CN2656442Y - 气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型为气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承。其在工作的过程中，沿芯轴的径向，磁铁对芯轴产生向上的力，可以平衡皮带带动芯轴转动时给芯轴施加的压力，从而可以减轻因芯轴受压下沉而导致的位于芯轴下部的滚动体受到的挤压，减轻了该处滚动体及该处外圈的磨损，提高了轴承的使用寿命。其包括外圈、芯轴，外圈的两端分别封装有密封盖，所述的芯轴分别穿过所述的密封盖；在外圈内，芯轴上套装有保持架，保持架上安装有滚动体，芯轴的外围装置有芯轴的定位装置，其特征在于：所述的定位装置就是在所述轴承的一端，外圈的内壁有一圆环面，该圆环面上压装有内密封盖，所述内密封盖至所述轴承的一端的端部，芯轴的外围与外圈的内壁分别安装有磁铁，磁铁之间相邻两个面的极性保证芯轴外围的磁铁所受到的磁力的合力向上。

Description

气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承

(一)技术领域

本实用新型涉及纺纱机械的配件，具体为气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承。

(二)背景技术

现有转杯轴承其结构如图1所示：其包括外圈2、芯轴1，外圈2的两端分别封装有密封盖5，密封盖5的中心有孔，所述的芯轴1分别穿过所述的密封盖5的中心孔，在外圈2的内部，在芯轴1上分别套装有保持架4，保持架4安装有滚动体3，转杯轴承安装于纺纱机后，芯轴1的左端端部套装有转杯，纺纱就在其中进行。电机带动的皮带通过两个压轮压在芯轴1的右端圆周面的上部，机器工作时，皮带借助与芯轴之间的摩擦带动芯轴转动，芯轴左端端部的转杯也跟着转动，从而实现纺纱的功能。该轴承的缺点就是皮带带动芯轴转动时皮带对芯轴施加了压力，芯轴就会下沉，这样位于芯轴下部的滚动体就会受到芯轴及外圈的挤压，又由于滚动体随着芯轴在转动，所以位于芯轴下部的滚动体及该处的外圈磨损特别快，轴承的使用寿命较短。

(三)发明内容

针对现有转杯轴承，其芯轴受压易下沉，位于芯轴下部的滚动体及外圈的磨损特别快，轴承的使用寿命较短的缺点，本实用新型提供了另外一种转杯轴承，其工作时芯轴不易下沉，位于芯轴下部的滚动体及外圈的磨损强度小，轴承的使用寿命较长。

本实用新型的技术方案是这样的：其包括外圈、芯轴，外圈的外表面的加油环槽及压紧环槽内对应安装有加油环及压紧环，加油环槽内开有加油孔，外圈的两端分别封装有密封盖及弹簧挡圈，密封盖的中心有孔，所述的芯轴分别穿过所述的密封盖的中心孔；在外圈内，芯轴上套装有保持架，保持架上安装有滚动体，芯轴的外围装置有芯轴的定位装置，其特征在于：所述的定位装置就是在所述轴承的一端，外圈的内壁有一圆环面，该圆环面上压装有内密封盖，所述内密封盖至所述轴承的一端的端部，芯轴的外围与外圈的内壁分别安装有磁铁，磁铁之间相邻两个面的极性保证芯轴外围的磁铁所受到的磁力的合力向上。

其进一步特征在于：所述的磁铁共有3块；其中中间磁铁呈圆环形、套装于芯轴；另外上下两磁铁呈圆弧形、与所述外圈的内壁连接且分别沿过芯轴直径的竖直面对称，中间磁铁其外表面的极性与上面磁铁的下表面的极性相反，与下面磁铁的上表面的极性相同；所述的定位装置就是在所述轴承的另一端，外圈的内壁有一圆环面，该圆环面至所述轴承的另一端的端部，芯轴上依次套装有内密封盖及至少3块轴向定位磁铁，磁铁之间相邻两个面的极性相同；所述的轴向定位磁铁有三块、呈圆环形；其中中间磁铁与芯轴配合连接，两边的磁铁与外圈的内壁配合连接，相邻磁铁之间沿芯轴方向距离相等；所述的滚动体用陶瓷材料制成。

本实用新型采用上述结构之后，沿芯轴的径向，径向磁铁对芯轴产生向上的力，可以平衡皮带带动芯轴转动时给芯轴施加的压力，从而可以减轻芯轴受压下沉而导致的位于芯轴下部的滚动体受到的挤压，减轻了该处滚动体及该处外圈的磨损，提高了轴承的使用寿命；沿芯轴轴向，轴向磁铁可以使芯轴自动居中，防止径向磁铁产生的向上的力及皮带的压力对芯轴产生的以芯轴与滚动体的接触点为支点的力矩，进一步减轻了位于芯轴下面的滚动体及外圈的磨损，保证了轴承有较长的使用寿命。

(四)附图说明

图1为现有转杯轴承的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中C-C向放大剖视图。

(五)具体实施方式

见图2本实用新型包括外圈2、芯轴1，外圈2的外表面的加油环槽及压紧环槽内对应安装有加油环3及压紧环5，加油环槽内开有加油孔4，外圈的两端分别封装有密封盖11、12及弹簧挡圈9，密封盖的中心有孔，所述的芯轴1分别穿过所述的密封盖11、12的中心孔；在外圈2内，芯轴1上套装有保持架6，图2中保持架6有两个，保持架6上安装有滚动体14共7个(图2中未画出)，滚动体14可以用钢、陶瓷材料制成。在轴承的一端，图2中为轴承的右端，外圈的内壁有一圆环面，该圆环面上压装有内密封盖10，内密封盖10至轴承的右端端部，芯轴1与外圈2之间安装有3块磁铁8、7、13，见图3，磁铁8呈圆环形、套装于芯轴1；磁铁7、13呈圆弧形与外圈2的内壁连接，且分别沿过芯轴直径的竖直面对称，磁铁8的外表面的极性与磁铁7的下表面的极性相反，与磁铁13的上表面的极性相同；当然外圈2的内壁也可以安装一块或者更多的磁铁，只要保证磁铁8所受到磁力的合力向上即可.在轴承的另一端，外圈2的内壁有一圆环面，该圆环面至轴承的左端部，芯轴1上依次套装有内密封盖15及轴向定位磁铁16、17、18；三块磁铁均呈圆环形；磁铁17与芯轴1配合连接，磁铁16、18与外圈2的内壁配合连接，磁铁17与磁铁16、18沿芯轴方向的距离均相等，磁铁17其左右两个面的极性分别与磁铁16、18的与其相邻的面的极性相同。将本实用新型安装于纺纱机时，皮带安装  轴的带有径向磁铁的一端即图2中的右端。装配轴承时在工装上将外套2、芯轴1、保持架6及滚动体14安装好，安装工艺属已有技术，滚动体14与外圈2及芯轴1之间间隙配合，间隙为0.015mm，保持架6与芯轴1之间也是间隙配合，间隙为0.15mm，保证芯轴1转动灵活，将内密封盖15从芯轴的左端套装于芯轴1，并推至外圈2的圆环形壁面上，然后将磁铁16顺着外圈2的内壁推至内密封盖15，在外圈2与磁铁16交接处，注射高强度的粘结剂，该粘结剂属市场已有产品，例如北京市天山新材料技术公司生产的牌号为可赛新1609的圆柱零件固持剂。接着将磁铁17、18依次套在芯轴1上，推动磁铁18直至磁铁17到达预定的位置，微调磁铁18使磁铁17与磁铁16、18之间的距离分别相等。磁铁17左右两个面的极性分别与磁铁16、18的与磁铁17相邻的面的极性相同，同样用高强度的粘结剂将磁铁17与芯轴1、磁铁18与外圈2之间粘结，磁铁16、18与芯轴1之间有0.75mm的间距，磁铁17与外圈2之间有0.5mm的间距，当然，三块磁铁也可以有其它的分步方式，例如磁铁16、18与芯轴1粘结，磁铁17与外圈2粘结，同样可以起到轴向定位作用。在轴承的右端，将内密封盖10套装于芯轴1，并推至外圈2内的圆环形壁面上，将铜套从芯轴的右端套装于芯轴1上并顺着芯轴推至内密封盖10，将磁铁7、13沿着外圈2的内壁推至内密封盖10，在外圈2与磁铁7、13的交接处，注射高强度的粘结剂，抽走铜套，将磁铁8套装于芯轴1，顺着芯轴1推进使磁铁8与磁铁7、13的右端面分别对齐，磁铁8与磁铁7、13之间的径向间距分别为0.4～0.5mm，在芯轴1与磁铁8的交接处，注射高强度的粘结剂，最后在轴承的两端分别安装密封盖12、11，在密封盖11的外面安装弹簧挡圈9，这样轴承就装配好了。

Claims (6)

1、气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承，其包括外圈、芯轴，外圈的外表面的加油环槽及压紧环槽内对应安装有加油环及压紧环，加油环槽内开有加油孔，外圈的两端分别封装有密封盖及弹簧挡圈，密封盖的中心有孔，所述的芯轴分别穿过所述的密封盖的中心孔；在外圈内，芯轴上套装有保持架，保持架上安装有滚动体；芯轴的外围装置有芯轴的定位装置，其特征在于：所述的定位装置就是在所述轴承的一端，外圈的内壁有一圆环面，该圆环面上压装有内密封盖，所述内密封盖至所述轴承的一端的端部，芯轴的外围与外圈的内壁分别安装有磁铁，磁铁之间相邻两个面的极性保证芯轴外围的磁铁所受到的磁力的合力向上。

2、根据权利要求1所述的气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承，其特征在于：所述的磁铁共有3块。中间磁铁呈圆环形、套装于芯轴；另外上下两磁铁呈圆弧形、与所述外圈的内壁连接且分别沿过芯轴直径的竖直面对称，中间磁铁其外表面的极性与上面磁铁的下表面的极性相反，与下面磁铁的上表面的极性相同。

3、根据权利要求1所述的气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承，其特征在于：所述的定位装置就是在所述轴承的另一端，外圈的内壁有一圆环面，该圆环面至所述轴承的另一端的端部，芯轴上依次套装有内密封盖及至少3块轴向定位磁铁，磁铁之间相邻两个面的极性相同。

4、根据权利要求3所述的气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承，其特征在于所述的3块轴向定位磁铁呈圆环形。

5、根据权利要求4所述的气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承，其特征在于所述3块圆环形磁铁，其中中间磁铁与芯轴配合连接，两边的磁铁与外圈的内壁配合连接，相邻磁铁之间沿芯轴方向距离相等。

6、根据权利要求1所述的气流纺纱机中可减轻单面磨损的转杯轴承，其特征在于所述的滚动体用陶瓷材料制成。

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