CN102704876B - 用钻杆下放完井管柱的方法和工具 - Google Patents

Abstract

用钻杆下放完井管柱的方法，应用于石油天然气田钻井用钻杆下放完井管柱。连接整个完井管柱串并下入井内：在完井管柱串下放过程中，旋转短接下部的套管悬挂器、完井套管和完井管柱下入工具产生转动时，旋转短接处于初始状态，钻杆可以相对完井管柱旋转。当完井套管和完井管柱下入工具的下端遇到阻挡物，反复上提、下放钻杆，切削阻挡物。然后将套管悬挂器悬挂在上层套管的内壁上。旋转钻杆实现套管悬挂器丢手作业。上提钻杆和旋转短接，完成用钻杆下放完井管柱施工。效果是：在完井管柱下入的过程中，钻杆能够相对于完井管柱自由旋转，完井管柱只承受下压力不旋转，减少井眼摩阻对管柱下放力的影响。

Description

用钻杆下放完井管柱的方法和工具

技术领域

本发明涉及石油天然气钻井技术领域，特别涉及一种完井井下工具和完井方法，具体的说是一种用钻杆下放完井管柱的方法和工具。

背景技术

目前，随着勘探开发的不断深入，深井、超深井及水平井、大位移井等数量越来越多，管柱（如尾管及筛管等）的下深越来越大，管柱的下入井眼轨迹越来越复杂，对下管柱技术也提出了越来越高的要求。

完井管柱下入遇阻的常规解决方法是：旋转管柱并上提下放管柱，同时建立钻井液循环。这种方法能够有效解决井眼轨迹简单的油气井的完井管柱下放。然而，大位移等复杂井的复杂完井管柱下放时，一旦完井管柱下放遇阻，由于井眼摩阻较大，很难旋转整个管柱。尤其是大位移井等复杂井，井眼摩阻大的时候可能导致钩载为零，完井管柱无下放力。因此，常规的管柱下放遇阻的解决方法很难解决大位移等复杂井的复杂完井管柱下放遇阻问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用钻杆下放完井管柱的方法和工具，在常规钻杆的下端与套管悬挂器的上端连接一个旋转短接，并且在完井套管底部连接一个完井管柱下入工具。完井管柱下入的过程中，钻杆能够相对于完井管柱自由旋转。完井管柱下入的过程中遇阻后，能通过上提下放管柱进行解阻。

本发明采用的技术方案是：用钻杆下放完井管柱的方法，其特征在于：

步骤A、连接整个完井管柱串并下入井内：整个完井管柱串包括钻杆、旋转短接、套管悬挂器、完井套管和完井管柱下入工具组成。在钻杆是下端连接旋转短接，在旋转短接的下端连接套管悬挂器，套管悬挂器在上层套管内；在套管悬挂器的下端连接完井套管，完井套管的下端连接完井管柱下入工具；完井套管和完井管柱下入工具在井眼裸眼段内；

步骤B、在完井管柱串下放过程中，钻杆能够相对旋转短接下部的套管悬挂器、完井套管和完井管柱下入工具产生相对转动，这样能够大大的减少管柱的井眼摩阻，增加管柱下放力的影响（尤其是大位移井及水平井眼中）。

步骤C、在完井管柱串下放过程中，当完井套管和完井管柱下入工具的下端遇到阻挡物。对完井管柱下入工具施加5t钻压，剪断剪切销。

步骤D、钻杆上端连接方钻杆或者顶部驱动装置进行钻井液循环；此时，钻井液的压力推动带切削刃套管鞋向下滑动。

步骤E、上提钻杆，上提高度1～1.5m；固定导向心轴与滑动套相对移动1m行程。

步骤F、下放钻杆，下放长度1～1.5m；在固定导向心轴和滑动销的作用下，滑动套带动带切削刃套管鞋旋转，切削阻挡物。

步骤G、循环执行步骤D和步骤E，滑动套带动带切削刃套管鞋多次旋转，直至遇阻段阻挡物被清理完。

步骤H、下放整个完井管柱串，使完井套管到目标位置；然后投球憋压将套管悬挂器悬挂在上层套管的内壁上。

步骤I、给旋转短接内施加钻井液压力，在钻井液压力作用下，钻井液通过横向水孔后，钻井液的压力推动扭矩锁定套向上移动。扭矩锁定套剪断旋转短接的剪切销，将旋转短接的扭矩锁定套向上滑动，固定套与扭矩锁定套径向固定；此时，旋转钻杆能将扭矩传到套管悬挂器上，旋转钻杆实现套管悬挂器丢手作业，将旋转短接与套管悬挂器分离.

步骤J、上提钻杆和旋转短接，并起出钻杆和旋转短接，完成用钻杆下放完井管柱施工。

旋转短接，主要由钻杆连接体、心轴、固定套、扭矩锁定套、弹簧销、短接剪切销和下心轴组成。钻杆连接体为圆柱体形有中心孔，钻杆连接体的上端有钻杆内螺纹，上端能连接钻杆。钻杆连接体下端有连接内螺纹，在钻杆连接体的下端螺纹连接有固定套，固定套圆柱体形有中心孔，在固定套中心孔内滑动配合有一根心轴，心轴有中心孔，心轴的上端外壁有凸起的环形台阶，环形台阶在钻杆连接体内壁的凹槽内，环形台阶的两端分别有一个平面轴承，上部的平面轴承的上端面与钻杆连接体内壁凹槽上平面接触，下部的平面轴承的下端面在固定套的上端面之上；

心轴的下端有连接内螺纹，在心轴的下端螺纹连接有下心轴，下心轴有中心孔，下心轴的下端有钻杆外螺纹；在下心轴外壁为阶梯型，在下心轴的外壁上套有一个扭矩锁定套，并且扭矩锁定套的上端套在固定套下端的外壁上；在扭矩锁定套壁上均匀分布并固定有短接剪切销，短接剪切销的内端在下心轴外壁上，短接剪切销将扭矩锁定套固定在下心轴的外壁上；在下心轴的外壁上有下心轴花键，在固定套的外壁下端有固定套花键；固定套花键和下心轴花键的结构相同；在扭矩锁定套的内壁上有扭矩锁定套花键，固定套花键、下心轴花键和扭矩锁定套花键的公称直径相同；扭矩锁定套花键能分别与固定套花键和下心轴花键配合；在下心轴的外壁上有一个环形的限位槽，限位槽在下心轴花键的下部；在扭矩锁定套的壁上均匀分布并固定有弹簧销。下入井内时，扭矩锁定套通过短接剪切销固定在下心轴外壁上，扭矩锁定套花键与下心轴花键配合；当切断短接剪切销并且扭矩锁定套向上滑动，扭矩锁定套花键与固定套花键配合，同时弹簧销的内端弹入下心轴外壁上的限位槽内，同时弹簧销将扭矩锁定套锁定。

为了使扭矩锁定套向上滑动，在下心轴的外壁上径向分布有横向水孔。

简述旋转短接的工作原理。参阅图1。旋转短接2连接在套管悬挂器4与钻杆1之间，套管悬挂器4的下端连接完井套管5，完井套管5的下端连接完井管柱下入工具6，组成完井套管串穿过上层套管3下入到裸眼井段。完井套管5下放的时候，旋转短接2的钻杆连接体8能够与下心轴14径向自由转动，下部连接的完井套管5和完井管柱下入工具6能旋转。遇到裸眼井段的阻挡物7后通过上提下放完井套管串，完井管柱下入工具6能清除阻挡物7，继续下入完井套管串。当完井套管5下放到目标位置时，通过地面投球憋压使套管悬挂器4悬挂在上层套管3内壁上。给旋转短接2施加压力，在压力作用下，扭矩锁定套11剪断短接剪切销13。扭矩锁定套11向上滑动，扭矩锁定套11向上滑动到固定套10轴肩处停止，此时，旋转短接2将钻杆1与套管悬挂器4径向锁死，此时，扭矩锁定套花键17与固定套花键15相互配合，形成径向扭矩锁定。弹簧销12弹入限位槽17内，能够阻止扭矩锁定套11的轴向滑动。此时钻杆1能将扭矩传到套管悬挂器4上。旋转钻杆1能实现套管悬挂器4丢手作业，将旋转短接2与套管悬挂器4分离，起出钻杆1和旋转短接2。完成钻杆下放完井管柱施工。

完井管柱下入工具，主要由上接头、固定导向心轴、滑动销、剪切销、滑动套和带切削刃套管鞋组成。上接头的上端有套管内螺纹，上接头的下端有连接内螺纹。在上接头的下端螺纹连接固定导向心轴，固定导向心轴为圆柱体形，固定导向心轴有中心孔；在固定导向心轴的外表面加工有导向螺旋槽。在固定导向心轴的外壁上套有一个滑动套，滑动套与固定导向心轴滑动配合；在滑动套壁上固定有滑动销，滑动销中心线与固定导向心轴中心线垂直，滑动销的内端在导向螺旋槽内；当滑动套在固定导向心轴外壁上轴向滑动的同时，滑动销在导向螺旋槽内滑动，使得滑动套在轴向滑动的同时产生旋转。

滑动套的下端有连接内螺纹，滑动套的下端连接一个旋转筒，旋转筒套在固定导向心轴的外壁上；在旋转筒的壁上对称固定有剪切销，剪切销的内端在固定导向心轴壁上的固定孔内；剪切销将旋转筒固定的固定导向心轴外壁上；在旋转筒的下端有外螺纹，旋转筒下端螺纹连接有带切削刃套管鞋，带切削刃套管鞋为圆柱体形，带切削刃套管鞋下端为球面形，在带切削刃套管鞋球面形的表面固定有切削刃。

为了提高密封性，在固定导向心轴下端外壁上有密封槽，密封槽内有密封圈。使旋转筒内壁与固定导向心轴外壁之间密封。

所述的导向螺旋槽导的横截面为矩形，向螺旋槽的斜度为25～45度之间；导向螺旋槽的数量为2～3个，相邻两个导向螺旋槽之间的距离在200～400mm之间。

连接在完井管柱下面，在井眼遇阻后，对完井管柱施加钻压，剪断剪切销。上提完井管柱到设计行程后，同时循环钻井液，固定导向心轴与滑动套相对移动一个设计行程。下放完井管柱，滑动套与带切削刃的套管鞋在固定导向心轴与滑动销的作用下旋转切削。如此往复，直至清理完阻挡物，下放管柱到设计位置。

本发明的有益效果：本发明用钻杆下放完井管柱的方法，在完井管柱下入的过程中，钻杆能够相对于完井管柱自由旋转，完井管柱只承受下压力不旋转，这样能够大大减少井眼摩阻对管柱下放力的影响。完井管柱下入的过程中遇阻后，能通过上提下放管柱进行解阻。

附图说明

图1是本发明用钻杆下放完井管柱的管柱串结构示意图。

图2是旋转短接结构剖面示意图。

图3是旋转短接的工作原理剖面示意图。

图4是完井管柱下入工具6的结构剖面示意图。

图5是图4的A-A剖面示意图。

图6是图4的B-B剖面示意图。

图中，1-钻杆，2-旋转短接，3-上层套管，4-套管悬挂器，5-完井套管，6-完井管柱下入工具，7-阻挡物，8-钻杆连接体，9-心轴，10-固定套，11-扭矩锁定套，12-弹簧销，13-短接剪切销，14-下心轴，15-固定套花键，16-下心轴花键，17-扭矩锁定套花键，18-限位槽，19-横向水孔，606-固定导向心轴，607-滑动销，608-滑动套，609-旋转筒，610-剪切销，611-带切削刃套管鞋，612-上接头。

具体实施方式

实施例1：参阅图1。本发明用钻杆下放完井管柱的方法，

步骤A、连接整个完井管柱串并下入井内：整个完井管柱串包括钻杆1、旋转短接2、套管悬挂器4、完井套管5和完井管柱下入工具6组成。在钻杆1是下端连接旋转短接2，在旋转短接2的下端连接套管悬挂器4，套管悬挂器4在上层套管3内；在套管悬挂器4的下端连接完井套管5，完井套管5的下端连接完井管柱下入工具6；完井套管5和完井管柱下入工具6在井眼裸眼段内。

步骤B、在完井管柱串下放过程中，钻杆1能够相对旋转短接2下部的套管悬挂器4、完井套管5和完井管柱下入工具6产生相对转动，这样能够大大的减少管柱的井眼摩阻，增加管柱下放力的影响，尤其是大位移井及水平井眼中。

步骤C、在完井管柱串下放过程中，当完井套管5和完井管柱下入工具6的下端遇到阻挡物7。对完井管柱下入工具6施加5t钻压，剪断剪切销610。

步骤D、钻杆1上端连接方钻杆或者顶部驱动装置进行钻井液循环；此时，钻井液的压力推动带切削刃套管鞋611向下滑动。

步骤E、上提钻杆1，上提高度1m；固定导向心轴606与滑动套608相对移动1m行程。

步骤F、下放钻杆1，下放长度1m；在固定导向心轴606和滑动销607的作用下，滑动套608带动带切削刃套管鞋611旋转，切削阻挡物7。

步骤G、循环执行步骤D和步骤E，滑动套608带动带切削刃套管鞋611多次旋转，直至遇阻段阻挡物7被清理完。

步骤H、下放整个完井管柱串，使完井套管5到目标位置；然后投球憋压将套管悬挂器4悬挂在上层套管3的内壁上。

步骤I、给旋转短接2内施加钻井液压力，在钻井液压力作用下，钻井液通过横向水孔19后，钻井液的压力推动扭矩锁定套11向上移动100mm。扭矩锁定套11剪断短接剪切销13，将旋转短接2的扭矩锁定套11向上滑动，固定套10与扭矩锁定套11径向固定；此时，旋转钻杆1能将扭矩传到套管悬挂器4上，旋转钻杆1实现套管悬挂器4丢手作业，将旋转短接2与套管悬挂器4分离。扭矩锁定套花键17与固定套花键15配合，同时弹簧销12的内端弹入下心轴14外壁上的限位槽18内，同时弹簧销12将扭矩锁定套11锁定。

步骤J、上提钻杆1和旋转短接2，并起出钻杆1和旋转短接2，完成用钻杆下放完井管柱施工。

参阅图2。所述的旋转短接2，主要由钻杆连接体8、心轴9、固定套10、扭矩锁定套11、弹簧销12、短接剪切销13和下心轴14组成。

钻杆连接体8为圆柱体形有中心孔，钻杆连接体8的上端有5”API标准钻杆内螺纹，上端能连接钻杆。钻杆连接体8下端有连接内螺纹，在钻杆连接体8的下端螺纹连接有固定套10，固定套10圆柱体形有中心孔，在固定套10中心孔内滑动配合有一根心轴9，心轴9有直径为50mm的中心孔，心轴9的上端外壁有凸起20mm的环形台阶，环形台阶在钻杆连接体8内壁的凹槽内，环形台阶的两端分别有一个平面轴承，上部的平面轴承的上端面与钻杆连接体8内壁凹槽上平面接触，下部的平面轴承的下端面在固定套10的上端面之上。

心轴9的外径110mm，下端外径70mm，下端有连接内螺纹，在的下端螺纹连接有下心轴14，下心轴14有直径为50mm的中心孔，下心轴14的下端有5”API标准钻杆外螺纹。在下心轴14外壁为阶梯型，在下心轴14的外壁上套有一个外径127mm的扭矩锁定套11，并且扭矩锁定套11的上端套在固定套10下端的外壁上。在扭矩锁定套11壁上均匀分布并固定有六个短接剪切销13，短接剪切销13的内端在下心轴14外壁上，短接剪切销13将扭矩锁定套11固定在下心轴14的外壁上。在下心轴14的外壁上有下心轴花键16，在固定套10的外壁下端有固定套花键15；固定套花键15和下心轴花键16的结构相同；在扭矩锁定套11的内壁上有扭矩锁定套花键17，固定套花键15、下心轴花键16和扭矩锁定套花键17的公称直径相同。扭矩锁定套花键17能分别与固定套花键15和下心轴花键16配合。在下心轴14的外壁上有一个环形的限位槽18，限位槽18在下心轴花键16的下部。在扭矩锁定套11的壁上均匀分布并固定有六个弹簧销12。

下入井内时，扭矩锁定套11通过短接剪切销13固定在下心轴14外壁上，扭矩锁定套花键17与下心轴花键16配合。参阅图2。通过钻井液，在横向水孔19处建立压力，横向水孔19处建立的压力推动扭矩锁定套11向上移动。当切断短接剪切销13并且扭矩锁定套11向上滑动100mm，扭矩锁定套花键17与固定套花键15配合，同时弹簧销12的内端弹入下心轴14外壁上的限位槽18内，同时弹簧销12将扭矩锁定套11锁定。在下心轴14的外壁上径向分布有横向水孔19。

参阅图4。所述的完井管柱下入工具6，主要由上接头612、固定导向心轴606、滑动销607、剪切销610、滑动套608和带切削刃套管鞋611组成。

上接头612的上端有API标准套管内螺纹，上接头612的下端有连接内螺纹，在上接头612的下端螺纹连接固定导向心轴606，固定导向心轴606为圆柱体形，外径102mm，固定导向心轴606有直径为35mm的中心孔；在固定导向心轴606的外表面加工有2个导向螺旋槽。导向螺旋槽导的横截面为矩形，向螺旋槽的斜度是30度；导向螺旋槽的数量为2个，相邻两个导向螺旋槽之间的距离在300mm。

在固定导向心轴606的外壁上套有一个滑动套608，滑动套608与固定导向心轴606滑动配合；参阅图5。在滑动套608壁上通过螺纹固定有滑动销607，滑动销607中心线与固定导向心轴606中心线垂直，滑动销607的内端在导向螺旋槽内；当滑动套608在固定导向心轴606外壁上轴向滑动的同时，滑动销607在导向螺旋槽内滑动，使得滑动套608在轴向滑动的同时产生旋转。

滑动套608的下端有连接内螺纹，滑动套608的下端连接一个旋转筒609，旋转筒609套在固定导向心轴606的外壁上。参阅图6。在旋转筒609的壁上对称固定有两个剪切销610，剪切销610的内端在固定导向心轴606壁上的固定孔内。剪切销610将旋转筒609固定的固定导向心轴606外壁上。参阅图4。在旋转筒609的下端有外螺纹，旋转筒609下端螺纹连接有带切削刃套管鞋611，带切削刃套管鞋611为圆柱体形，带切削刃套管鞋611下端为球面形，在带切削刃套管鞋611球面形的表面固定有切削刃。

在固定导向心轴606下端外壁上有两道密封槽，密封槽内有密封圈。

Claims (6)

1.一种用钻杆下放完井管柱的方法，其特征在于： 

步骤A、连接整个完井管柱串并下入井内：整个完井管柱串包括钻杆(1)、旋转短接(2)、套管悬挂器(4)、完井套管(5)和完井管柱下入工具(6)；在钻杆(1)下端连接旋转短接(2)，在旋转短接(2)的下端连接套管悬挂器(4)，套管悬挂器(4)在上层套管(3)内；在套管悬挂器(4)的下端连接完井套管(5)，完井套管(5)的下端连接完井管柱下入工具(6)；完井套管(5)和完井管柱下入工具(6)在井眼裸眼段内； 

步骤B、在完井管柱串下放过程中，旋转短接(2)下部的套管悬挂器(4)、完井套管(5)和完井管柱下入工具(6)产生转动时，旋转短接(2)处于初始状态，钻杆能够相对旋转短接下部的套管悬挂器、完井套管和完井管柱下入工具产生相对转动； 

步骤C、在完井管柱串下放过程中，当完井套管(5)和完井管柱下入工具(6)的下端遇到阻挡物(7)；对完井管柱下入工具(6)施加5t钻压，剪断剪切销(610)； 

步骤D、钻杆(1)上端连接方钻杆或者顶部驱动装置进行钻井液循环；此时，钻井液的压力推动带切削刃套管鞋(611)向下滑动； 

步骤E、上提钻杆(1)，上提高度1～1.5m；固定导向心轴(606)与滑动套(608)相对移动1m行程； 

步骤F、下放钻杆(1)，下放长度1～1.5m；在固定导向心轴(606)和滑动销(607)的作用下，滑动套(608)带动带切削刃套管鞋(611)旋转，切削阻挡物(7)； 

步骤G、循环执行步骤D、步骤E和步骤F，滑动套(608)带动带切削刃套管鞋(611)多次旋转，直至遇阻段阻挡物(7)被清理完； 

步骤H、下放整个完井管柱串，使完井套管(5)到目标位置；然后投球憋压将套管悬挂器(4)悬挂在上层套管(3)的内壁上； 

步骤I、给旋转短接(2)内施加钻井液压力，在钻井液压力作用下，钻井液通过横向水孔(19)后，钻井液的压力推动扭矩锁定套(11)向上移动；扭矩锁定套(11)剪断旋转短接的剪切销(13)，将旋转短接(2)的扭矩锁定套(11)向上滑动，固定套(10)与扭矩锁定套(11)径向固定；此时，旋转钻杆(1)能将扭矩传到套管悬挂器(4)上，旋转钻杆(1)实现套管悬挂器(4)丢手作业，将旋转短接(2)与套管悬挂器(4)分离； 

步骤J、上提钻杆(1)和旋转短接(2)，并起出钻杆(1)和旋转短接(2)，完成用钻杆下放完井管柱施工。 

2.根据权利要求1所述的用钻杆下放完井管柱的方法，其特征是：所述的旋转短接(2)，主要由钻杆连接体(8)、心轴(9)、固定套(10)、扭矩锁定套(11)、弹簧销(12)、短接剪切销(13)和下心轴(14)组成；钻杆连接体(8)为圆柱体形有中心孔，钻杆连接体(8)的上端有钻杆内螺纹；钻杆连接体(8)下端有连接内螺纹，在钻杆连接体(8)的下端螺纹连接有固定套(10)，固定套(10)圆柱体形有中心孔，在固定套(10)中心孔内滑动配合有一根心轴(9)，心轴(9)有中心孔，心轴(9)的上端外壁有凸起的环形台阶，环形台阶在钻杆连接体(8)内壁的凹槽内，环形台阶的两端分别有一个平面轴承，上部的平面轴承的上端面与钻杆连接体(8)内壁凹槽上平面接触，下部的平面轴承的下端面在固定套(10)的上端面之上； 

心轴(9)的下端有连接内螺纹，在心轴(9)的下端螺纹连接有下心轴(14)，下心轴(14)有中心孔，下心轴(14)的下端有钻杆外螺纹；下心轴(14)外壁为阶梯型，在下心轴(14)的外壁上套有一个扭矩锁定套(11)，并且扭矩锁定套(11)的上端套在固定套(10)下端的外壁上；在扭矩锁定套(11)壁上均匀分布并固定有短接剪切销(13)，短接剪切销(13)的内端在下心轴(14)外壁上，短接剪切销(13)将扭矩锁定套(11)固定在下心轴(14)的外壁上；在下心轴(14)的外壁上有下心轴花键(16)，在固定套(10)的外壁下端有固定套花键(15)；固定套花键(15)和下心轴花键(16)的结构相同；在扭矩锁 定套(11)的内壁上有扭矩锁定套花键(17)，固定套花键(15)、下心轴花键(16)和扭矩锁定套花键(17)的公称直径相同；在下心轴(14)的外壁上有一个环形的限位槽(18)，限位槽(18)在下心轴花键(16)的下部；在扭矩锁定套(11)的壁上均匀分布并固定有弹簧销(12)。 

3.根据权利要求2所述的用钻杆下放完井管柱的方法，其特征是：在下心轴(14)的外壁上径向分布有横向水孔(19)。 

4.根据权利要求1所述的用钻杆下放完井管柱的方法，其特征是：所述的完井管柱下入工具(6)，主要由上接头(612)、固定导向心轴(606)、滑动销(607)、剪切销(610)、滑动套(608)和带切削刃套管鞋(611)组成；上接头(612)的上端有套管内螺纹，上接头(612)的下端有连接内螺纹，在上接头(612)的下端螺纹连接固定导向心轴(606)，固定导向心轴(606)为圆柱体形，固定导向心轴(606)有中心孔；在固定导向心轴(606)的外表面加工有导向螺旋槽；在固定导向心轴(606)的外壁上套有一个滑动套(608)，滑动套(608)与固定导向心轴(606)滑动配合；在滑动套(608)壁上固定有滑动销(607)，滑动销(607)中心线与固定导向心轴(606)中心线垂直，滑动销(607)的内端在导向螺旋槽内； 

滑动套(608)的下端有连接内螺纹，滑动套(608)的下端连接一个旋转筒(609)，旋转筒(609)套在固定导向心轴(606)的外壁上；在旋转筒(609)的壁上对称固定有剪切销(610)，剪切销(610)的内端在固定导向心轴(606)壁上的固定孔内；剪切销(610)将旋转筒(609)固定在导向心轴(606)外壁上；在旋转筒(609)的下端有外螺纹，旋转筒(609)下端螺纹连接有带切削刃套管鞋(611)，带切削刃套管鞋(611)为圆柱体形，带切削刃套管鞋(611)下端为球面形，在带切削刃套管鞋(611)球面形的表面固定有切削刃，并加工有水眼。 

5.根据权利要求4所述的用钻杆下放完井管柱的方法，其特征是：在固定导向心轴(606)下端外壁上有密封槽，密封槽内有密封圈。 

6.根据权利要求4所述的用钻杆下放完井管柱的方法，其特征是：所述的导向螺旋槽的横截面为矩形，导向螺旋槽的斜度为25～45度之间；导向螺旋槽的数量为2～3个，相邻两个导向螺旋槽之间的距离在200～400mm之间。