CN203097794U

CN203097794U - 一种智能液压式井口密封器

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Publication number: CN203097794U
Application number: CN 201220527651
Authority: CN
Inventors: 范增奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2022-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种智能液压式井口密封器，包括光杆，光杆中部套有清蜡阀门，其光杆上设置有若干密封环，密封环套于光杆上。本实用新型结构简单，拆卸安装方便，密封性能好，使用周期长；能防止光杆偏磨，防止光杆断裂时可自动封闭油道，起到防止井喷的作用；作业效率高，减少作业现场的环境污染，而且减少成本，使产品经济化、智能化、实用化和环保化；光杆的后端套有隔气管，当光杆做工到下止点时，使井下废气及时排除本实用新型的内腔外，使之本实用新型的内腔卸压，减轻光杆与密封环之间的磨擦，从而达到各密封件使用期一年以上，无需更换有关部件，使其节约成本80％，作业区达到无污染，环境达标，单井相比日节约用电7-8KW/H，便于推广使用。

Description

一种智能液压式井口密封器

技术领域

本发明涉及一种井口密封器，具体为一种智能液压式井口密封器，属于石油开采用的井口设备。

背景技术

由于抽油机、抽油泵上下往复运动每年要做3153600次上下往复运动，就需要一种产品耐热，耐腐蚀，耐磨的材料密封于井口光杆间，以前常规用密封材料为牛油盘根密封和机械密封，上述材料都不能解决长期密封耐磨的问题，使用一段时间就有气、油、水漏出地面污染环境，导致采油工人不断调整、紧固，清理井口。目前所使用的液压式光杆密封器，设有内孔、平滑盘根、锥度盘根，装在柱塞的连接筒内，其缺点是不能将井下废气压力排出，增加了抽油机的负荷，废气压力脉冲波与内腔密封件形成正压力，使其失掉各密封件的密封效果，加之调中性能差，形成光杆偏磨不能自动调中的现象，导致使其频繁更换盘根及相关部件，拆卸不方便作业、现场漏油、漏气、漏水污染严重，作业效率低，增加了成本，降低了产油量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种智能液压式井口密封器，集井口光杆密封、防止抽油杆偏麽、防止油井井喷和自动调控三个功能为一体。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种智能液压式井口密封器，包括光杆，光杆中部套有清蜡阀门，其光杆上设置有若干密封环，密封环套于光杆上。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其密封环采用金属制成。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其光杆和密封环之间的间隙为0.5mm。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其密封环外套有密封体，密封体的纵截面为T字型，密封体与光杆之间设置有钢衬；所述密封环和钢衬为圆环体，套于光杆上；所述清蜡阀门前端螺纹连接有外套，密封体外套有护圈，密封体前端设置有支撑环，支撑环与外套之间设置有O型圈I。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其密封体的前端设置有压环，压环外设置有调整套，调整套的外缘与外套的内壁螺纹连接；所述调整套的前端设置有连接套，连接套通过压帽与外套的前端固定连接；所述压帽的内壁与外套的端部外缘螺纹连接；所述连接套套于光杆上，连接套的前端设置有上压盖，上压盖与连接套螺纹连接。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其清蜡阀门的后端连接有偏心球体，偏心球体的内壁与清蜡阀门的外缘螺纹连接；所述偏心球体上套有压帽，偏心球体与压帽之间设置有球头压环，压帽的一端连接有下接头，下接头套于偏心球体上，偏心球体的内腔设置有尼龙球。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其下接头的后端套有隔气管，隔气管套于光杆上。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其清蜡阀门与外套之间设置有O型圈II，连接套与外套之间设置有O型圈III，偏心球体的内壁与清蜡阀门的外缘之间设置有两层O型圈IV，偏心球体与下接头接触面上设置有O型圈V。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其压环与密封体之间设置有挡圈；所述偏心球体的前端设置有锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接清蜡阀门。

优化的，上述智能液压式井口密封器，其上压盖与连接套形成的空腔内设置有密封垫I；所述偏心球体与清蜡阀门形成的空腔内设置有密封垫II；所述密封垫I、密封垫II和O型圈均采用橡胶制成。

本发明结构简单，拆卸安装方便，密封性能好，使用周期长；能防止光杆偏磨，防止光杆断裂时可自动封闭油道，起到防止井喷的作用；作业效率高，减少作业现场的环境污染，而且减少成本，使产品经济化、智能化、实用化和环保化；光杆的后端套有隔气管，当光杆做工到下止点时，使井下废气及时排除本发明的内腔外，使之本发明的内腔卸压，减轻光杆与密封环之间的磨擦，从而达到各密封件使用期一年以上，无需更换有关部件，使其节约成本80％，作业区达到无污染，环境达标，单井相比日节约用电7-8KW/H，本发明可根据用户的需要不同规格的光杆只需更换相关的部件即可使用，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

如图1和图2所示，本发明为一种智能液压式井口密封器，包括光杆23，使用时将产品安装于油井井口，光杆23纵向贯穿本智能液压式井口密封器，光杆23连接抽油机的悬绳器，使抽油机与抽油泵连接上下做往复运动。光杆23中部套有清蜡阀门14，清蜡阀门14前端螺纹连接有外套11，其外套11与光杆23的空腔内设置有三个密封环12，密封环12套于光杆23上；密封环采用金属制成，光杆23和密封环12之间的间隙为0.5mm，工作时抽油机光杆23下行，在产品密封环12上部，注满黄油，润滑于光杆23，使光杆23下行更流畅，更密封，无油、气、水漏出。密封体8前端设置有压环6，压环6外设置有调整套5，调整套5的外缘与外套11的内壁螺纹连接；当油水到达产品密封环12时，由于抽油泵举液的压力不断增大，使液体浸于金属环外部，通过油压的作用，使密封环12有效间隙缩紧，紧密封于光杆23上面，当压力越大，密封环12被挤压密封越紧、越严，使油、气、水不得漏出井口外面。调整套5的前端设置有连接套3，连接套3通过压帽4与外套11的前端固定连接；所述压帽4的内壁与外套11的端部外缘螺纹连接；所述连接套3套于光杆23上，连接套3的前端设置有上压盖1，上压盖1与连接套3螺纹连接；密封体8纵截面为T字型，密封体8与光杆23之间设置有密封环12和钢衬13；所述密封环12和钢衬13为圆环体，套于光杆23上；所述密封体8外套有护圈9，密封体8前端设置有支撑环10，支撑环10与外套11之间设置有O型圈I27。清蜡阀门14与外套11之间设置有O型圈II26，连接套3与外套11之间设置有O型圈III28，偏心球体16的内壁与清蜡阀门14的外缘之间设置有两层O型圈IV25，偏心球体16与下接头21接触面上设置有O型圈V24。压环6与密封体8之间设置有挡圈7；偏心球体16的前端设置有锁紧螺母15，锁紧螺母15螺纹连接清蜡阀门14；上压盖1与连接套3形成的空腔内设置有密封垫I2。密封装置可为三级，当抽油机做工油水压力到达第一级时，井下产生液体压力由导油槽孔即密封体和外套之间的空腔内进入，产生液体压力使第一道密封环形成脉冲波，第一级密封环12起作用开始工作并隔挡了第二组，第三组油压通过，第二组、第三组密封环不工作，不起作用，起到备用之功效。当第一组环损坏或磨损过甚，不起作用时，第二组密封环开始工作，以此类推，因而该产品使用时间长，形成产品多道密封，起到了免维护的作用。

清蜡阀门14的后端连接有偏心球体16，偏心球体16的内壁与清蜡阀门14的外缘螺纹连接。在抽油机安装和井口对中时，作业要求很严，但还有一定的误差，又加之抽油机使用一段时间后，由于机身工作时震动和井下工况及卡泵的等原因，致使抽油机悬绳器和井口不同心偏斜，导致光杆23和井口中心偏离，为解决这个问题，为此，在该产品中设计了一个防偏磨装置，即由偏心球体16组成，当光杆23上下行不同心时，该装置可根据偏离的轨迹自动防偏，防偏角达到9度30分，彻底解决了抽油机光杆23不同心的偏磨问题。偏心球体16上套有压帽19，偏心球体16与压帽19之间设置有球头压环18，压帽19的一端连接有下接头21，下接头21套于偏心球体16上，偏心球体16的内腔设置有尼龙球20，当光杆23掉到井下或被拉出密封环12时，井口密封环内为空腔，这样油井里高压区的液体和气体喷向外部，这时防喷腔的尼龙球20在井内的高压区和外部低压间自动浮到偏心球体的腔体上部低压区，堵塞住腔体通道，控制井喷。偏心球体16与清蜡阀门14形成的空腔内设置有密封垫II17。其密封垫I2和密封垫II17采用橡胶制成，O型圈I27、O型圈II26、O型圈III28、O型圈IV25和O型圈V24均采用橡胶制成，例如由耐高温分子合成丁晴胶制成，耐温120C°-150C°，硬度布氏75-85KG。

下接头21的后端套有隔气管22，隔气管22套于光杆23上，当光杆23上行时抽油泵工作，抽油泵作用使油管内到井口光杆23周围都产生了较高的压力不等，当油气体升到井口上部时，接头后端套设有隔气管22，通过隔气管22使气体通向压力底部的腔外，使气体流向低压区，起到了气体不泄漏的作用。因废气及时排出本发明的内腔外，使本发明内腔卸压，减轻光杆23与密封环12的磨擦，从而达到各密封件使用期一年以上，无需更换有关部件的，使其节约成本80％，作业区达到无污染，环境达标，单井相比现有技术日节约用电7-8KW/H。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：外套11与光杆23的空腔内设置有两个密封环12。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：外套11与光杆23的空腔内设置有四个密封环12。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本发明的原理，在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围内。

本发明要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。

Claims

1.一种智能液压式井口密封器，包括光杆，光杆中部套有清蜡阀门，其特征在于：所述光杆上设置有若干密封环，密封环套于光杆上。

2.根据权利要求1所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述密封环采用金属制成。

3.根据权利要求2所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述光杆和密封环之间的间隙为0.5mm。

4.根据权利要求3所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述密封环外套有密封体，密封体的纵截面为T字型，密封体与光杆之间设置有钢衬；所述密封环和钢衬为圆环体，套于光杆上；所述清蜡阀门前端螺纹连接有外套，密封体外套有护圈，密封体前端设置有支撑环，支撑环与外套之间设置有O型圈I。

5.根据权利要求4所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述密封体的前端设置有压环，压环外设置有调整套，调整套的外缘与外套的内壁螺纹连接；所述调整套的前端设置有连接套，连接套通过压帽与外套的前端固定连接；所述压帽的内壁与外套的端部外缘螺纹连接；所述连接套套于光杆上，连接套的前端设置有上压盖，上压盖与连接套螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述清蜡阀门的后端连接有偏心球体，偏心球体的内壁与清蜡阀门的外缘螺纹连接；所述偏心球体上套有压帽，偏心球体与压帽之间设置有球头压环，压帽的一端连接有下接头，下接头套于偏心球体上，偏心球体的内腔设置有尼龙球。

7.根据权利要求6所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述下接头的后端套有隔气管，隔气管套于光杆上。

8.根据权利要求7所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述清蜡阀门与外套之间设置有O型圈II，连接套与外套之间设置有O型圈III，偏心球体的内壁与清蜡阀门的外缘之间设置有两层O型圈IV，偏心球体与下接头接触面上设置有O型圈V。

9.根据权利要求8所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述压环与密封体之间设置有挡圈；所述偏心球体的前端设置有锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接清蜡阀门。

10.根据权利要求9所述的智能液压式井口密封器，其特征在于：所述上压盖与连接套形成的空腔内设置有密封垫I；所述偏心球体与清蜡阀门形成的空腔内设置有密封垫II；所述密封垫I、密封垫II和O型圈均采用橡胶制成。