CN104312091A - 一种耐强酸复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐强酸复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104312091A CN104312091A CN201410621992.XA CN201410621992A CN104312091A CN 104312091 A CN104312091 A CN 104312091A CN 201410621992 A CN201410621992 A CN 201410621992A CN 104312091 A CN104312091 A CN 104312091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- strong acid
- matrix material
- resistance
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐强酸复合材料及其制备方法。所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40-44∶53-56∶3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。其制备方法包括以下工艺流程：A、一次捏合：将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌；B、二次捏合：将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌；C、撕松：将捏合完成的产品进行撕松；D、烘烤固化。采用这种复合材料制备出来的设备可以在高温强酸条件下运行一年以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温强酸复合材料及其制备方法。
背景技术
根据市场要求，需要研发一种用于输送设备上的材料，从而使这种设备可以在温度为90℃-100℃，浓度为37%的浓盐酸条件下运行一年以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温强酸的复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明关于复合材料的技术方案是：所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40-44∶53-56∶3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。
优选地，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85s，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102℃,成型时间为85-95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂。
优选地，所述填料为BaSO4或高岭土。
本发明关于耐强酸复合材料的制备方法包括以下工艺流程：
A、一次捏合：将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌；
B、二次捏合：将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌；
C、撕松：将捏合完成的产品进行撕松；
D、烘烤固化。
所述的一次捏合是先将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂投入捏合机内，再将合格的玻璃纤维短切丝经疏松机输送至在搅拌状态下的捏合机内，搅拌时间控制在30-40分钟。
所述的二次捏合的搅拌时间控制在20-30分钟。
所述的撕松是将捏合完成的产品经撕松机在20 -30转/分钟的转速下撕散，抛射至纱网上，待人工铺匀后，纱网经牵引机牵引至烘烤箱的梁架上。
所述的烘烤固化是在烘烤箱内进行的，烘烤温度控制在60-2℃,保持40分钟后自然冷却。
本发明的有益效果是：由于玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，酚醛树脂具有耐高温性，在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，与玻璃纤维捏合后，能够对玻璃纤维起到保护作用，保证玻璃纤维的强度，并且酚醛树脂与各种各样的有机和无机填料都能相容，但是由于酚醛树脂性脆、对玻璃纤维的粘附力较差，通过引入环氧树脂即可对酚醛树脂进行改性，环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，填料则能对缝隙进行填充。这些组分的协同作用，可以使这种复合材料具有耐强酸的性能。采用这种复合材料制备出来的设备可以在温度为90℃-100℃，浓度为37%的浓盐酸条件下运行一年以上。
具体实施方式
实施例1
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为42∶55∶3，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂75%、热塑性酚醛树脂15%、环氧树脂10%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85s，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102℃,成型时间为85-95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为BaSO4。
上述组分通过以下工艺流程进行制备：
A、将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂投入捏合机内，将合格的玻璃纤维短切丝经疏松机输送至在搅拌状态下的捏合机内，搅拌时间控制在30-40分钟；
B、上道工序完成后，将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌，搅拌时间控制在20-30分钟；
C、将捏合完成的产品经撕松机在20 -30转/分钟的转速下撕散，抛射至纱网上，待人工铺匀后，纱网经牵引机牵引至烘烤箱的梁架上；
D、关闭烘烤箱，开启加热、排风开关，控制烘箱温度在60-2℃,保持40分钟后自然冷却。
实施例2
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40∶55∶5，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂80%、热塑性酚醛树脂10%、环氧树脂10%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85s，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102℃,成型时间为85-95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为BaSO4。
上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
实施例3
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为44∶53∶3，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂70%、热塑性酚醛树脂15%、环氧树脂15%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85s，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102℃,成型时间为85-95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为高岭土。
上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
实施例4
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40∶56∶4，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂70%、热塑性酚醛树脂20%、环氧树脂10%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85s，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102℃,成型时间为85-95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为高岭土。
上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
实施例5
一种耐强酸复合材料，其组分为树脂、玻璃纤维和填料，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为42∶53∶5，所述树脂的组成为热固性酚醛树脂80%、热塑性酚醛树脂15%、环氧树脂5%，所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85s，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102℃,成型时间为85-95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂，所述填料为高岭土。
上述组分按照实施例1的工艺流程进行制备。
本发明涉及一种耐强酸复合材料及其制备方法。所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40-44∶53-56∶3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。其制备方法包括以下工艺流程：A、一次捏合：将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌；B、二次捏合：将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌；C、撕松：将捏合完成的产品进行撕松；D、烘烤固化。采用这种复合材料制备出来的设备可以在高温强酸条件下运行一年以上。
Claims (9)
1.一种耐强酸复合材料，其特征在于：所述耐强酸复合材料由树脂、玻璃纤维和填料经过捏合、撕松、烘烤固化而成，所述的树脂∶玻璃纤维∶填料的质量比为40-44∶53-56∶3-5，所述树脂的组成为70-80%热固性酚醛树脂、10-20%热塑性酚醛树脂、5-15%环氧树脂。
2.按照权利要求1所述的耐强酸复合材料，其特征在于：所述热固性酚醛树脂的成型时间为75-85s，所述热塑性酚醛树脂的软化点为95-102℃,成型时间为85-95s，所述环氧树脂为E44环氧树脂。
3.按照权利要求1或2所述的耐强酸复合材料，其特征在于：所述填料为BaSO4。
4.按照权利要求1或2所述的耐强酸复合材料，其特征在于：所述填料为高岭土。
5.一种如权利要求1所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于包括以下工艺流程：
A、一次捏合：将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂和玻璃纤维短切丝投入捏合机内进行搅拌；
B、二次捏合：将称量好的热固性酚醛树脂、填料投入捏合机内与热塑性酚醛树脂、环氧树脂继续搅拌；
C、撕松：将捏合完成的产品进行撕松；
D、烘烤固化。
6.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于：所述的一次捏合是先将称量好的热塑性酚醛树脂、环氧树脂投入捏合机内，再将合格的玻璃纤维短切丝经疏松机输送至在搅拌状态下的捏合机内，搅拌时间控制在30-40分钟。
7.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于：所述的二次捏合的搅拌时间控制在20-30分钟。
8.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于：所述的撕松是将捏合完成的产品经撕松机在20 -30转/分钟的转速下撕散，抛射至纱网上，待人工铺匀后，纱网经牵引机牵引至烘烤箱的梁架上。
9.按照权利要求5所述的耐强酸复合材料的制备方法，其特征在于：所述的烘烤固化是在烘烤箱内进行的，烘烤温度控制在60-2℃,保持40分钟后自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410621992.XA CN104312091B (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种耐强酸复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410621992.XA CN104312091B (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种耐强酸复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104312091A true CN104312091A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104312091B CN104312091B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52367417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410621992.XA Active CN104312091B (zh) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | 一种耐强酸复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104312091B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105086178A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-25 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺 |
| CN115160729A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-11 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种耐腐蚀阻燃热固性复合材料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1333308A (zh) * | 2001-01-16 | 2002-01-30 | 涂文章 | 耐强碱腐蚀材料组合物及固化剂 |
| CN2656772Y (zh) * | 2003-11-21 | 2004-11-17 | 中国石油天然气集团公司 | 耐强酸内防腐涂层的钢管 |
| CN1654202A (zh) * | 2005-03-11 | 2005-08-17 | 苏州大学 | 耐腐蚀难燃结构复合板及其制备方法 |
| CN101899136A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 中科院广州化灌工程有限公司 | 一种改性酚醛树脂及其在防腐涂料中应用 |
| CN102898926A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-30 | 沈阳化工大学 | 一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料及其制备方法 |
| CN103013288A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 天长市开林化工有限公司 | 一种耐酸碱环氧酚醛内壁涂料 |
-
2014
- 2014-11-07 CN CN201410621992.XA patent/CN104312091B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1333308A (zh) * | 2001-01-16 | 2002-01-30 | 涂文章 | 耐强碱腐蚀材料组合物及固化剂 |
| CN2656772Y (zh) * | 2003-11-21 | 2004-11-17 | 中国石油天然气集团公司 | 耐强酸内防腐涂层的钢管 |
| CN1654202A (zh) * | 2005-03-11 | 2005-08-17 | 苏州大学 | 耐腐蚀难燃结构复合板及其制备方法 |
| CN101899136A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 中科院广州化灌工程有限公司 | 一种改性酚醛树脂及其在防腐涂料中应用 |
| CN102898926A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-30 | 沈阳化工大学 | 一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料及其制备方法 |
| CN103013288A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 天长市开林化工有限公司 | 一种耐酸碱环氧酚醛内壁涂料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105086178A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-25 | 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 | 一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺 |
| CN115160729A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-11 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种耐腐蚀阻燃热固性复合材料 |
| CN115160729B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-04-12 | 宁国中奕橡塑有限公司 | 一种耐腐蚀阻燃热固性复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104312091B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103707377B (zh) | 一种中药防霉柳藤软化剂及其制备方法 | |
| CN104312091A (zh) | 一种耐强酸复合材料及其制备方法 | |
| CN105778804B (zh) | 一种用于锂电池组的双层pet保护膜的制备方法 | |
| CN102786904B (zh) | 晶体材料切割用固定胶及其制备方法 | |
| CN103484959B (zh) | 一种用于纤维材料中的碳化锆组合物的制备方法 | |
| CN103865328A (zh) | 一种胶质油配方及其制备工艺和应用 | |
| CN104616888B (zh) | 一种独石电容浸渍蜡及其制备方法 | |
| CN104119807B (zh) | 一种含有多种纤维的笔记本胶粘专用热熔胶的笔记本胶粘专用热熔胶 | |
| CN104861422A (zh) | 一种滑雪板用的新型环氧树脂积层复合材料及其制备方法 | |
| CN104368032A (zh) | 一种创面修复用生物凝胶材料及其制备方法 | |
| CN103319928B (zh) | 高导热性纳米金刚石绝缘漆及其制备方法 | |
| CN102633967A (zh) | 一种竹木质素改性酚醛树脂的制备工艺 | |
| CN105153492A (zh) | 基于聚异戊二烯原料的有机橡胶耐高温剂及其制备方法 | |
| CN106079473A (zh) | 电力杆塔用环氧树脂防鸟封堵盒的制备方法 | |
| CN104559045A (zh) | 一种新型干式变压器用预浸复合材料的制备方法 | |
| CN102276792A (zh) | 加热快速固化液态酸酐固化剂及其制备方法 | |
| CN102392313B (zh) | 保温晶体以及保温纤维的制造方法和保温制品 | |
| CN105601196A (zh) | 一种制备蓄能环保免烧砖的方法 | |
| CN104674378A (zh) | 一种可降解纤维材料及其制备方法 | |
| CN107698954A (zh) | 一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法 | |
| CN103788572A (zh) | 一种无卤阻燃的酚醛树脂玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
| CN104312104A (zh) | 一种低介电高强度环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
| CN104059601A (zh) | 一种磷酸基透波材料的合成方法 | |
| CN102561102A (zh) | 一种亮光油配方及其制备工艺 | |
| CN104650559A (zh) | 纳米碳纤维增强pc和pbt共混合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 421000 Hunan province Hengyang City Baishazhou Industrial Park, Yanfeng District Aviation Road No. 3 Applicant after: Hunan star prosperous space flight new material limited company Address before: 421000 Hunan province Hengyang City Baishazhou Industrial Park, Yanfeng District Aviation Road No. 3 Applicant before: HENGYANG XINGXIN AEROSPACE NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HENGYANG XINGXIN AEROSPACE NEW MATERIAL CO., LTD. TO: HUNAN XINGYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |