CN2656772Y - 耐强酸内防腐涂层的钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐强酸内防腐涂层的钢管，可用于酸性气体集输管线及高含硫集输管线内壁防腐蚀。包括钢管、预留焊接段、耐强酸内防腐层、环氧底漆层、胶粘剂层和加筋聚乙烯外防护层，具有耐强酸、耐腐蚀、耐磨、韧性好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有耐强酸、耐磨、韧性好的耐强酸内防腐涂层的钢管，用于输气管线。
背景技术
现有的酸性油气田开发采用加注缓蚀剂、用抗硫钢材方法进行管线内防腐，其不足之处是使用不便、费用高；现有的用于输送气体的环氧树脂防腐蚀内涂层的管道，其耐强酸性能不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能提高对盐酸、土酸的耐腐蚀性，具有耐强酸、耐磨、韧性好的耐强酸内防腐涂层的钢管。
本实用新型采用的技术方案：本实用新型的一种耐强酸内防腐涂层的钢管，包括钢管1、在钢管1的两端预留焊接段2，其特征是在钢管1内表面有耐强酸内防腐层3，在钢管1的外表面顺次有环氧底漆层4、胶粘剂层5和加筋聚乙烯外防护层6，其中钢管1长12～24m、管外径100～300mm、壁厚5～20mm，预留焊接段2每端各长100mm，耐强酸内防腐层3的厚度为0.2～0.5mm，环氧底漆层4的厚度为0.05～0.1mm，胶粘剂层5的厚度为0.05～0.1mm，加筋聚乙烯外防护层6的厚度为2.0～3.0mm，耐强酸内防腐层3是由环氧-酚醛型耐强酸防腐涂层构成。
较优的耐强酸内防腐涂层的钢管，其特征是钢管1长12m、管外径219mm、壁厚10mm，预留焊接段2每端各长100mm，耐强酸内防腐层3的厚度为0.3mm，环氧底漆层4的厚度为0.06mm，胶粘剂层5的厚度为0.06mm，加筋聚乙烯外防护层6的厚度为2.5mm，加筋聚乙烯外防护层6是由聚乙烯中加入合金铝纤维构成。
本实用新型的耐强酸内防腐涂层的钢管制造过程如下：将钢管1的内外表面喷砂除锈，在钢管1的内表面喷涂耐强酸内防腐层3，在钢管1的外表面喷涂环氧底漆层4，然后挤压胶粘剂层5，在钢管1的最外层挤压加筋聚乙烯外防护层6。将上述预制好的耐强酸内防腐涂层的钢管运至现场进行管线焊接、补口等施工成为管线。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
1、耐强酸内防腐涂层的钢管，具有优良的耐磨性、耐热性和耐溶剂性，耐强酸内防腐层3耐酸性优异，尤其可在93℃下耐15％盐酸、15％氢氟酸混合溶液。
2、耐强酸内防腐层3所用的涂料生产工艺简单、性能价格比好，可应用于酸性气体集输管线及高含硫集输管线内壁防腐蚀。
3、耐强酸内防腐层3也可用于储油罐、石油管道等内壁的防强酸性腐蚀。
4、加筋聚乙烯外防护层6具有优良的外防护性能、又具有阴极保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的耐强酸内防腐涂层的钢管的纵向剖视图。
图中：1—钢管；2—预留焊接段；3—耐强酸内防腐层；4—环氧底漆层；5—胶粘剂层；6—加筋聚乙烯外防护层。
具体实施方式1
耐强酸内防腐涂层的钢管用于输送酸性气体的集输管线。钢管1长12m，管外径219mm，壁厚10mm，预留焊接段2每端各长100mm，耐强酸内防腐层3的厚度为0.3mm，环氧底漆层4的厚度为0.06mm，胶粘剂层5的厚度为0.06mm，加筋聚乙烯外防护层6的厚度为2.5mm。耐强酸内防腐层3是由环氧树脂、酚醛树脂、一定助剂、耐酸的颜料填料组成的涂料固化形成。加筋聚乙烯外防护层6是由聚乙烯中加入合金铝纤维经挤压成型包覆在胶粘剂层5的外面。耐强酸内防腐层3具有优良的耐酸性能，试验结果表明，在93℃下耐15％盐酸、15％氢氟酸的混合溶液。
Claims (2)
1、一种耐强酸内防腐涂层的钢管，包括钢管(1)、在钢管(1)的两端预留焊接段(2)，其特征是在钢管(1)内表面有耐强酸内防腐层(3)，在钢管(1)的外表面顺次有环氧底漆层(4)、胶粘剂层(5)和加筋聚乙烯外防护层(6)，其中钢管(1)长12～24m、管外径100～300mm、壁厚5～20mm，预留焊接段(2)每端各长100mm，耐强酸内防腐层(3)的厚度为0.2～0.5mm，环氧底漆层(4)的厚度为0.05～0.1mm，胶粘剂层(5)的厚度为0.05～0.1mm，加筋聚乙烯外防护层(6)的厚度为2.0～3.0mm，耐强酸内防腐层(3)是由环氧-酚醛型耐强酸防腐涂层构成。
2、根据权利要求1所述的耐强酸内防腐涂层的钢管，其特征是钢管(1)长12m、管外径219mm、壁厚10mm，预留焊接段(2)每端各长100mm，耐强酸内防腐层(3)的厚度为0.3mm，环氧底漆层(4)的厚度为0.06mm，胶粘剂层(5)的厚度为0.06mm，加筋聚乙烯外防护层(6)的厚度为2.5mm，加筋聚乙烯外防护层(6)是由聚乙烯中加入合金铝纤维构成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100335839C (zh) * | 2005-03-07 | 2007-09-05 | 郭春秋 | 钢套钢耐高温直埋防腐保温系统 |
| CN104312091A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 衡阳星鑫航天新材料有限公司 | 一种耐强酸复合材料及其制备方法 |
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- 2003-11-21 CN CN 200320122088 patent/CN2656772Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104312091B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-08-17 | 湖南星鑫航天新材料股份有限公司 | 一种耐强酸复合材料及其制备方法 |
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