CN2658391Y - 一种自旋式刮削器 - Google Patents

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李秀竹
刘地渊
周涵勇
吕栓柱
王丰君
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Abstract

本实用新型涉及一种自旋式刮削器,属于清洗井眼或井的刮管器。技术要点在于导向体(9)上设有螺旋滑槽,导向体(9)与钢球(7)啮合,丝堵(1)与支撑主体(2)连接,支撑主体(2)上设有喷水孔,还设有支撑弹簧(4),支撑弹簧(4)一端与刮削刀板相连(3),弹簧(12)和导向体(9)之间设有推力轴承(11),上接头(13)与外筒(10)通过丝扣连接,导向体(9)与支撑主体(2)通过丝扣和顶丝(8)连接。本实用新型可以用于清理井壁,不易卡管柱。

Description

一种自旋式刮削器
技术领域
本实用新型涉及一种自旋式刮削器,尤其是涉及一种石油开采中机械修井时与油管或者钻杆连接直接配套使用、清理井筒的自旋式刮削器。
背景技术
在目前现有的套管刮削器,与油管或着钻杆连接,弹簧支撑刀板与套管接触,从而刮削套管上的污垢、蜡及其它脏物,由于刮削器的钢体直径大,当套管变形或脏物多而卡管柱时,易造成井下事故。刮削器遇阻后又不能自动旋转,必须通过地面给与一定的扭矩方可转动。这样的转动会损坏油管,造成一定的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是:设计一种连接在油管或钻杆下端的自旋刮削器,刮削器遇阻后可自转刮削清理井壁或通过地面打液压实现刮削刀板部分刮削清理井壁,不易卡管柱。
本实用新型为解决技术问题采用的技术方案是:一种自旋式刮削器,包括丝堵1、支撑主体2、刮削刀板3、支撑弹簧4、钢球7、顶丝8、导向体9、外筒10、弹簧12、上接头13,还包括推力轴承11、扶正管17,导向体9上设有滑槽,导向体9与钢球7啮合,丝堵1与支撑主体2连接,支撑主体2上设有喷水孔,支撑主体2上设有支撑弹簧4,支撑弹簧4一端与刮削刀板相连3,弹簧12通过推力轴承11压缩导向体9,上接头13与外筒10通过丝扣连接,导向体9与支撑主体2通过丝扣和顶丝8连接。
所述的自旋式刮削器,导向体9与外筒10属于滑动配合,导向体9带动支撑主体2与刮削刀板3旋转两周为一个行程。
所述的自旋式刮削器,扶正管17与上接头13之间属于间隙配合。
所述的自旋式刮削器,外筒10、上接头13、支撑主体2连接在一体,最大外径为100mm。
所述的自旋式刮削器,钢球7在导向体9设于螺旋槽内。
所述的自旋式刮削器,刮削刀板3受弹簧4的支撑,最大外径114mm。
与现有刮削器相比较,本实用新型的优点是:刮削器遇阻后可自转来刮削清理井壁,或通过地面施加液压实现刮削刀板部分刮削清理井壁,并且由于刮削器本体刚体小,最大外径也只有100mm,不易卡管柱,该设备还具有结构简单,操作方便易加工的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构半剖示意图
图中标号说明如下:
1-丝堵        2-支撑主体     3-刮削刀板
4-支撑弹簧    5-压环         6-固定螺钉
7-钢球        8-顶丝         9-导向体
10-外筒       11-推力轴承    12-弹簧
13-上接头     14-轴承        15-压板
16-压帽       17-扶正管      18-护帽。
具体实施方式
现结合图1对本实用新型作进一步的描述,自旋式刮削器有支撑主体2,刮削刀板3,外筒10,上接头13组成主要外体,内有:支撑弹簧4安装在支撑主体2上撑起刮削刀板3,丝堵1与支撑主体2连接迫使水流从喷水孔喷出,刮削刀板3可旋转刮削;导向体9、钢球7、弹簧12、推力轴承11,钢球在导向的槽内运动与弹簧、推力轴承组成旋转结构。
本实用新型是这样实现的:将自旋式刮削器接在油管或钻杆的下端,当刮削刀板3遇阻时,刮削器将力传递给导向体9,从而压缩弹簧12实现刮削器主体旋转收缩,当管柱上提时,弹簧12依靠弹力推动导向体从而实现伸长旋转;如此反复,重复实现伸缩旋转。当对某一井段进行彻底清洁时,将井口油管连接在泵上打压,液压水流通过刮削刀板3的支撑主体2上的喷水孔时,产生一种径向力,使刮削刀板3旋转,实现井段清洁。

Claims (6)

1、一种自旋式刮削器,包括丝堵(1)、支撑主体(2)、刮削刀板(3)、支撑弹簧(4)、钢球(7)、顶丝(8)、导向体(9)、外筒(10)、弹簧(12)、上接头(13),其特征在于:还包括推力轴承(11)、扶正管(17),导向体(9)上设有螺旋滑槽,导向体(9)与钢球(7)啮合,丝堵(1)与支撑主体(2)连接,支撑主体(2)上设有喷水孔,支撑主体(2)上设有支撑弹簧(4),支撑弹簧(4)一端与刮削刀板相连(3),弹簧(12)和导向体(9)之间设有推力轴承(11),上接头(13)与外筒(10)通过丝扣连接,导向体(9)与支撑主体(2)通过丝扣和顶丝(8)连接。
2、根据权利要求1所述的自旋式刮削器,其特征在于:导向体(9)与外筒(10)属于滑动配合,导向体(9)带动支撑主体(2)与刮削刀板(3)旋转两周为一个行程。
3、根据权利要求1所述的自旋式刮削器,其特征在于:扶正管(17)与上接头(13)之间属于间隙配合。
4、根据权利要求1所述的自旋式刮削器,其特征在于:外筒(10)、上接头(13)、支撑主体(2)连接在一体,最大外径为100mm。
5、根据权利要求1所述的自旋式刮削器,其特征在于:钢球(7)设于导向体(9)螺旋槽内。
6、根据权利要求1所述的自旋式刮削器,其特征在于:刮削刀板(3)受弹簧(4)的支撑,最大外径114mm。
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