CN2660102Y - 改进的抽油机光杆井口密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的抽油机光杆井口密封结构,包括光杆和由一级密封填料座、一级密封填料、一级密封填料压盖和一级密封填料压帽组成的与井口装置连接的一级光杆密封结构;其中在一级密封填料压盖的上部自下至上还依次设置有一级润滑油脂储腔、二级密封填料、二级密封填料压盖、二级润滑油脂储腔、三级密封填料、三级密封填料压帽和二级密封填料压帽;由于本实用新型中有三道密封填料,所以本实用新型可以有效地提高密封性能;在三道密封填料之间间隔增设了两道储存有润滑油脂的润滑油脂储腔,其中储存的润滑油脂在抽油机的工作过程中可以起到减少光杆和密封填料之间的摩擦力、降低摩擦生热的温度和防止光杆被井内腐蚀性介质沾染腐蚀的作用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种改进的油田上使用的机械结构,特别是指一种改进的抽油机光杆井口密封结构。
背景技术
目前,在各产油国的油田之中广泛使用的抽油机都是通过悬挂在抽油机驴头下方的第一根杆即光杆连接驱动其下方的抽油杆来从油井之中抽油的;但是现有的抽油机普遍存在着抽油机光杆井口密封结构容易因摩擦生热、磨损、破损或腐蚀而发生失密泄漏的问题,特别是对于一些间歇产油井来说,抽油机在不出油的冲程中因光杆与密封填料干磨生热而烧坏密封填料的事故时有发生,严重影响抽油井的产量和效率,增大了抽油井的维护成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、使用寿命长和能够有效防止干磨的改进的抽油机光杆井口密封结构。
本实用新型的目的是这样实现的,一种改进的抽油机光杆井口密封结构,包括光杆和由一级密封填料座、一级密封填料、一级密封填料压盖和一级密封填料压帽组成的与井口装置连接的一级光杆密封结构;其中在一级密封填料压盖的上部自下至上还依次设置有一级润滑油脂储腔、二级密封填料、二级密封填料压盖、二级润滑油脂储腔、三级密封填料、三级密封填料压帽和二级密封填料压帽;
其中一级润滑油脂储腔固定设置在一级密封填料压帽的中部,在一级润滑油脂储腔的侧壁之上分别设置着带连接螺纹的润滑油加注接口和润滑脂加注接口,在润滑油加注接口之上活动设置有润滑油加注接口堵头;在连接一级润滑油脂储腔和润滑脂加注接口的润滑油脂通道上设置有单向阀;
二级润滑油脂储腔固定设置在二级密封填料压盖的中下部,在二级密封填料压盖的外表面上与二级润滑油脂储腔对应位置处设置有一个环形导油凹槽,在二级润滑油脂储腔的侧壁之上散布设置有二级润滑油脂储腔进油孔,润滑脂加注接口通过带有单向阀的润滑油脂通道与环形导油凹槽相连通;
二级密封填料和二级密封填料压盖放置在一级密封填料压帽上端部的环形凹槽之中;三级密封填料放置在二级密封填料压盖上端部的环形凹槽之中;
一级密封填料压帽与一级密封填料座的上部螺纹连接在一起;二级密封填料压帽与一级密封填料压帽的上部螺纹连接在一起;三级密封填料压帽与二级密封填料压盖的上部螺纹连接在一起。
由于本实用新型中设置有三道相互隔开的密封填料,这三道密封填料可以通过增加密封填料与光杆之间的接触面积来提高油井内介质的外漏阻力,所以本实用新型可以有效地提高密封性能;并且,本实用新型在三道密封填料之间间隔增设了两道储存有润滑油脂的润滑油脂储腔,其中储存的润滑油脂在抽油机的工作过程中可以起到减少光杆和密封填料之间的摩擦力、降低摩擦生热的温度和防止光杆被井内腐蚀性介质沾染腐蚀的作用,从而可以延长光杆和密封填料的使用寿命;本实用新型尤其适用于在间歇出油的抽油井上使用,可以有效防止抽油杆和密封填料之间因干磨发热而造成失密泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图
图2为图1的右视图
图中:1-光杆 11-二级润滑油脂储腔
2-一级密封填料座 12-三级密封填料
3-一级密封填料 13-二级密封填料压盖
4-一级密封填料压盖 14-二级密封填料压帽
5-一级密封填料压帽 15-三级密封填料压帽
6-润滑油加注接口 16-润滑脂加注接口
7-润滑油加注接口堵头 17-单向阀
8-二级密封填料 18-润滑油脂通道
9-二级润滑油脂储腔进油孔 19-一级润滑油脂储腔
10-环形导油凹槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述,一种改进的抽油机光杆井口密封结构,包括光杆1和由一级密封填料座2、一级密封填料3、一级密封填料压盖4和一级密封填料压帽5组成的与井口装置连接的一级光杆密封结构;其中在一级密封填料压盖4的上部自下至上还依次设置有一级润滑油脂储腔19、二级密封填料8、二级密封填料压盖13、二级润滑油脂储腔11、三级密封填料12、三级密封填料压帽15和二级密封填料压帽14;
其中一级润滑油脂储腔19固定设置在一级密封填料压帽5的中部,在一级润滑油脂储腔19的侧壁之上分别设置着带连接螺纹的润滑油加注接口6和润滑脂加注接口16,在润滑油加注接口6之上活动设置有润滑油加注接口堵头7;设置润滑油加注接口6的目的是通过其用机油泵向一级润滑油脂储腔19中加注润滑油如机油,同时该接口还可起到放空排污的作用;在连接一级润滑油脂储腔19和润滑脂加注接口16的润滑油脂通道18上设置有单向阀17;
二级润滑油脂储腔11固定设置在二级密封填料压盖13的中下部,在二级密封填料压盖13的外表面上与二级润滑油脂储腔11对应位置处设置有一个环形导油凹槽10,在二级润滑油脂储腔11的侧壁之上散布设置有二级润滑油脂储腔进油孔9,润滑脂加注接口16通过带有单向阀17的润滑油脂通道18与环形导油凹槽10相连通;设置润滑脂加注接口16的目的是通过其向一级润滑油脂储腔19和二级润滑油脂储腔11中加注润滑油脂如黄油用的,由于在与其连通的润滑油脂通道18上均设置有单向阀17,所以通过其向一级润滑油脂储腔19和二级润滑油脂储腔11中加注润滑油脂时可以不用停机;
二级密封填料8和二级密封填料压盖13放置在一级密封填料压帽5上端部的环形凹槽之中;三级密封填料12放置在二级密封填料压盖13上端部的环形凹槽之中;
一级密封填料压帽5与一级密封填料座2的上部螺纹连接在一起;二级密封填料压帽14与一级密封填料压帽5的上部螺纹连接在一起;三级密封填料压帽15与二级密封填料压盖13的上部螺纹连接在一起;
由于本实用新型中的三道密封填料和两道润滑油脂储腔是以一级密封填料3、一级润滑油脂储腔19、二级密封填料8、二级润滑油脂储腔11和三级密封填料12的排列次序相互间隔设置的,所以两道润滑油脂储腔中的润滑油脂可以全面均匀地对三道密封填料进行润滑、降温和防腐。
为了进一步提高本实用新型对光杆1的保护作用,本实用新型中的三级密封填料压帽15和二级密封填料压盖13可以是用铜制成的;因为铜与制成光杆1的钢材相比具有更好的导热性能,并且材质软于钢材,所以铜制的三级密封填料压帽15和二级密封填料压盖13可以起到快速散热和不会刮伤光杆1的作用,对延长光杆1、二级密封填料8和三级密封填料12的使用寿命有益。
一级密封填料3和二级密封填料8可以是用耐油橡胶制成的。
为了进一步降低光杆1上黏附的砂土对密封填料的破坏作用,三级密封填料12可以是用软纤维制成的;因为软纤维对砂土具有良好的容纳和擦净作用。
Claims (4)
1.一种改进的抽油机光杆井口密封结构,包括光杆(1)和由一级密封填料座(2)、一级密封填料(3)、一级密封填料压盖(4)和一级密封填料压帽(5)组成的与井口装置连接的一级光杆密封结构;其特征是在一级密封填料压盖(4)的上部自下至上还依次设置有一级润滑油脂储腔(19)、二级密封填料(8)、二级密封填料压盖(13)、二级润滑油脂储腔(11)、三级密封填料(12)、三级密封填料压帽(15)和二级密封填料压帽(14);
其中一级润滑油脂储腔(19)固定设置在一级密封填料压帽(5)的中部,在一级润滑油脂储腔(19)的侧壁之上分别设置着带连接螺纹的润滑油加注接口(6)和润滑脂加注接口(16),在润滑油加注接口(6)之上活动设置有润滑油加注接口堵头(7);在连接一级润滑油脂储腔(19)和润滑脂加注接口(16)的润滑油脂通道(18)上设置有单向阀(17);
二级润滑油脂储腔(11)固定设置在二级密封填料压盖(13)的中下部,在二级密封填料压盖(13)的外表面上与二级润滑油脂储腔(11)对应位置处设置有一个环形导油凹槽(10),在二级润滑油脂储腔(11)的侧壁之上散布设置有二级润滑油脂储腔进油孔(9),润滑脂加注接口(16)通过带有单向阀(17)的润滑油脂通道(18)与环形导油凹槽(10)相连通;
二级密封填料(8)和二级密封填料压盖(13)放置在一级密封填料压帽(5)上端部的环形凹槽之中;三级密封填料(12)放置在二级密封填料压盖(13)上端部的环形凹槽之中;
一级密封填料压帽(5)与一级密封填料座(2)的上部螺纹连接在一起;二级密封填料压帽(14)与一级密封填料压帽(5)的上部螺纹连接在一起;三级密封填料压帽(15)与二级密封填料压盖(13)的上部螺纹连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种改进的抽油机光杆井口密封结构,其特征在于三级密封填料压帽(15)和二级密封填料压盖(13)是用铜制成的。
3.根据权利要求1所述的一种改进的抽油机光杆井口密封结构,其特征在于一级密封填料(3)和二级密封填料(8)是用耐油橡胶制成的。
4.根据权利要求1所述的一种改进的抽油机光杆井口密封结构,其特征在于三级密封填料(12)是用软纤维制成的。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102634671A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-08-15 | 内蒙古工业大学 | 一种从钠渣中连续回收金属钠的装置 |
CN104179472A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油井用的光杆密封装置 |
CN104533308A (zh) * | 2008-10-22 | 2015-04-22 | 控制压力营运私人有限公司 | 钻杆 |
CN104964028A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 李泽华 | 一种避免抽油机减速箱漏油的方法 |
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