CN2663896Y - 烧结机混合料的偏析布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金行业中用于偏析布料的烧结机混合料的偏析布料装置。它包括圆辊、与圆辊连接的圆辊转动输入装置、设置在圆辊上方且与圆辊的外圆周表面间隔有距离的烧结机布料矿槽、设置在圆辊内且与圆辊分离的至少一个磁体，上述圆辊为采用非磁性材料制作的筒体结构，磁体的磁极方向为圆辊的径向且其长度与圆辊的长度相适配，烧结机布料矿槽的下部的圆辊工作段一侧设置有出料口。通过上述磁力偏析布料后，使台车上形成沿宽度方向均匀，沿高度方向自上而下碱度、含碳量与密度逐渐减小，粒度逐渐增大，形成排列有序的、疏松、透气性好、结构合理的烧结料层，还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排放量，提高烧结矿质量和产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业中的用于烧结机混和料布料的装置，尤其是用于烧结机混合料的偏析布料装置。
背景技术
提高混合料烧结料层透气性是提高产量、改善烧结矿质量并降低固体燃料的消耗的重要途径。通过偏析布料，实现混和料按粒级大小分层，使混和料粒级从料层上部到底部逐步加大，根据C·F·Furnas的二元粒度混和时的空隙度变化理论，这样可增加混和料层的空隙度，改善料层透气性，提高垂直烧结速度，从而增加产量。目前，烧结机混合料的偏析布料分为自然偏析、机械偏析等偏析布料方式，如辊式布料器、皮带布料器、反射板布料器等，但这些布料器都不能很好的解决沿料层高度使混和料的粒度、混和料固定碳等的合理分布，偏析效果差，料层的透气性不好。
由于烧结混合料各组分比磁化系数不同，比磁化系数即物质在磁场中被磁化的难易程度，其比磁化系数的大小与物体的FeO含量、晶格结构等有关，混和料粒级越小、FeO含量越高、Tfe(单位铁矿石中铁元素的含量，％)越低，则比磁化系数越高，这就为利用烧结混合料各组分比磁化系数不同来实现烧结机混合料的偏析布料成为可能。
实用新型内容
为了克服现有烧结机混合料的偏析布料装置不能很好的解决沿料层高度使混和料的粒度、混和料固定碳等的合理分布，且偏析效果差，料层的透气性不好的不足，本实用新型提供一种利用烧结混合料各组分比磁化系数不同，因而在磁力的作用下产生不同的下落速度，从而达到合理的偏析效果的烧结机混合料的偏析布料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烧结机混合料的偏析布料装置，包括园辊、与园辊连接的圆辊转动输入装置、设置在园辊上方且与园辊的外圆周表面间隔有距离的烧结机布料矿槽、设置在圆辊内且与园辊分离的至少一个磁体，上述园辊为采用非磁性材料制作的筒体结构，磁体的磁极方向为圆辊的径向且其长度与园辊的长度相适配，烧结机布料矿槽的下部的圆辊工作段一侧设置有出料口。
进一步的是，磁体设置在靠近园辊的内圆周表面的圆辊工作段一侧且间隔有距离。
更进一步的是，磁体的横截面为扇形。
再进一步的是，多个扇形磁体的南极与北极沿扇形弧面间隔排列形成磁系。
本实用新型的有益效果是，由于采用了在非磁性材料制作的筒体结构的园辊内设置磁体的方式，利用混合料各组分比磁化系数不同，通过磁体作用后，不同组份的料粒在磁力的作用和影响下，其下落的速度受到不同的影响，因而可增大各组分间的下落时差，形成粒度和化学成分合理偏析料层，增加下落混合料的厚度，形成疏松料层。同时，采用横截面为扇形的磁体，可以使磁体更加靠近下落料且磁力的作用面积更大，作用时间更长，从而对增大各组分间的下落时差更加有利。另外，采用多个扇形磁体的南极与北极沿扇形弧面间隔排列形成磁系，还可使下落混合料颗粒呈翻滚状态和有序的串状排列，进一步加大了各不同组分、不同粒度的下落混合料间的下落时差。通过上述磁力偏析布料后，使台车上形成沿宽度方向均匀，沿高度方向自上而下碱度、含碳量与密度逐渐减小，粒度逐渐增大，形成排列有序的、疏松、透气性好、结构合理的烧结料层，还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排放量，提高烧结矿质量和产量。攀钢3#烧结机应用本实用新型的烧结机混合料的偏析布料装置后，平均粒度相对偏析指数比原五辊布料器高13％，烧结机利用系数提高4.57％，烧结矿成品率提高0.63％，单机转鼓上升0.3％，筛分指数下降0.08％，表层烧结矿单机转鼓上升6.2％，平均烧结矿粒度上升2.16mm，点火煤气消耗降低了34％，料层厚度提高83mm，避免了中下层烧结矿过熔，提高了垂直烧结速度。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的烧结机混合料的偏析布料装置，包括园辊1、圆辊转动输入装置2、烧结机布料矿槽3和至少一个磁体4。圆辊转动输入装置2与园辊1连接，并为园辊1提供转动动力；烧结机布料矿槽3设置在园辊1上方，且与园辊1的外圆周表面间隔有距离，使得烧结机布料矿槽3与作旋转运动的园辊1的外表面不发生干涉或摩擦；园辊1为采用非磁性材料制作的筒体结构，圆辊1内设置有磁体4，磁体4与园辊1分离，即不随圆辊1一起旋转。磁体4的磁极方向——南极S与北极N的朝向为圆辊1的径向，其目的是使得磁体4的磁极与下落的混合料正对，以利于磁化下落的混合料，同时磁体4的长度与园辊1的长度相适配，使得在圆辊1的整个工作区内均可以为下落的混合料提供强度均匀的磁场，从而在通过磁力偏析布料后，使台车上形成沿宽度方向均匀的、粒度和化学成分合理的偏析料层。园辊1的外圆周表面分为圆辊工作段8和非圆辊工作段9两部分，即在圆辊1旋转的过程中，与混和料接触并与磁体4正对的园辊1的外圆周表面为圆辊工作段8，不与混和料接触且不与磁体4正对的园辊1的外圆周表面为非圆辊工作段9。随着圆辊1的转动，圆辊工作面8和非圆辊工作段之间在不断的转换。烧结机布料矿槽3的下部的圆辊工作段8一侧设置有出料口5，混合料从出料口5出料时，在旋转的园辊1的带动下，使得混合料只能沿圆辊工作段8一侧落下。磁体4的横截面最好为扇形并设置在靠近园辊1的内圆周表面的圆辊工作段8一侧，磁体4与园辊1的内圆周表面之间间隔有距离，使磁体更加靠近下落料且磁力的作用面积更大，作用时间更长，从而对增大各组分间的下落时差更加有利。
为了进一步加大了各不同组分、不同粒度的下落混合料间的下落时差，达到形成粒度和化学成分合理偏析料层，增加下落混合料的厚度，形成疏松料层的目的，可以将多个扇形磁体4的南极S与北极N沿扇形弧面间隔排列形成磁系6，使下落混合料颗粒在下落时在磁力的作用下呈翻滚状态和有序的串状排列，从而形成粒度和化学成分更加合理的偏析料层。由于磁辊上的磁场强度的分布并不是一致的，因而为了使得混和料全部参加偏析，须将磁场强度最强段的磁系的起始位置分布在出料口5处。因此，磁体4还可以与磁系调整装置7连接，该磁系调整装置7可以采用手动调节装置或电动调节装置，即使得磁体4可以绕其自身的回转轴线旋转，用以调整磁体4的位置和角度。为制作和调整方便，将磁体4的回转轴线与园辊1的旋转中心重合，因而方便的调整磁体4或由磁体4组成的磁系6，以适应不同组分和粒度的混合料。另外，园辊1的非圆辊工作段9一侧的下部设置有刮料板10，该刮料板10靠近园辊1的外圆周表面，将粘在园辊1的外圆周表面的混合料刮落，保证园辊1正常运转。
工作时，混合料从烧结机布料矿槽3的出料口5出料，在旋转的园辊1的带动下，使得混合料沿圆辊工作段8一侧落下，在落下的同时，不同组份的混合料料粒在磁力的作用和影响下，其下落的速度受到不同的影响，增大了各组分间的下落时差，形成疏松料层，因而增加了下落混合料的厚度，达到形成粒度和化学成分合理偏析料层的目的。
实施例：如图1、图2所示，本实用新型的烧结机混合料的偏析布料装置，包括园辊1、圆辊转动输入装置2、烧结机布料矿槽3和磁体4。圆辊转动输入装置2与园辊1连接，烧结机布料矿槽3设置在园辊1上方，且与园辊1的外圆周表面间隔有距离；园辊1为采用非磁性材料制作的筒体结构，多个扇形磁体4的南极S与北极N沿扇形弧面间隔排列形成磁系6，磁体4设置在圆辊1内且与园辊1分离，即不随圆辊1一起旋转。磁体4的磁极方向——南极S与北极N的朝向为圆辊1的径向，磁体4的横截面为扇形并设置在靠近园辊1的内圆周表面的圆辊工作段8一侧，磁体4与园辊1的内圆周表面之间间隔有距离，同时磁体4的长度与园辊1的长度相适配。园辊1的外圆周表面分为圆辊工作段8和非圆辊工作段9两部分，烧结机布料矿槽3的下部的圆辊工作段8一侧设置有出料口5。磁体4还与磁系调整装置7连接，磁系调整装置7包括磁系调整盘11、变速器12以及轴线与园辊1的旋转中心重合的轴13，磁体4固定在轴13上。转动磁系调整盘11即可使磁体4在轴13的带动下作旋转调节，轴13上还设置有角度刻度盘14。园辊1的非圆辊工作段9一侧的下部设置有刮料板10，该刮料板10靠近园辊1的外圆周表面。
Claims (8)
1、烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：包括园辊(1)、与园辊(1)连接的圆辊转动输入装置(2)、设置在园辊(1)上方且与园辊(1)的外圆周表面间隔有距离的烧结机布料矿槽(3)、设置在圆辊(1)内且与园辊(1)分离的至少一个磁体(4)，上述园辊(1)为采用非磁性材料制作的筒体结构，磁体(4)的磁极方向为圆辊(1)的径向且其长度与园辊(1)的长度相适配，烧结机布料矿槽(3)的下部的圆辊工作段(8)一侧设置有出料口(5)。
2、如权利要求1所述的烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：所述磁体(4)设置在靠近园辊(1)的内圆周表面的圆辊工作段(8)一侧且间隔有距离。
3、如权利要求2所述的烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：所述磁体(4)的横截面为扇形。
4、如权利要求3所述的烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：多个扇形磁体(4)的南极(S)与北极(N)沿扇形弧面间隔排列形成磁系(6)。
5、如权利要求1、2、3或4所述的烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：所述磁体(4)与磁系调整装置(7)连接，磁体(4)的回转轴线与园辊(1)的旋转中心重合。
6、如权利要求5所述的烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：磁系调整装置(7)包括磁系调整盘(11)、变速器(12)以及轴线与园辊(1)的旋转中心重合的轴(13)，所述磁体(4)固定在轴(13)上。
7、如权利要求6所述的烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：所述轴(13)上还设置有角度刻度盘(14)。
8、如权利要求1所述的烧结机混合料的偏析布料装置，其特征是：所述园辊(1)的非圆辊工作段(9)一侧的下部设置有刮料板(10)。
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Cited By (2)
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| CN101082596B (zh) * | 2006-05-30 | 2010-08-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 布料均匀性指数在线检测方法 |
| CN102676797A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-19 | 中南大学 | 一种铁矿石烧结混合料布料的方法 |
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2003
- 2003-08-26 CN CN 03250092 patent/CN2663896Y/zh not_active Expired - Fee Related
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