CN2825925Y

CN2825925Y - 多功能防喷型井口密封器

Info

Publication number: CN2825925Y
Application number: CN 200520003544
Authority: CN
Inventors: 马东胜; 马振轩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2005-01-31
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2015-01-31

Abstract

一种涉及石油开采地面采油装置配套的多功能防喷型井口密封器，具有断杆防喷功能，它的防喷室采用上下凡尔座结构，钢球位于防喷室球面座上，球面座和钢球球面吻合并于光杆形成夹角a，钢球随着光杆上下往复运动而自然滚动，一旦光杆断裂由于瞬间负压和重力作用钢球迅速落入下凡尔座，随着井口压力的迅速上升，钢球被推向上凡尔座达到封住井口的目的，可在抽油机不停抽运行中安全更换密封，密封件磨损量可自动补偿，可调整抽油机旋点即光杆与井口的偏移量，提高了密封性能，延长了密封件使用寿命，是有杆式抽油井口理想的密封装置。

Description

多功能防喷型井口密封器

所属技术领域

本实用新型涉及一种石油开采地面采油装置的多功能防喷型井口密封器。

背景技术

目前广泛应用的井口密封装置采用径向密封的井口盘根盒，抽油机拖动光杆上下往复运动，光杆连接抽油泵将地层深处的原油举升到地面的输油系统，井口盘根盒的作用是将井口采油装置和往复运动光杆之间的密封装置，一旦光杆断裂密封盒失去密封作用，井场环境会遭到原油的严重污染。井口盘根盒内的盘根材料磨损严重时，更换盘根必须停机更换，含沙量大的油田在停机更换盘根的过程中，原油中的砂粒沉淀，造成抽油泵阻塞，不得已而检泵作业，造成大量人力和资金的浪费。

发明内容

为了克服现有的井口盘根盒在光杆断裂时喷油泄漏和不停抽运行中无法更换密封的不足，本实用新型提供一种多功能防喷型井口密封器，该多功能防喷型井口密封器不仅具有断杆防喷功能，在抽油机不停抽运行中安全更换密封，提高了采油实效，对密封件磨损量可实现自动补偿，可调整抽油机旋点即光杆与井口的偏移量，具有良好的密封性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；多功能防喷型井口密封器是一种具有断杆防喷功能的密封器，在密封器中有一防喷室，防噴室内有一钢球，在抽油泵正常工作状态，抽油杆上下往复运动，钢球位于防喷室内球面座上，球面座与钢球球面相吻合，球面座的割线与光杆的夹角为α，此时钢球随着光杆的上下往复运动在自然滚动，一旦光杆断裂，由于抽油杆、抽油泵、和油管中液体的巨大重力使光杆掉入井下，当断杆瞬间由于巨大重力向下运动，防喷室内将产生瞬间负压和钢球重力的作用，使钢球迅速掉入下凡尔座，首先封住下凡尔座，随着井下压力的迅速升高钢球被推向上凡尔座，达到可靠封住井口的目的。当处理完断杆事故以后，拧开防喷室密封压盖，将钢球用夹子或磁铁取出，井口设备及光杆安装完成以后，把钢球再放入防喷室内，拧紧防喷室密封压盖。

本实用新型对井口采油装置和往复运动的光杆之间的密封采用上下两组密封系统，上下两组密封系统的结构形式完全一致，上密封系统一般处于密封工作状态，下密封系统处于备用工作状态，上密封系统需要更换密封件时，通过拧紧下密封系统弹簧压力调整杆将下密封系统投入工作状态，当上密封系统的密封件更换完毕以后，继续投入工作状态，然后使下密封系统退出工作状态，从而实现了在抽油机不停抽运行中安全更换密封。在密封系统中通过弹簧压力调整杆向弹簧施压，由于弹簧释放的能量不断推动活塞，活塞推动圆柱形密封，从而使圆柱形密封的磨损量不断得到补偿。与采油井口联结部分有卡箍头偏心联结器，安装时观察光杆与井口的偏移量，旋转卡箍头偏心联结器即可保持使该密封器与光杆不发生偏磨，可延长了密封件使用寿命，提高了密封性能。

本实用新型的有益效果是：具有断杆防喷功能，可在抽油机不停抽运行中安全更换密封，密封件磨损量可得到补偿，可调整抽油机旋点即光杆与井口的偏移量，提高了密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的原理图，因左右结构及零件完一致故采用半剖视图。

在图中1.防喷室，2.钢球，3.球面座，4.下凡尔座，5.上凡尔座，6.防喷室密封压盖，7.上密封系统，8.下密封系统，9.导向器，10.园柱形密封，11.活塞，12.弹簧，13.O形活塞环，14.弹簧压力调整杆，15.弹簧压盖，16.螺栓，17.端盖，18.偏心连接器，19.联结螺母，20.平面联结发兰，21.平面密封圈，22.防尘圈，23.上压盖。

具体实施方式

在图中所示实施例中，防喷室(1)的防噴室内有一钢球(2)，在抽油泵正常工作状态，抽油杆上下往复运动，钢球位于防喷室内球面座(3)上，球面座与钢球球面相吻合，球面座的割线与光杆的夹角为α，此时钢球随着光杆的上下往复运动在自然滚动，一旦光杆断裂，由于抽油杆，抽油泵，和油管中液体的巨大重力使光杆掉入井下，当断杆瞬间由于巨大重力向下运动，防喷室内将产生瞬间负压和钢球重力的作用，使钢球迅速掉入下凡尔座(4)，首先封住下凡尔座，随着井下压力的迅速升高钢球被推向上凡尔座(5)，达到可靠封住井口的目的。当处理完断杆事故以后，拧开防喷室密封压盖(6)，将钢球用夹子或磁铁取出，井口设备及光杆安装完成以后，把钢球再放入防喷室内，拧紧防喷室密封压盖。

在图中所示另一个实施例中，上、下密封系统为圆筒形横向密封室(7、8)，密封室内有导向器(9)和圆柱形密封总成。导向器(9)的作用是限制密封总成不得旋转运动。圆柱形密封总成由圆柱形密封(10)和活塞(11)由螺栓(16)联结，活塞尾部有弹簧压盖(15)与活塞丝扣联结，在活塞与弹簧压盖联结的空间内有弹簧(12)和弹簧压力调整杆(14)，组成一体型密封总成结构。由端盖(17)将密封室与密封总成联结，端盖的外丝扣与密封室内扣联结，端盖内扣与弹簧压力调整杆丝扣联结。当松开两端弹簧压力调整杆(14)(逆时针旋转)，密封装置将退出工作状态，当拧紧两端压力调整杆(顺时针)，密封装置进入密封工作状态，在光杆上下往复运动过程中，园柱形密封体(10)在不断磨损，由于弹簧(12)能量的释放，达到了密封件磨损量的自动补偿。O形活塞环(13)是活塞和圆筒形横向密封室间的密封件。

在图中所示再一个实施例中，与采油井口联结部分有卡箍头偏心联结器(18)，联结螺母(19)，平面联结法兰(20)，O平面型密封圈(21)组成。卡箍头偏心联结器(18)为偏心结构，在联结螺母(19)锁紧之前，在井口上观察光杆与井口的偏移量，旋转卡箍头偏心联结器(18)即可保持使该密封器与光杆不发生偏磨，可延长了密封件使用寿命，O形密封圈(21)是两平面间密封。该密封器上端有防尘圈(22)，上压盖(23)组成。防尘圈(22)的作用主要是将光杆上沾污的沙尘及杂物进行阻挡和过滤，上压盖(23)是为固定防尘圈而设置。

Claims

1：一种多功能防喷型井口密封器，其特征是：在密封器中部有一防喷室(1)，防喷室内有钢球(2)，钢球球面座(3)，下凡尔座(4)，上凡尔座(5)，防喷室密封压盖(6)，有上下两组横向筒形密封系统(7)(8)，导向器(9)，圆柱形密封体(10)，活塞(11)，弹簧(12)，O形活塞环(13)，弹簧压力调整杆(14)，螺拴弹簧压盖(15)，螺拴(16)，端盖(17)，偏心联接器(18)，联结螺母(19)，平面联结法兰(20)，平面密封圈(21)，防尘圈(22)，上压盖(23)。

2：根据权利要求1所述的多功能防喷型井口密封器，其特征是：密封器中部有一防喷室(1)，防喷室内有钢球(2)，钢球球面座(3)，下凡尔座(4)，上凡尔座(5)，防喷室密封压盖(6)，组成具有断杆防喷功能的密封系统。

3：根据权利要求1所述的多功能防喷型井口密封器，其特征是：横向筒形密封室(7)(8)，导向器(9)，密封总成有圆柱形密封体(10)，柱塞式连接体(11)，弹簧(12)，O形活塞环(13)，弹簧压力调整杆(14)，弹簧压盖(15)，螺拴(16)，端盖(17)组成具有密封件磨损自动补偿密封系统。

4：根据权利要求1所述的多功能防喷型井口密封器，其特征是：偏心联接器(18)，联结螺母(19)，平面联接发兰(20)，O形平面密封圈(21)组成的可调节抽油机悬点即光杆与井口偏移功能的井口联结功能。