CN219145180U - 一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化器领域，尤其涉及一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器。该雾化器包括磁悬浮电机、进浆管、进浆旋齿和雾化盘；磁悬浮电机包括定子轴、固定板和转子外壳，固定板固定在定子轴一侧端面，定子轴外壁固定套设有电机定子、多个径向磁轴承定子和多个轴向磁轴承；转子外壳内壁固定嵌设有电机转子、多个径向磁轴承转子和推力盘，电机转子和多个径向磁轴承转子分别与电机定子和多个径向磁轴承定子的位置相对应，多个轴向磁轴承的限位部分别位于推力盘轴向两侧；进浆旋齿一端固定在转子外壳一侧端面并且将转子外壳一侧封闭；该雾化器将磁悬浮电机内部完全密封，延长了电机使用寿命。

Description

一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器领域，尤其涉及一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器。

背景技术

雾化器在分离固体和液体时，先用旋齿把泥浆里块状的物质打碎，而后通过高速转动产生的离心力对料液进行离心；在离心力的作用下，由于固体甩出的距离和液体不一样从而将固体和液体分离。

中国发明专利申请（公开号CN110860389A，公开日：20200306）公开了一种磁悬浮高速旋转雾化器，包括若干进浆管、分液器、雾化盘和电机；所述进浆管安装于分液器的顶部，将浆液导入分液器内；所述分液器包括分液器主体和安装于分液器主体内令浆液均布的旋齿，所述分液器的底部伸入雾化盘内，将浆液导入雾化盘内；所述雾化盘由电机带动转动，雾化盘的周侧设置有喷嘴。本实用新型的雾化器高速旋转时无机械接触，具有转速高、功率大、能耗低、无外加润滑等优点。

现有技术存在以下不足：传统的雾化器为内转子形式，而内转子需要伸出机壳带动进浆旋齿转动，因此内转子与机壳之间没法完全密封；当待分离混合液具有腐蚀性时，雾化器将其分离后形成的腐蚀性气体容易进入电机内部腐蚀轴承和定子等重要部件，进而造成电机失效。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述问题，提出将磁悬浮电机做成转子外壳带动进浆旋齿转动的外转子形式，并且进浆旋齿一端固定在转子外壳上将转子外壳封闭；从而将磁悬浮电机内部完全密封，避免腐蚀性气体进入电机内部，延长电机使用寿命的一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，该雾化器包括磁悬浮电机、进浆管、进浆旋齿和雾化盘；磁悬浮电机包括定子轴、固定板和转子外壳，固定板固定在定子轴一侧端面，定子轴外壁固定套设有电机定子、多个径向磁轴承定子和多个轴向磁轴承；转子外壳内壁固定嵌设有电机转子、多个径向磁轴承转子和推力盘，电机转子和多个径向磁轴承转子分别与电机定子和多个径向磁轴承定子的位置相对应，多个轴向磁轴承的限位部分别位于推力盘轴向两侧；进浆旋齿一端固定在转子外壳一侧端面并且将转子外壳一侧封闭，雾化盘与进浆旋齿另一端固定连接；雾化盘设置有进浆通道，进浆旋齿另一端位于进浆通道内；进浆管一端固定在固定板上并且用于连通待分离混合液的供应装置，进浆管另一端位于进浆通道的入口位置。

作为优选，转子外壳包括电机筒、上保护轴承座和下保护轴承座，上保护轴承座和下保护轴承座分别固定在电机筒上下两端；进浆旋齿一端固定在下保护轴承座下端面。

作为优选，固液分离雾化器还设置有保护轴承，上保护轴承座和下保护轴承座都设置有保护轴承内孔；多个保护轴承都套设在定子轴外壁并且分别位于保护轴承内孔内；保护轴承内圈与定子轴外壁过盈配合，保护轴承外圈与保护轴承内孔的内壁存在间隙。

作为优选，电机筒与上保护轴承座之间、电机筒与下保护轴承座之间、进浆旋齿和下保护轴承座之间都做密封处理。

作为优选，雾化盘包括雾化底盘和旋齿外环；雾化底盘设置有底盘腔体，旋齿外环设置有旋齿孔，底盘腔体和旋齿孔相连通形成进浆通道。

作为优选，底盘腔体内壁设置有导流面，导流面为弧形，导流面用于对待分离混合液进行导流。进浆旋齿和雾化盘的材料都为不锈钢或钛合金。

作为优选，定子轴外壁固定套设有多个径向传感器，径向传感器用于检测转子外壳的径向位置；固定板固定设置有轴向传感器，上保护轴承座设置有轴向被测体；轴向传感器感应端与轴向被测体位置相对应，轴向传感器用于检测转子外壳的轴向位置。

作为优选，电机定子包括硅钢片和磁钢；多个硅钢片在轴向相互堆叠，硅钢片设置有磁钢孔，多个磁钢固定嵌设在磁钢孔内。

作为优选，定子轴设置有轴向的第一通道、径向贯穿的第二通道和第三通道，硅钢片设置有轴向贯穿的通风槽；第一通道和第三通道分别与外界连通；第一通道、第二通道、位于下方的径向磁轴承定子和径向磁轴承转子之间的间隙、通风槽、位于上方的径向磁轴承定子和径向磁轴承转子之间的间隙、轴向磁轴承与推力盘之间的间隙和第三通道依次连通形成风冷通道。

本实用新型采用上述技术方案的一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器的优点是：

工作时，电机定子通电后驱动电机转子转动进而带动转子外壳转动，径向磁轴承定子通过控制径向磁轴承转子对转子外壳进行径向支撑，轴向磁轴承通过控制推力盘对转子外壳进行轴向限位；转子外壳转动带动进浆旋齿和雾化盘转动，待分离混合液的供应装置通过进浆管将待分离混合液供料至进浆通道入口位置，进浆旋齿将其粉碎后雾化盘将其中的固体和液体分离完成雾化过程。而此种方式中，转子外壳为外转子形式带动进浆旋齿转动，定子轴不需要伸出转子外壳，并且进浆旋齿一端固定在转子外壳上将转子外壳封闭；从而将磁悬浮电机内部完全密封，避免腐蚀性气体进入电机内部，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转子部分的结构示意图。

图3为定子部分的结构示意图。

图4、图5为进浆旋齿的结构示意图。

图6、图7为雾化底盘的结构示意图。

图8为定子轴的结构示意图。

图9、图10为电机转子的结构示意图。

图11、图12为径向磁轴承定子和径向磁轴承转子的结构示意图。

图13、图14为固定板的结构示意图。

L-磁场回路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，该雾化器包括磁悬浮电机1、进浆管2、进浆旋齿3和雾化盘4；磁悬浮电机1包括定子轴11、固定板12和转子外壳13，固定板12固定在定子轴11一侧端面，定子轴11外壁固定套设有电机定子14、多个径向磁轴承定子15和多个轴向磁轴承16；转子外壳13内壁固定嵌设有电机转子17、多个径向磁轴承转子18和推力盘19，电机转子17和多个径向磁轴承转子18分别与电机定子14和多个径向磁轴承定子15的位置相对应，多个轴向磁轴承16的限位部分别位于推力盘19轴向两侧；进浆旋齿3一端固定在转子外壳13一侧端面并且将转子外壳13一侧封闭，雾化盘4与进浆旋齿3另一端固定连接；雾化盘4设置有进浆通道41，进浆旋齿3另一端位于进浆通道41内；进浆管2一端固定在固定板12上并且用于连通待分离混合液的供应装置，进浆管2另一端位于进浆通道41的入口位置。工作时，电机定子14通电后驱动电机转子17转动进而带动转子外壳13转动，径向磁轴承定子15通过控制径向磁轴承转子18对转子外壳13进行径向支撑，轴向磁轴承16通过控制推力盘19对转子外壳13进行轴向限位；转子外壳13转动带动进浆旋齿3和雾化盘4转动，待分离混合液的供应装置通过进浆管2将待分离混合液供料至进浆通道41入口位置，进浆旋齿3将其粉碎后雾化盘4将其中的固体和液体分离完成雾化过程。而此种方式中，转子外壳13为外转子形式带动进浆旋齿3转动，定子轴11不需要伸出转子外壳13，并且进浆旋齿3一端固定在转子外壳13上将转子外壳13封闭；从而将磁悬浮电机1内部完全密封，避免腐蚀性气体进入电机内部，延长了电机的使用寿命。

转子外壳13包括电机筒131、上保护轴承座132和下保护轴承座133，上保护轴承座132和下保护轴承座133分别固定在电机筒131上下两端；进浆旋齿3一端固定在下保护轴承座133下端面。

固液分离雾化器还设置有保护轴承5，上保护轴承座132和下保护轴承座133都设置有保护轴承内孔；多个保护轴承5都套设在定子轴11外壁并且分别位于保护轴承内孔内；保护轴承5内圈与定子轴11外壁过盈配合，保护轴承5外圈与保护轴承内孔的内壁存在间隙。当设备突然断电或者停机时，径向磁轴承定子15和轴向磁轴承16失去磁力不能对转子外壳13进行支撑限位，此时转子外壳13下落并且与保护轴承5外圈相接触被保护轴承5支撑；从而避免电机突然断电或者停机时转子外壳13突然下落引起径向磁轴承定子15和轴向磁轴承16等重要零件的损坏。

电机筒131与上保护轴承座132之间、电机筒131与下保护轴承座133之间、进浆旋齿3和下保护轴承座133之间都做密封处理以防止腐蚀性气体通过各个零件之间的缝隙进入电机内部。

如图1、图6、图7所示，雾化盘4包括雾化底盘42和旋齿外环43；雾化底盘42设置有底盘腔体44，旋齿外环43设置有旋齿孔45，底盘腔体44和旋齿孔45相连通形成进浆通道41。进浆管2输送的待分离混合液依次沿着旋齿孔45和底盘腔体44进入雾化盘4内部，避免电机内部各部件受到腐蚀。

底盘腔体44内壁设置有导流面46，导流面46为弧形，导流面46用于对待分离混合液进行导流。

进浆旋齿3和雾化盘4的材料都为不锈钢或钛合金。不锈钢或钛合金的耐蚀性优良，增加了进浆旋齿3和雾化盘4的使用寿命。

定子轴11外壁固定套设有多个径向传感器111，径向传感器111用于检测转子外壳13的径向位置；固定板12固定设置有轴向传感器121，上保护轴承座132设置有轴向被测体122；轴向传感器121感应端与轴向被测体122位置相对应，轴向传感器121用于检测转子外壳13的轴向位置。

如图9、图10所示，电机转子17包括硅钢片141和磁钢142；多个硅钢片141在轴向相互堆叠，硅钢片141设置有磁钢孔143，多个磁钢142固定嵌设在磁钢孔143内。

如图1、图8、图10所示，定子轴11设置有轴向的第一通道112、径向贯穿的第二通道113和第三通道114，硅钢片141设置有轴向贯穿的通风槽144；第一通道112和第三通道114分别与外界连通；第一通道112、第二通道113、位于下方的径向磁轴承定子15和径向磁轴承转子18之间的间隙、通风槽144、位于上方的径向磁轴承定子15和径向磁轴承转子18之间的间隙、轴向磁轴承16与推力盘19之间的间隙和第三通道114依次连通形成风冷通道从而对磁悬浮电机1进行冷却。

Claims (10)

1.一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，该雾化器包括磁悬浮电机（1）、进浆管（2）、进浆旋齿（3）和雾化盘（4）；磁悬浮电机（1）包括定子轴（11）、固定板（12）和转子外壳（13），固定板（12）固定在定子轴（11）一侧端面，定子轴（11）外壁固定套设有电机定子（14）、多个径向磁轴承定子（15）和多个轴向磁轴承（16）；转子外壳（13）内壁固定嵌设有电机转子（17）、多个径向磁轴承转子（18）和推力盘（19），电机转子（17）和多个径向磁轴承转子（18）分别与电机定子（14）和多个径向磁轴承定子（15）的位置相对应，多个轴向磁轴承（16）的限位部分别位于推力盘（19）轴向两侧；进浆旋齿（3）一端固定在转子外壳（13）一侧端面并且将转子外壳（13）一侧封闭，雾化盘（4）与进浆旋齿（3）另一端固定连接；雾化盘（4）设置有进浆通道（41），进浆旋齿（3）另一端位于进浆通道（41）内；进浆管（2）一端固定在固定板（12）上并且用于连通待分离混合液的供应装置，进浆管（2）另一端位于进浆通道（41）的入口位置。

2.根据权利要求1所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，转子外壳（13）包括电机筒（131）、上保护轴承座（132）和下保护轴承座（133），上保护轴承座（132）和下保护轴承座（133）分别固定在电机筒（131）上下两端；进浆旋齿（3）一端固定在下保护轴承座（133）下端面。

3.根据权利要求2所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，固液分离雾化器还设置有保护轴承（5），上保护轴承座（132）和下保护轴承座（133）都设置有保护轴承内孔；多个保护轴承（5）都套设在定子轴（11）外壁并且分别位于保护轴承内孔内；保护轴承（5）内圈与定子轴（11）外壁过盈配合，保护轴承（5）外圈与保护轴承内孔的内壁存在间隙。

4.根据权利要求2所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，电机筒（131）与上保护轴承座（132）之间、电机筒（131）与下保护轴承座（133）之间、进浆旋齿（3）和下保护轴承座（133）之间都做密封处理。

5.根据权利要求1所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，雾化盘（4）包括雾化底盘（42）和旋齿外环（43）；雾化底盘（42）设置有底盘腔体（44），旋齿外环（43）设置有旋齿孔（45），底盘腔体（44）和旋齿孔（45）相连通形成进浆通道（41）。

6.根据权利要求5所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，底盘腔体（44）内壁设置有导流面（46），导流面（46）为弧形，导流面（46）用于对待分离混合液进行导流。

7.根据权利要求1所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，进浆旋齿（3）和雾化盘（4）的材料都为不锈钢或钛合金。

8.根据权利要求2所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，定子轴（11）外壁固定套设有多个径向传感器（111），径向传感器（111）用于检测转子外壳（13）的径向位置；固定板（12）固定设置有轴向传感器（121），上保护轴承座（132）设置有轴向被测体（122）；轴向传感器（121）感应端与轴向被测体（122）位置相对应，轴向传感器（121）用于检测转子外壳（13）的轴向位置。

9.根据权利要求1所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，电机定子（14）包括硅钢片（141）和磁钢（142）；多个硅钢片（141）在轴向相互堆叠，硅钢片（141）设置有磁钢孔（143），多个磁钢（142）固定嵌设在磁钢孔（143）内。

10.根据权利要求9所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，定子轴（11）设置有轴向的第一通道（112）、径向贯穿的第二通道（113）和第三通道（114），硅钢片（141）设置有轴向贯穿的通风槽（144）；第一通道（112）和第三通道（114）分别与外界连通；第一通道（112）、第二通道（113）、位于下方的径向磁轴承定子（15）和径向磁轴承转子（18）之间的间隙、通风槽（144）、位于上方的径向磁轴承定子（15）和径向磁轴承转子（18）之间的间隙、轴向磁轴承（16）与推力盘（19）之间的间隙和第三通道（114）依次连通形成风冷通道。

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