置包括外壳及安装在该外壳上的切削装置，该切削装置包括切削刀片及切削动力装置，该切削动力装置与切削作动件配合，该切削作动件可相对该切削动力装置移动，该切削装置还包括与该切削作动件连接的滑动座，切削刀片安装在该滑动座上，外壳上设置有导轨，滑动座于该导轨上滑移。

所述的导轨具有一定的倾斜角度，该角度与切削刀片的切削角度相同。

该加工装置还包括材料固定装置，该固定装置包括安装在外壳上的固定动力装置及由其驱动的固定部。

所述的切削作动件穿设该固定部并与固定部之间具有间隙。

该加工装置还包括送料装置，该送料装置包括安装在外壳上的上、下夹板及夹紧动力装置，该夹紧动力装置安装在下夹板上，且该夹紧动力装置驱动一夹紧作动件伸缩，上夹板通过该夹紧作动件而可动支撑在下夹板上。

所述的送料装置还包括安装在外壳上的送料动力装置，其通过一送料作动件驱动下夹板。

该加工装置还包括控制切削行程的前、后感应器及感应件，该前、后感应器之间进行信号传输，该感应件安装在滑动座上并可触发该前、后感应器，该前、后感应器控制动力装置。

前、后感应器中至少之一是安装在感应架上，该感应架相对外壳移动。

所述的感应架是可动支撑在调节杆上，该调节杆安装在外壳上，该调节杆与该感应架通过螺纹配合。

所述的滑动座包括相连接的上、下滑动座，导轨包括分别设置在外壳上下内表面的上导轨及下导轨，该上、下滑动座分别于该上、下导轨上滑移，且该上、下滑动座上分别安装有上、下切削刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1)通过滑动座与导轨的滑动配合，降低了切削刀片在切削过程中由于摩擦而产生的噪声和动力损失问题；2)由于导轨的倾斜角度与切削刀片的切削角度相同，所以保证了滑动座的顺利滑移，从而也确保了切削叶片位置的准确性和叶片的均匀性；3)通过固定装置的设置，使材料在切削过程中被固定，从而保证了材料切削的稳定性和切削位置的准确性；4)因为感应元件的位置可以调节，所以可以调整切削出叶片的高度和间隔；5)通过上、下滑动座的设置，而可以对材料进行双面切削。

【附图说明】

图1是本实用新型散热器加工装置剖开后的结构示意图。

图2是本实用新型散热器加工装置的送料系统的结构示意图。

图3是本实用新型散热器加工装置的导轨与导轨座的截面图。

图4是本实用新型散热器加工装置的立体图。

图5是本实用新型散热器加工装置的上下切削装置连动的示意图。

图6是本实用新型散热器加工装置的连接座与连接板连接状态示意图。

图7是本实用新型散热器加工装置的叶片调节高度的示意图。

图8是图5的A-A’方向的剖视图。

图9是第一次切削后的恢复状态的示意图。

图10是送料时的状态图。

图11是送料后的固定状态示意图。

图12是切削结束后的状态示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4及图8，本实用新型散热器加工装置包括主机外壳10，该外壳10由左侧板11、右侧板12、倾斜板13、固定盖板49及底座14组成，从而形成四方形的主机外壳箱。

倾斜板13可以前后翻盖并且向前逐渐倾斜，其倾斜角度与切削刀片25、26的切削角度相一致，自该倾斜板13的内表面凹入设有两排平行排列的上导轨槽16，底座14内表面凹设有两排平行的下导轨槽18，该上、下导轨槽16、18的截面形状为1/4圆弧状且上窄下宽，且该上、下导轨槽16、18内分别对应装设有“工”字型的上、下导轨15、17，该上、下导轨15、17的一部分分别容置于对应的上、下导轨槽16、18中，其另一部分是凸露于该上、下导轨槽16、18外，且导轨槽16、18中里面装设有便于导轨15、17前后滑动的钢珠和润滑油。

上、下导轨15、17凸露于上、下导轨槽16、18外的部分安装有导轨座19、21，该上、下导轨座19、21分别与上、下导轨15、17是连接一体。上、下导轨座19、21上分别组装有上、下切削刀片座23、24，该上、下切削刀片座23、24上分别装有上、下切削刀片25、26，从而形成切削装置。上述元件的装配顺序依次是倾斜板13、上导轨槽16、上导轨15、上导轨座19、上切削刀片座23、上切削刀片25、下切削刀片26、下切削刀片座24、下导轨座21、下导轨17、下导轨槽18、底座14，因此上切削刀片25与下切削刀片26相对应，上、下导轨15、17前后滑动而带动上、下切削刀片25、26前后滑动。

左侧板11、右侧板12及固定盖板49后端面设有后挡板30，该挡板30遮蔽住该主机外壳后部的一半，该主机外壳后部的另一半的空间是供送料用，在该后挡板30的中央位置安装有动力装置，如切削用的油缸27，该切削用的油缸27的前端装有切削用的活塞杆28，该活塞杆28的铰接头部29与连接块23’铰接，连接块23’与上切削刀片座23连接在一起，上述元件的连接顺序为：上切削刀片座23、连接块23’、铰接头部29、活塞杆28、油缸27等连接成一条直线，因此通过活塞杆28的前后移动使上切削刀片座23也可以前后移动。

上切削刀片座23和下切削刀片座24是通过上连接31架和下连接架32而相连成一起，该上连接架31的头部设置有轴承孔33，枢轴34穿入该轴承孔33而与上切削刀片座23相连接，下连接架32与下切削刀片座24也相连接起来。由此，上切削刀片座23与下切削刀片座24相连接而可同时前后移动，仅上切削刀片25移动时，可形成单面叶片状的散热器，上、下切削刀片25、26同时运动时，则可以形成双面的叶片状散热器。

主机外壳10内部中央设有上夹板35和下夹板36，下夹板36的两端装设有一对夹料用汽缸37，该各夹料用汽缸37中均设有夹料用活塞杆38，该两夹料用活塞杆38分别与上夹板35的两端相连接，上夹板35通过该夹料用活塞杆38的上下移动而实现与下夹板36的接触或脱离，进而完成夹料和松料的过程。

左侧板11的右侧板12的后端设有一对固定板41，该固定板41用以固定送料用汽缸39，该送料用汽缸39的活塞杆40通过连接座42和连接板43与下夹板36连接起来。下夹板36与连接板43的一端通过连接螺丝固定连接，该连接板43的另一端通过连接螺丝44与连接座42连接，且该连接螺丝44在连接时并未有完全旋紧，这样可以缓冲上夹板35落下时带来的冲击力。

上述的上、下夹板35、36、夹料用油缸37和送料用油缸39构成送料装置的主要组成部分。下夹板36的后方设有送料水平板46，该送料水平板46与下夹板36处于同一个水平面上。固定盖板49中央贯穿设置有材料固定用油缸47，该材料固定用油缸47的前端的材料固定用活塞杆48与材料固定部50相连，该材料固定部50与送料水平板46上下对应，送料水平板46上放有待加工的材料P，该材料固定部50用以起材料P上下移动时的固定作用。

由于切削用活塞杆28与材料固定部之间具有较大的空间，而切削用活塞杆28在此空间内前后移动，所以送料装置和切削装置之间不会出现相互碰撞或摩擦的现象。

左侧板11中央挖空设置有方形的用于观测的调试窗51，通过该调试窗51可以看到上切削刀片座23左侧角落处突出设置的感应件52，该感应件52的移动方向与上切削刀片座23相同，该调试窗51的开口处平行设有支撑杆56和调节杆55，该支撑杆56和调节杆55的两端均固定在左侧板11的外表面上，支撑杆56及调节杆55上都设置有螺纹59，此螺纹59的螺距是即为前后移动用的调节尺度。该支撑杆56及调节杆55是通过感应架57相连接，且该感应架57可于支撑杆56及调节杆55上的螺纹59上前后移动，该感应架57的前端伸向主机内，且其上装设有前感应器53。

该左侧板11上于调试窗51的后侧设置有感应孔，该感应孔内装设有一对后感应器54，该后感应器54伸向主机外壳内并与感应架57上的前感应器53相对应，而且保持在一条直线上。该一对后感应器54具有“a”位和“b”位，其构成一行程控制开关。

切削用油缸带动上切削刀片座前后移动时，刚好感应件52触摸到前后设有的感应器53、54，感应件52在前感应器53及后感应器54之间移动。

请参阅图7，感应件52触摸到前感应器53时，切削用油缸27向后移动，感应件52也随着切削用油缸27后移，感应件57触摸到后感应器54的“a”位时，感应件57随着切削用油缸27向前移动，在此过程中夹料用汽缸37的夹料用活塞杆38向下移动，送料用汽缸39的送料用活塞杆40向后移动，材料固定用汽缸47的材料固定用活塞杆48向下移动；感应件52触摸到后感应器24中的“b”位时，材料固定用油缸47向上前进，前、后感应器53、54通过电线连接，从而相互发送和接收感应信号，同时启动相应的油缸和汽缸，前感应器53和后感应器54中的“a”位各触摸一次感应件52时则启动相应的部分，只有后感应器54中的“b”位两次触摸感应件52时，才能启动材料固定用油缸47。

请参阅图9至图12及图7，当上切削刀片25及下切削刀片26把材料P上下表面完成一个双面叶片切削后，感应件52与前感应器53相接触时，切削用油缸27停止前移而开始向后移动，同时上切削刀片及下切削刀片也随着切削用油缸27开始向后移动，此时材料固定部50在固定材料P的状态，切削用油缸27逐渐向后移动，上切削刀座23和下切削刀座24也随着逐渐向后移动。此时如图7所示的后感应器54中的“b”位相接触时，使材料固定用油缸47的材料固定用活塞杆48向上移动，则材料固定部50也随着向上移动，从而解除对材料P的夹持固定，与此同时启动夹料用汽缸37的夹料用活塞杆38缩入而使上夹板35向下移动，受其反作用力夹料用汽缸37上升，带动下夹板36向上移动，而与上夹板35同时夹持材料P。在此过程中，如图6所示虽然夹料用汽缸37的上升带动下夹板36的上升，但是其上升的高度连接螺纹44的中间位置，因此该构造不会影响夹料系统的运作。上夹板35和下夹板36夹住材料P后，如图10所示，送料用汽缸39的启动下通过连接座42和连接板43使下夹板36向前移动，同时被夹住的材料P向前移动，其移动的距离为散热器的叶片之间的距离。

如图7所示，感应件52向后经过感应器54中的“b”位时，接触后感应器54的“a”位时，如图11所示启动材料固定用油缸47带动材料固定部50向下移动，而把材料P固定在送料水平板上，同时解除上夹板35和下夹板36的夹料状态，从而恢复到如图12所示的状态，感应件52接触到后感应器中的“a”位后启动切削用油缸27向前移动，上切削刀片座23也随着向前移动，此时通过连接架31、32使下切削刀片座24也同时向前移动(参考图5所示)。上切削刀片25和下切削刀片26在材料P的上下表面进行切削叶片F。

在上述过程中，上切削刀片座23和下切削刀片座24通过上、下导轨座19、21分别在上、下导轨15、17上自由前后滑动，因此避免了由于摩擦产生的噪音和能量上的损失。由于切削用油缸27和切削用活塞杆28的移动轨迹与上切削刀片座23移动轨迹的方向和角度相同，促使了上切削刀片座23和下切削刀片座24的顺利滑动，也确保了上切削刀片25和下切削刀片26切削叶片F的位置的准确性和均匀性。材料P切削期间在材料P在材料固定油缸47的作用下，材料水平板46被材料固定部50固定，因此消除了上切削刀片25和下切削刀片26切削时的压力，保证了材料P切削时在准确的位置上进行切削，并保证了材料P不松动。

切削用油缸27向前移动时，感应件52触摸后感应器54中的“a”位，而后经过后感应器24中的“b”位，此时是第一次触摸后感应器54的“b”位，从而不会启动相关的部件。感应件52从前感应器53触摸后向后移动触摸后感应器54的“b”位，才形成二次触摸启动相关的部件，即：感应件52向前移动时后感应器54中的“b”不会感应相关部件，只有感应件52向后移动时，后感应器54中的“b”位才受到感应而启动材料固定用油缸上升，使材料固定部50与材料P相脱离，同时启动夹料用汽缸37和送料用汽缸39。

上切削刀片25及下切削刀片26结束切削叶片F时，感应件52刚好触摸前感应器53，从而启动切削用油缸27使上切削刀片座23向后移动，同时用连接架31、31相连接的下切削刀片座24也随着上切削刀片座向后移动，最终完成一个完整的切削周期，其如图9所示。

叶片F的高度及间隔用调节手把58转动调节件55而使感应架57前后移动，随着感应架57的移动，其前端的前感应器53的位置也随着移动。该前感应器53的位置向后移动之后，感应件52移动时，触摸到的前后感应器53、54的位置发生了变化，切削出来的材料P的叶片F的高度和间隔也发生了变化。前感应器53位置调节时使调节杆55转动来移动感应架57，其移动的尺寸按调节杆55上的螺纹59的螺距进行调节。

综上所述，该散热器加工设备不仅可以把材料P切削成双面叶片F状，而且也可以切削成单面叶片F状。根据需要把材料P加工成单面叶片F时，所需过程如下：

a.左侧板11和右侧板12的中间位置平行对应设置有左水平槽60和右水平槽61，把平面板放入左、右水平槽60、61中；

b.再把下切削刀片座24和下切削刀片26及连接架31、32拆除，并把送料水平板46的位置垫高；

c.然后把上切削刀片座23和上切削刀片25的切削角度和高度进行适当的调节，以便使切削作业能顺利完成，如此即可将该材料P切削成单面叶片F。

Claims (10)

1.一种散热器加工装置，包括外壳及安装在该外壳上的切削装置，该切削装置包括切削刀片及切削动力装置，该切削动力装置与切削作动件配合，该切削作动件可相对该切削动力装置移动，其特征在于：该切削装置还包括与该切削作动件连接的滑动座，切削刀片安装在该滑动座上，外壳上设置有导轨，滑动座于该导轨上滑移。

2.如权利要求1所述的散热器加工装置，其特征在于：导轨具有一定的倾斜角度，该角度与切削刀片的切削角度相同。

3.如权利要求1所述的散热器加工装置，其特征在于：还包括材料固定装置，该固定装置包括安装在外壳上的固定动力装置及由其驱动的固定部。

4.如权利要求3所述的散热器加工装置，其特征在于：所述的切削作动件穿设该固定部并与固定部之间具有间隙。

5.如权利要求1所述的散热器加工装置，其特征在于：还包括送料装置，该送料装置包括安装在外壳上的上、下夹板及夹紧动力装置，该夹紧动力装置安装在下夹板上，且该夹紧动力装置驱动一夹紧作动件伸缩，上夹板通过该夹紧作动件而可动支撑在下夹板上。

6.如权利要求5所述的散热器加工装置，其特征在于：所述的送料装置还包括安装在外壳上的送料动力装置，其通过一送料作动件驱动下夹板。

7.如权利要求1-6任意项所述的散热器加工装置，其特征在于：还包括控制切削行程的前、后感应器及感应件，该前、后感应器之间进行信号传输，该感应件安装在滑动座上并可触发该前、后感应器，该前、后感应器控制动力装置。

8.如权利要求7所述的散热器加工装置，其特征在于：前、后感应器中至少之一是安装在感应架上，该感应架相对外壳移动。

9.如权利要求8所述的散热器加工装置，其特征在于：所述的感应架是可动支撑在调节杆上，该调节杆安装在外壳上，该调节杆与该感应架通过螺纹配合。

10.如权利要求1-6任意项所述的散热器加工装置，其特征在于：所述的滑动座包括相连接的上、下滑动座，导轨包括分别设置在外壳上下内表面的上导轨及下导轨，该上、下滑动座分别于该上、下导轨上滑移，且该上、下滑动座上分别安装有上、下切削刀片。

Images