CN2658568Y - 内热式防干烧蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内热式防干烧蒸汽锅炉，克服了外热式产品存在的电源切断后锅内升压升温值大的缺陷和不足。它包括包括锅体(1)、安全阀(7)、放汽阀(6)和电加热管(2)，其特征在于所述电加热管(2)位于锅体(1)内靠近底部的位置，并设有导热件(5)与锅体(1)侧壁相连；所述锅体(1)侧壁外与导热件(5)相对应的位置设有温度传感器(4)。所述电加热管(2)内圈增设一电加热管(3)。本实用新型采用内热式加热后，通电工作时升温快、热效率高。达到工作压力或进入干烧状态断电后，电加热管的余留热能少，锅内升压升温值小，可大大消除电源切断后锅内升压升温值大所造成的安全隐患，有效提高产品使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型蒸汽锅炉制造技术领域，特别指一种内热式蒸汽锅炉。
背景技术
高压水蒸汽可广泛应用于清洗污垢油渍、熨烫衣服和灭菌消毒等领域，无污染、效果佳。目前，作为水蒸汽发生装置的小型蒸汽锅炉大多如图1所示，采用外热式结构，由固定于锅体12底部的一铸铝加热盘10加热。此类产品在通电加热产生水蒸汽后，升高至额定工作压力后，放汽阀11的压力开关会切断铸铝加热盘10的电源，停止产生热能。但是，由于切断电源后，铸铝加热盘10尚余留有较多的热能，这样热能会继续传递给锅体12底部，使锅内水蒸汽压力进一步上升，超过额定的工作压力而产生安全隐患。根据本发明人长期的工作实践，其超过额定的压力值在30～50kpa之间。如果铸铝加热盘大于10cm，则会超过50Kpa。当锅内液态水蒸发完毕，进入干烧状态后，铸铝加热盘10的温度由设于锅体12底部的温度传感器13控制。当温度传感器13跳闸切断电源后，同样会由于铸铝加热盘10尚留有较多的热能，继续传递给锅体12底部，使锅内温度进一步上升，既产生安全隐患，又严重影响了产品的使用寿命。为此，人们期盼发明当电源切断后锅内升压升温值小、可有效防止干烧的蒸汽锅炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是向社会提供一种电源切断后锅内升压升温值小、可有效防止干烧的蒸汽锅炉，以克服现有产品存在的缺陷和不足。
本实用新型解决其技术问题而采用的技术方案是：内热式防干烧蒸汽锅炉包括锅体、安全阀、放汽阀和电加热管，所述电加热管位于锅体内靠近底部的位置，设有导热件与锅体侧壁相连；所述锅体侧壁外与导热件相对应的位置设有温度传感器。
所述电加热管内圈增设一电加热管。
本实用新型内热式防干烧蒸汽锅炉，采用内热式加热后，通电工作时升温快、热效率高。达到工作压力或进入干烧状态断电后，电加热管的余留热能少，锅内升压升温值小，可大大消除电源切断后锅内升压升温值大所造成的安全隐患，有效提高产品的使用寿命。本产品可广泛作为各类工业和民用场合的蒸汽发生装置，在家庭、宾馆和厂矿企业中广泛使用。
附图说明
图1是现有技术领域产品的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型内热式防干烧蒸汽锅炉，包括锅体1、设于锅体1顶部的安全阀7、设于锅体1侧上部用于排放水蒸汽的放汽阀6，锅体1内靠近底部的位置设有电加热管2。电加热管2由连接件8固定于锅体1侧壁，锅体1外设有接线端头9。锅体1内的电加热管2设有导热件5并与锅体1侧壁相连，锅体1侧壁外与导热件5相对应的位置设有温度传感器4。为了加快液态水的加热升温速度，提高工作效率，在电加热管2内圈可增设电加热管3。
本实用新型使用时，电加热管2和电加热管3采用并联电源加热，电加热管均置于液态水中，升温速度大大快于传统的外热式蒸汽锅炉。当蒸汽压力达到额定工作压力后，由放汽阀的压力开关切断电加热管2和电加热管3的工作电源，停止产生热能。由于电加热管2和电加热管3处于液态水中工作，因此断电后余留热能少，锅内升温升压幅度较小。本实用新型产品在整个工作过程中，锅炉内温度和压力平稳。
随着锅体1内液态水的不断蒸发，逐渐进入干烧状态，电加热管2产生的热能由导热件5经锅体1侧壁快速传递给温度传感器4。当超过设定温度后，由温度传感器4切断电加热管2和电加热管3的工作电源，停止产生热能。同样原理，由于电加热管2和电加热管3断电后余留热能少，锅内升温幅度较小，可有效克服外热式锅炉在断电后存在的温度继续大幅度爬升形象，有效提高安全性能和延长工作寿命。
Claims (2)
1、一种内热式防干烧蒸汽锅炉，包括锅体(1)、安全阀(7)、放汽阀(6)和电加热管(2)，其特征在于：所述电加热管(2)位于锅体(1)内靠近底部的位置，设有导热件(5)与锅体(1)侧壁相连；所述锅体(1)侧壁外与导热件(5)相对应的位置设有温度传感器(4)。
2、如权利要求1所述的内热式防干烧蒸汽锅炉，其特征在于：所述电加热管(2)内圈设有电加热管(3)。
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