CN107698954A - 一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法 - Google Patents

一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：A、将7‑9重量份的不饱和聚酯树脂与1‑3重量份的胶衣树脂混合，得到第一混合物，再加入占第一混合物总重量1‑2％的环烷酸钴以及0.05‑0.1％的N,N‑二甲基苯胺，得到第二混合物；B、在步骤A中得到的第二混合物中，加入占第二混合物总重量1.5‑3％的固化剂，并在真空条件下注入事先铺好玻璃纤维的模具中进行固化一次成型，固化后即得本发明产品；本发明产品可有效的应用于风电机舱罩，具有抗紫外、防老化的特点，其制备方法简单，提高生产效率，减少成本。

Description

一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法。
背景技术
目前在风力发电领域中，其风电机舱罩长时间在复杂恶劣的环境条件下，容易受到紫外线、高温沙尘、盐雾、附冰等腐蚀和破坏，造成风电机舱罩老化严重。
而现有的风电机舱罩的制备工艺流程主要分为两步：首先在下模具表面喷涂一层厚度较薄的胶衣树脂，待胶衣层完全固化变干后(这一过程较慢需十几小时)，在其上铺覆玻璃纤维，然后合上模并在真空条件下灌注不饱和聚酯树脂，完全固化后取出制品，喷涂胶衣的过程不仅严重污染工作环境，影响工人健康，且固化时间长、增加工艺步骤，降低生产效率。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种不饱和聚酯树脂可有效的应用于风电机舱罩，具有抗紫外、防老化的特点，其制备方法简单。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
A、将7-9重量份的不饱和聚酯树脂与1-3重量份的胶衣树脂混合，得到第一混合物，再加入占第一混合物总重量1-2％的环烷酸钴以及0.05-0.1％的N,N-二甲基苯胺，得到第二混合物；
B、在步骤A中得到的第二混合物中，加入占第二混合物总重量1.5-3％的固化剂，并在真空条件下注入事先铺好玻璃纤维的模具中进行固化一次成型，固化后即得本发明产品。
本发明的有益效果是：本发明制得的不饱和聚酯树脂可有效的应用于风电机舱罩，具有抗紫外、防老化的特点，其制备方法简单，提高生产效率，减少成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
作为本发明进一步优选，在步骤A中，所述不饱和聚酯树脂为191型不饱和聚酯树脂。
作为本发明进一步优选，在步骤A中，所述胶衣树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。
作为本发明进一步优选，在步骤B中，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种或几种的混合物。
作为本发明进一步优选，在步骤B中，所述模具内真空度控制在-0.07MPa至-0.1MPa。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
原料制备实施例
不跑和聚酯树脂(191型不饱和聚酯树脂)的制备：将167g丙二醇、98g顺丁烯二酸酐和148g邻苯二甲酸酐混合物料投入反应器中,升温加热至120℃,待反应物完全熔化后开启搅拌,控制搅拌速率160-200rpm，继续升温至220℃保温,当酸值达到60±2mgKOH/g时，开启真空抽气泵进行脱水，真空度为-0.07MPa至-0.1MPa,直至酸值达到30±2mgKOH/g，停止抽真空，再降温至190℃加入对苯二酚0.09g,搅拌30min后,继续降温至120℃加入苯乙烯208g稀释,充分搅拌得到产品。
胶衣树脂(间苯型不饱和聚酯树脂)的制备：
将167g丙二醇、83g间苯二甲酸和74g邻苯二甲酸酐混合物料投入反应器中,升温加热至120℃,待反应物完全熔化后开启搅拌,控制搅拌速率160-200rpm，升温至180℃，保温待物料澄清,投入98g顺丁烯二酸酐，继续升温至220℃保温,当酸值达到60±2mgKOH/g时，开启真空抽气泵进行脱水，真空度为-0.07MPa至-0.1MPa,直至酸值达到30±2mgKOH/g时，停止抽真空，降温至190℃加入对苯二酚0.09g,搅拌30min后,继续降温至120℃时加入苯乙烯208g稀释,充分搅拌得到产品。
本发明产品实施例
以下实施例1、实施例2以及对比例1中的不饱和聚酯树脂与胶衣树脂均为上述原料制备实施例中制备得到的。
实施例1
分别取900g不饱和聚酯树脂与100g胶衣树脂混合，加入10g环烷酸钴、0.8gN,N-二甲基苯胺搅拌1h，搅拌速率控制在200rpm，然后加入20g过氧化环己酮搅拌5min，搅拌速率控制在200rpm，在真空条件下(-0.1MPa)注入事先铺好玻璃纤维的模具中进行固化一次成型，30min开始凝胶固化，6h完全固化后，即得本发明产品。
表一为实施例1制得的本发明产品的初始性能随着在紫外照射老化条件下，其性能相关变化参数。
表一
实施例2
分别取700g不饱和聚酯树脂与300g胶衣树脂混合，加入10g环烷酸钴、0.8gN,N-二甲基苯胺搅拌1h，搅拌速率控制在200rpm，然后加入20g过氧化二苯甲酰搅拌5min，搅拌速率控制在200rpm，在真空条件下(-0.1MPa)注入事先铺好玻璃纤维的模具中进行固化一次成型，30分钟开始凝胶固化，6h完全固化后，即得本发明产品。
表二为实施例2制得的本发明产品的初始性能随着在紫外照射老化条件下，其性能相关变化参数。
表二
对比例1
将50g已加入0.75g过氧化二苯甲酰的胶衣树脂均匀喷涂于下模具内表面，12h后待其完全干燥，在胶衣树脂上铺覆玻璃纤维，然后合上模并在相同真空条件下(-0.1MPa)灌注1000g已加入10g环烷酸钴，0.5gN,N-二甲基苯胺，15g过氧化二苯甲酰的不饱和聚酯树脂，30min开始凝胶固化，6h完全固化后，得到产品。
表三为对比例1制得的本发明产品的初始性能随着在紫外照射老化条件下，其性能相关变化参数。
表三
通过对比表一、表二以及表三可知，本发明产品在长时间紫外照射条件下，其硬度、拉伸强度、拉伸弹性、弯曲强度与弯曲弹性模量变化较小，因此本发明产品具有抗紫外、防老化的特点，其可有效的应用于风电机舱罩。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将7-9重量份的不饱和聚酯树脂与1-3重量份的胶衣树脂混合，得到第一混合物，再加入占第一混合物总重量1-2％的环烷酸钴以及0.05-0.1％的N,N-二甲基苯胺，得到第二混合物；
B、在步骤A中得到的第二混合物中，加入占第二混合物总重量1.5-3％的固化剂，并在真空条件下注入事先铺好玻璃纤维的模具中进行固化一次成型，固化后即得本发明产品。
2.根据权利要求1所述一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述不饱和聚酯树脂为191型不饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述胶衣树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，在步骤B中，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，在步骤B中，所述模具内真空度控制在-0.07MPa至-0.1MPa。
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