CN107383411A - 一种电视机壳体的制备工艺 - Google Patents
一种电视机壳体的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107383411A CN107383411A CN201710685612.2A CN201710685612A CN107383411A CN 107383411 A CN107383411 A CN 107383411A CN 201710685612 A CN201710685612 A CN 201710685612A CN 107383411 A CN107383411 A CN 107383411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- housing
- mould
- shell
- preparation technology
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
- C08J7/0423—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder with at least one layer of inorganic material and at least one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2351/04—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电视机壳体的制备工艺,包括如下步骤:先把原料混合加热搅拌,然后利用注塑机注塑到模具内,在模具制备电视机壳体的同时网模具内通入惰性气体加快电视机壳体的制成时间,当电视机壳体成型之后冷却去毛刺,再在电视机壳体的表面喷覆功能漆并烘干,最后去甲醛自然冷却后打包存储。本发明通过在电视机外壳原料内加人苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物和玻璃纤维可以提高电视机外壳的韧性和隔热能力,同时在注塑电视机外壳的时候往模具内通入惰性气体把不同厚度的设计结合于一体,降低模具成本,简化组装工艺,强化产品结构,避免变形,简化组装扣件设计,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电视机壳体技术领域,更具体地说,尤其涉及一种电视机壳体的制备工艺。
背景技术
电视机是最常用的家电设备,问世已经接近一百年,按照信号类型,可以分为模拟电视、数字电视、地面电视(无线电视)、有线电视、卫星电视、手机电视、网络电视、宽带电视。电视机的结构一般分为信号系统,线路系统和壳体等三个主要部分。电视机壳体材料大多属于塑料制品,目前用的比较多的是耐冲击聚苯乙烯复合材料和PC材料。耐冲击聚苯乙烯材料具有优异的机械性能、良好的加工性能等特点,特别适用于那些要求高综合性能,同时又要求成本控制以及高性价比的应用。但是现有技术中在对电视机壳体进行生产的时候都是直接用模具把原料注塑成型,这种成型方式对于电视机壳体的强度得不到保证,容易变形,同时现有的电视机外壳的注塑模具生产成本高,生产效率低,不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电视机壳体的制备工艺。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电视机壳体的制备工艺,包括如下步骤:
S1、先把电视机外壳的生产原料投入到反应釜内加热搅拌混合,加热温度在100℃~300℃,搅拌5-10分钟;
S2、然后把混合后的原料通过注塑机注塑到电视机外壳的生产模具内的模腔中,模具内的温度控制在800℃~900℃;
S3、在模具把原料制备成电视机外壳的同时通过气泵往模具中通入惰性气体,待电视机外壳成型之后把电视机外壳送入冷却室进行冷却;
S4、当电视机外壳冷却至30℃~50℃的时候,把电视机外壳表面的毛刺利用角磨机修除;
S5、修除毛刺之后把电视机外壳传送到喷涂室在电视机外壳的表面喷覆功能漆,同时控制喷涂室的温度在80℃~100℃,对电视机外壳表面的功能漆快速烘干;
S6、最后在电视机外壳的表面喷一层甲醛清除剂后对电视机外壳自然冷却10-15分钟,然后在把电视机外壳打包存储。
优选的,所述反应釜内搅拌器的转速在500-800r/min。
优选的,所述电视机外壳的生产原料包括耐冲击聚苯乙烯树脂、玻璃纤维和苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
优选的,所述功能漆为环氧树脂抗腐蚀漆和三氧化二铝耐磨漆。
优选的,所述甲醛清除剂为绿萝提取液或者柚子皮提取液制成的药剂。
本发明的技术效果和优点:本发明提供的一种电视机壳体的制备工艺,与传统的制备方法相比,本发明通过在电视机外壳原料内加人苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物和玻璃纤维可以提高电视机外壳的韧性和隔热能力,同时在注塑电视机外壳的时候往模具内通入惰性气体把不同厚度的设计结合于一体,降低模具成本,简化组装工艺,强化产品结构,避免变形,简化组装扣件设计,提高生产效率,功能漆可以提高电视机外壳的质量,该发明步骤工艺设计简单合理,操作方便,制备成本低,提高生产效率和产品质量,安全稳定,适用范围广,有利于推广和普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电视机壳体的制备工艺,包括如下步骤:
S1、先把电视机外壳的生产原料投入到反应釜内加热搅拌混合,加热温度在100℃,搅拌5分钟;
S2、然后把混合后的原料通过注塑机注塑到电视机外壳的生产模具内的模腔中,模具内的温度控制在800℃;
S3、在模具把原料制备成电视机外壳的同时通过气泵往模具中通入惰性气体,待电视机外壳成型之后把电视机外壳送入冷却室进行冷却;
S4、当电视机外壳冷却至30℃的时候,把电视机外壳表面的毛刺利用角磨机修除;
S5、修除毛刺之后把电视机外壳传送到喷涂室在电视机外壳的表面喷覆功能漆,同时控制喷涂室的温度在80℃,对电视机外壳表面的功能漆快速烘干;
S6、最后在电视机外壳的表面喷一层甲醛清除剂后对电视机外壳自然冷却10分钟,然后在把电视机外壳打包存储。
具体的,所述反应釜内搅拌器的转速在500r/min。
具体的,所述电视机外壳的生产原料包括耐冲击聚苯乙烯树脂、玻璃纤维和苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
具体的,所述功能漆为环氧树脂抗腐蚀漆和三氧化二铝耐磨漆。
具体的,所述甲醛清除剂为绿萝提取液制成的药剂。
实施例2
一种电视机壳体的制备工艺,包括如下步骤:
S1、先把电视机外壳的生产原料投入到反应釜内加热搅拌混合,加热温度在200℃,搅拌8分钟;
S2、然后把混合后的原料通过注塑机注塑到电视机外壳的生产模具内的模腔中,模具内的温度控制在850℃;
S3、在模具把原料制备成电视机外壳的同时通过气泵往模具中通入惰性气体,待电视机外壳成型之后把电视机外壳送入冷却室进行冷却;
S4、当电视机外壳冷却至40℃的时候,把电视机外壳表面的毛刺利用角磨机修除;
S5、修除毛刺之后把电视机外壳传送到喷涂室在电视机外壳的表面喷覆功能漆,同时控制喷涂室的温度在90℃,对电视机外壳表面的功能漆快速烘干;
S6、最后在电视机外壳的表面喷一层甲醛清除剂后对电视机外壳自然冷却13分钟,然后在把电视机外壳打包存储。
具体的,所述反应釜内搅拌器的转速在650r/min。
具体的,所述电视机外壳的生产原料包括耐冲击聚苯乙烯树脂、玻璃纤维和苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
具体的,所述功能漆为环氧树脂抗腐蚀漆和三氧化二铝耐磨漆。
具体的,所述甲醛清除剂为绿萝提取液制成的药剂。
实施例3
一种电视机壳体的制备工艺,包括如下步骤:
S1、先把电视机外壳的生产原料投入到反应釜内加热搅拌混合,加热温度在300℃,搅拌10分钟;
S2、然后把混合后的原料通过注塑机注塑到电视机外壳的生产模具内的模腔中,模具内的温度控制在900℃;
S3、在模具把原料制备成电视机外壳的同时通过气泵往模具中通入惰性气体,待电视机外壳成型之后把电视机外壳送入冷却室进行冷却;
S4、当电视机外壳冷却至50℃的时候,把电视机外壳表面的毛刺利用角磨机修除;
S5、修除毛刺之后把电视机外壳传送到喷涂室在电视机外壳的表面喷覆功能漆,同时控制喷涂室的温度在100℃,对电视机外壳表面的功能漆快速烘干;
S6、最后在电视机外壳的表面喷一层甲醛清除剂后对电视机外壳自然冷却15分钟,然后在把电视机外壳打包存储。
具体的,所述反应釜内搅拌器的转速在800r/min。
具体的,所述电视机外壳的生产原料包括耐冲击聚苯乙烯树脂、玻璃纤维和苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
具体的,所述功能漆为环氧树脂抗腐蚀漆和三氧化二铝耐磨漆。
具体的,所述甲醛清除剂为柚子皮提取液制成的药剂。
综上所述:本发明提供的一种电视机壳体的制备工艺,与传统的制备方法相比,本发明通过在电视机外壳原料内加人苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物和玻璃纤维可以提高电视机外壳的韧性和隔热能力,同时在注塑电视机外壳的时候往模具内通入惰性气体把不同厚度的设计结合于一体,降低模具成本,简化组装工艺,强化产品结构,避免变形,简化组装扣件设计,提高生产效率,功能漆可以提高电视机外壳的质量,该发明步骤工艺设计简单合理,操作方便,制备成本低,提高生产效率和产品质量,安全稳定,适用范围广,有利于推广和普及。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电视机壳体的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、先把电视机外壳的生产原料投入到反应釜内加热搅拌混合,加热温度在100℃~300℃,搅拌5-10分钟;
S2、然后把混合后的原料通过注塑机注塑到电视机外壳的生产模具内的模腔中,模具内的温度控制在800℃~900℃;
S3、在模具把原料制备成电视机外壳的同时通过气泵往模具中通入惰性气体,待电视机外壳成型之后把电视机外壳送入冷却室进行冷却;
S4、当电视机外壳冷却至30℃~50℃的时候,把电视机外壳表面的毛刺利用角磨机修除;
S5、修除毛刺之后把电视机外壳传送到喷涂室在电视机外壳的表面喷覆功能漆,同时控制喷涂室的温度在80℃~100℃,对电视机外壳表面的功能漆快速烘干;
S6、最后在电视机外壳的表面喷一层甲醛清除剂后对电视机外壳自然冷却10-15分钟,然后在把电视机外壳打包存储。
2.根据权利要求1所述的一种电视机壳体的制备工艺,其特征在于:所述反应釜内搅拌器的转速在500-800r/min。
3.根据权利要求1所述的一种电视机壳体的制备工艺,其特征在于:所述电视机外壳的生产原料包括耐冲击聚苯乙烯树脂、玻璃纤维和苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种电视机壳体的制备工艺,其特征在于:所述功能漆为环氧树脂抗腐蚀漆和三氧化二铝耐磨漆。
5.根据权利要求1所述的一种电视机壳体的制备工艺,其特征在于:所述甲醛清除剂为绿萝提取液或者柚子皮提取液制成的药剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710685612.2A CN107383411A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种电视机壳体的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710685612.2A CN107383411A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种电视机壳体的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107383411A true CN107383411A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60355446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710685612.2A Pending CN107383411A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种电视机壳体的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107383411A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109666174A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-23 | 颍上县龙裕扬工贸有限公司 | 一种塑料容纳箱加工工艺 |
CN111590844A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-28 | 惠州市旭辉塑胶科技有限公司 | 一种塑胶电视机壳体注塑工艺 |
CN112873772A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 常熟市佳德汽车零部件有限公司 | 一种摩托车挡风板生产工艺 |
-
2017
- 2017-08-11 CN CN201710685612.2A patent/CN107383411A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109666174A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-23 | 颍上县龙裕扬工贸有限公司 | 一种塑料容纳箱加工工艺 |
CN111590844A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-28 | 惠州市旭辉塑胶科技有限公司 | 一种塑胶电视机壳体注塑工艺 |
CN112873772A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-01 | 常熟市佳德汽车零部件有限公司 | 一种摩托车挡风板生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107383411A (zh) | 一种电视机壳体的制备工艺 | |
CN100564448C (zh) | 一种制备环氧片状模塑料的方法及其产品 | |
CN102371650B (zh) | 一种高强度复合材料电缆支架制备方法 | |
CN102694257A (zh) | 一种美化天线罩及其制备方法 | |
CN104045844A (zh) | 一种增强塑料耐低温性的表面处理工艺 | |
CN110607012A (zh) | 一种珍珠棉及其生产工艺 | |
CN105171989B (zh) | 一种塑料制品加工用脱模剂 | |
CN110054801A (zh) | 一种轻量化聚丙烯材料的制备方法 | |
CN109016550A (zh) | 一种羽毛球球头制备方法 | |
CN104411126B (zh) | 一种电子产品外壳及其制作方法 | |
CN105111706A (zh) | 一种采用玻纤增强手机外壳用塑料及其制备方法 | |
CN110625884A (zh) | 夹层注塑成型的方法 | |
CN104761846A (zh) | 一种橡胶胶粉复合材料的制备方法 | |
CN112140458A (zh) | 一种喷涂或电镀后再套啤工艺 | |
CN103786292A (zh) | 一种耐烧蚀复合材料成型工艺 | |
CN103171189A (zh) | 一种铝合金复合体及其制备方法 | |
CN106047082A (zh) | 一种电吹风抗刮擦涂料及其制备方法 | |
CN112092421A (zh) | 一种smc片材制备方法及应用 | |
CN111702915A (zh) | 一种纤维质可降解餐具的制备方法 | |
CN109054142A (zh) | 一种用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元复合材料的制备方法 | |
CN107698954A (zh) | 一种抗紫外、防老化的不饱和聚酯树脂的制备方法 | |
CN106047084A (zh) | 一种电风扇抗刮擦涂料及其制备方法 | |
CN108754861A (zh) | 一种皮雕用无纺布的生产工艺 | |
CN108093614A (zh) | 一种具有隔声吸波隔热环保型复合材料的制备方法 | |
CN109233114A (zh) | 一种低温增韧pp塑料制品及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |