CN211278252U - 石油钻井泥浆泵卸扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油钻井泥浆泵卸扣装置，主要涉及泥浆泵的螺纹扣拆卸技术领域。包括车体、调节竖板和卸扣机构；所述车体上设有竖直滑轨，所述调节竖板两端与两侧的竖直滑轨在竖直方向上滑动连接，所述车体上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动螺杆，所述调节竖板一侧设有内螺纹座所述卸扣机构包括旋转油缸、小径齿轮和大径齿轮；所述大径齿轮的转轴上还设有连接扣，所述连接扣通过联轴与泥浆泵的螺纹扣连接。本实用新型的有益效果在于：通过液压驱动提供动力的方式，能够自动化的完成卸扣和装扣的过程；通过旋转油缸能够提供更大的动力进行卸扣和装扣。

Description

石油钻井泥浆泵卸扣装置

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵的螺纹扣拆卸技术领域，具体是石油钻井泥浆泵卸扣装置。

背景技术

泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。泥浆泵封堵后进行维修时需要将泥浆泵的螺纹扣旋下后采用解堵设备解堵维修。

现在的方法都是人工将泥浆泵的螺纹扣旋下，由于泥浆泵内部压力很大，所以在螺纹扣安装时就已经将其拧的很紧，工人通过撬棍插到螺纹扣上的插孔进行螺纹扣的拧松拆卸时，一般需要3～4个人的力量进行拆卸，而且解堵维修完成后还需要再次的通过人工拧紧，整个卸扣和装扣的过程非常的费时费力不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油钻井泥浆泵卸扣装置，它通过液压驱动提供动力的方式，能够自动化的完成卸扣和装扣的过程；通过旋转油缸能够提供更大的动力进行卸扣和装扣。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

石油钻井泥浆泵卸扣装置，包括车体、调节竖板和卸扣机构；

所述车体上设有竖直滑轨，所述调节竖板两端与两侧的竖直滑轨在竖直方向上滑动连接，所述车体上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动螺杆，所述调节竖板一侧固定设有与传动螺杆螺纹传动连接的内螺纹座，传动螺杆与内螺纹座的螺纹传动带动调节竖板沿着竖直滑轨在竖直方向上调节滑动，所述调节竖板上设有支撑平板；

所述卸扣机构包括旋转油缸、小径齿轮和大径齿轮；所述旋转油缸通过钢体支架设置在支撑平板上，所述旋转油缸的输出轴与小径齿轮传动连接，所述小径齿轮与大径齿轮啮合传动，所述小径齿轮和大径齿轮均通过转轴转动连接设置在调节竖板上，所述大径齿轮的转轴上还设有连接扣，所述连接扣设置在远离大径齿轮一侧的转轴末端；

所述连接扣通过联轴与泥浆泵的螺纹扣连接。

所述连接扣上设有第一插孔，所述联轴一端设有与第一插孔相配合的第二插孔，所述第一插孔与第二插孔相对应后通过插柱插接限位；所述联轴的另一端设有第三插孔，所述泥浆泵的螺纹扣上设有第四插孔，所述第三插孔与第四插孔相对应后通过插柱插接限位。

所述车体上设有支撑腿；调节竖板降落到最底端时，所述支撑平板底面与支撑腿顶部接触，支撑腿从而对支撑平板进行支撑。

所述车体一侧设有推杆。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、液压旋转油缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。通过多重螺旋齿轮将活塞的直线运动转化成旋转运动。通过旋转油缸能够提供更大的动力进行卸扣和装扣。旋转油缸的转动通过齿轮传动机构带动着连接扣的转动，连接扣的转动带动着泥浆泵的螺纹扣转动从而进行工作。本装置通过液压驱动提供动力的方式，能够自动化的完成卸扣和装扣的过程。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图3是本实用新型结构示意图。

附图中所示标号：

1、车体；2、调节竖板；3、竖直滑轨；4、伺服电机；5、传动螺杆；6、内螺纹座；7、支撑平板；8、旋转油缸；9、小径齿轮；10、大径齿轮；11、钢体支架；12、连接扣；13、螺纹扣；14、第一插孔；15、第二插孔；16、第三插孔；17、第四插孔；18、支撑腿；19、推杆；20、定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是石油钻井泥浆泵卸扣装置，主体结构包括车体1、调节竖板2和卸扣机构；所述车体1一侧设有推杆19，所述车体1远离推杆19的一侧设有定位孔20。定位孔20的作用是在使用时与泥浆泵的轨道座通过螺栓螺母组件进行定位固定。

所述车体1上设有竖直滑轨3，所述调节竖板2两端与两侧的竖直滑轨3在竖直方向上滑动连接，所述车体1上设有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端传动连接有传动螺杆5，所述调节竖板2一侧固定设有与传动螺杆5螺纹传动连接的内螺纹座6，传动螺杆5与内螺纹座6的螺纹传动带动调节竖板2沿着竖直滑轨3在竖直方向上调节滑动，通过此种调节方式将调节竖板2调整到合适的高度，直到保证连接扣12通过联轴刚好与泥浆泵的螺纹扣13连接。

所述调节竖板2上设有支撑平板7；所述卸扣机构包括旋转油缸8、小径齿轮9和大径齿轮10；所述旋转油缸8通过钢体支架11设置在支撑平板7上，所述旋转油缸8的输出轴与小径齿轮9传动连接，所述小径齿轮9与大径齿轮10啮合传动，所述小径齿轮9和大径齿轮10均通过转轴转动连接设置在调节竖板2上，所述大径齿轮10的转轴上还设有连接扣12，所述连接扣12设置在远离大径齿轮10一侧的转轴末端；所述连接扣12通过联轴与泥浆泵的螺纹扣13连接。

连接扣12通过联轴与泥浆泵的螺纹扣13连接的方式如下：所述连接扣12上设有第一插孔14，所述联轴一端设有与第一插孔14相配合的第二插孔15，所述第一插孔14与第二插孔15相对应后通过插柱插接限位；所述联轴的另一端设有第三插孔16，所述泥浆泵的螺纹扣13上设有第四插孔17，所述第三插孔16与第四插孔17相对应后通过插柱插接限位。

所述车体1上设有支撑腿18；调节竖板2降落到最底端时，所述支撑平板7底面与支撑腿18顶部接触，支撑腿18从而对支撑平板7进行支撑。

具体原理和使用方法：

液压旋转油缸8是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。通过多重螺旋齿轮将活塞的直线运动转化成旋转运动。通过旋转油缸8能够提供更大的动力进行卸扣和装扣。

在使用时定位孔20与泥浆泵的轨道座通过螺栓螺母组件进行定位固定。从而使整个车体1固定在地面上，方便后续的卸扣和装扣工作。然后伺服电机4带动传动螺杆5的转动，通过传动螺杆5与内螺纹座6的螺纹传动带动调节竖板2沿着竖直滑轨3在竖直方向上调节滑动，通过此种调节方式将调节竖板2调整到合适的高度，直到保证连接扣12通过联轴刚好与泥浆泵的螺纹扣13连接。

连接扣12通过联轴与泥浆泵的螺纹扣13连接后，再启动旋转油缸8，旋转油缸8的转动带动小径齿轮9的转动，小径齿轮9与大径齿轮10啮合传动，因此小径齿轮9的转动就带动着大径齿轮10的转动，大径齿轮10转动过程中带动着连接扣12的转动，连接扣12的转动带动着泥浆泵的螺纹扣13转动从而进行工作。

本装置通过液压驱动提供动力的方式，能够自动化的完成卸扣和装扣的过程。

Claims (4)

1.石油钻井泥浆泵卸扣装置，其特征在于：包括车体(1)、调节竖板(2)和卸扣机构；

所述车体(1)上设有竖直滑轨(3)，所述调节竖板(2)两端与两侧的竖直滑轨(3)在竖直方向上滑动连接，所述车体(1)上设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端传动连接有传动螺杆(5)，所述调节竖板(2)一侧固定设有与传动螺杆(5)螺纹传动连接的内螺纹座(6)，传动螺杆(5)与内螺纹座(6)的螺纹传动带动调节竖板(2)沿着竖直滑轨(3)在竖直方向上调节滑动，所述调节竖板(2)上设有支撑平板(7)；

所述卸扣机构包括旋转油缸(8)、小径齿轮(9)和大径齿轮(10)；所述旋转油缸(8)通过钢体支架(11)设置在支撑平板(7)上，所述旋转油缸(8)的输出轴与小径齿轮(9)传动连接，所述小径齿轮(9)与大径齿轮(10)啮合传动，所述小径齿轮(9)和大径齿轮(10)均通过转轴转动连接设置在调节竖板(2)上，所述大径齿轮(10)的转轴上还设有连接扣(12)，所述连接扣(12)设置在远离大径齿轮(10)一侧的转轴末端；

所述连接扣(12)通过联轴与泥浆泵的螺纹扣(13)连接。

2.根据权利要求1所述石油钻井泥浆泵卸扣装置，其特征在于：所述连接扣(12)上设有第一插孔(14)，所述联轴一端设有与第一插孔(14)相配合的第二插孔(15)，所述第一插孔(14)与第二插孔(15)相对应后通过插柱插接限位；所述联轴的另一端设有第三插孔(16)，所述泥浆泵的螺纹扣(13)上设有第四插孔(17)，所述第三插孔(16)与第四插孔(17)相对应后通过插柱插接限位。

3.根据权利要求1所述石油钻井泥浆泵卸扣装置，其特征在于：所述车体(1)上设有支撑腿(18)；调节竖板(2)降落到最底端时，所述支撑平板(7)底面与支撑腿(18)顶部接触，支撑腿(18)从而对支撑平板(7)进行支撑。

4.根据权利要求1所述石油钻井泥浆泵卸扣装置，其特征在于：所述车体(1)一侧设有推杆(19)。

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