CN2656921Y - 平整烧结机台车料面的装置 - Google Patents
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Abstract
一种平整烧结机台车料面的装置，属烧结设备技术领域。提供了一种平整烧结机台车料面的装置，以克服烧结料层透气性出现大幅度变化后不能调整的缺陷，稳定烧结料的装入量。组成包括固定架和弹性板，固定架位于烧结台车的上方，弹性板的长度与台车的宽度匹配，其上端与固定架固定连接，弹性板的下端呈水平设置。结构简单、便于操作，可实现下端面形状与实际料面形状相吻合，使料面更加平整，并可随时根据生产中烧结料的透气性变化进行调节，使压下量增减，可极大地稳定烧结料层的透气性，稳定烧结生产过程，提高烧结料面的点火效果，提高烧结矿的产量及质量。适用于带式烧结机布料调整，尤适于原料结构变化大的烧结生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式烧结机布料装置，属烧结设备技术领域。
背景技术
烧结生产中的带式烧结机广泛采用圆筒布料装置进行布料。在生产过程中，需要对经过圆筒布料后的烧结料面进行处理，使之平整，从而提高表面点火效果，提高烧结矿的质量，降低能耗。长期以来，生产中一直采用槽钢、角钢等刚性构件作平料器，主要作用是使料面平整。一旦混合料的物化性能出现波动，或由于布料设备原因而引起料面不平整时，烧结料层的透气性变化很大，而传统的平料器对调节料面所起作用很小。由于传统的平料器为刚性结构，其上下位置随料层厚度而定，一般不作调整。当混合料物化性能变好时，传统的平料器对烧结料层的压下量非常有限，导致垂直烧结速度过快，返矿率提高，烧结矿的产质量大幅度下降；混合料物化性能变坏时，可能压不到料面或对料面的压下量过大，此时只能采取降低烧结机机速，但这样无疑会使产量下降。此外，由于设备原因导致布料不平整时，台车横向烧结料面的压下量也达不到一致，恶化烧结生产操作。长期以来，传统平料器的使用缺陷一直影响烧结机的正常生产，迫切需要解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平整烧结机台车料面的装置，克服上述现有技术中烧结料层透气性出现大幅度变化后不能调整的缺陷，保证烧结料层具有均匀的透气性。
本实用新型所要解决的技术问题是以如下方案实现的：
一种平整烧结机台车料面的装置，组成中包括固定架和弹性板，固定架位于烧结台车的上方，弹性板的长度与台车的宽度匹配，其上端与固定架固定连接，弹性板的下端呈水平设置。
为适应不同厚度料层的烧结生产，使弹性板的上、下位置能方便地进行调整，所述弹性板上端与固定架间的长度可调，其长度调节装置可以是在固定架与弹性板上端之间设有调整螺丝，通过调整螺丝调节弹性板的上下位置，以调整混合料的压下量。
上述平整烧结机台车料面的装置，所述弹性板可选用橡胶皮制作，其上端由夹板或固定板固定，且为避免弹性板在其它方向的位移，所述夹板或固定板两端置于滑动槽中，二者相匹配。
本实用新型提供了一种结构简单、便于操作的平整烧结机台车料面的装置，可实现弹性板与实际料面形状相吻合，使料面更加平整，并可随时调节对料层的压下量，极大地稳定了烧结料层的透气性，稳定烧结生产过程，提高烧结料面的点火效果，提高烧结矿的产量及质量。本实用新型适用于带式烧结机布料调整，尤其适于原料结构变化大的烧结生产使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是本实用新型实施例的定位图。
具体实施方式
参阅图3、1，本实用新型安装于圆筒布料装置的反射板8与点火炉9之间，其组成中包括固定架1和由橡胶皮制作的弹性板5，固定架1位于烧结台车6的正上方，弹性板5的长度与台车的宽度匹配，弹性板上端由夹板4与固定螺栓7固定，夹板4两端置于滑动槽3中，二者相匹配，以避免弹性板沿其它方向位移。弹性板5的上端通过夹板4与固定架固定连接，弹性板5的下端呈水平设置。
为适应不同高度料面的烧结生产，使弹性板的上、下位置能方便地进行调整，所述弹性板上端与固定架间设有长度调节装置，即，在固定架1与夹板4之间设有调整螺丝2，通过调整螺丝2调节弹性板5的上下位置，以调整混合料的压下量。
Claims (4)
1.一种平整烧结机台车料面的装置，其特征在于，组成中包括固定架[1]和弹性板[5]，固定架[1]位于烧结台车[6]的上方，弹性板[5]的长度与台车的[6]宽度匹配，其上端与固定架[1]固定连接，弹性板[5]的下端呈水平设置。
2.根据权利要求1所述之平整烧结机台车料面的装置，其特征在于，所述弹性板[5]上端与固定架[1]间设有长度调节装置。
3.根据权利要求2所述之平整烧结机台车料面的装置，其特征在于，所述长度调节装置是设于固定架[1]与弹性板[5]上端之间的调整螺丝[2]。
4.根据权利要求1、2或3所述之平整烧结机台车料面的装置，其特征在于，所述弹性板[1]的上端由夹板[4]固定，所述夹板[4]两端置于滑动槽[3]中，二者相匹配。
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