CN2651857Y - 一种自动售货机箱体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动售货机箱体结构，其包括箱壳，在箱壳构成的内腔室中上部由上至下至少设置一层料道组，每层料道组由若干个横向排列的料道单元组成；每个料道单元包括前后两个竖向设置的储货仓和位于两储货仓底部的托持架，在相应的外侧壁下部开设前出货口和后出货口，商品在每个储货仓中呈单列竖向叠放，并可由托持架托持，托持架上还设有可沿导轨前后滑移的推货块，推货块在前后往复滑移过程中，交替将相应侧储货仓位于最下部的商品推出该侧出货口；由各料道单元前出货口或后出货口被推出的商品均可降落至位于上述箱体下部的同一个取物口。其具有存储量大，工效高，尤适于香烟类等规则包装的物品的售卖。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动售货机箱体，特别涉及一种专用售卖香烟等规则盒状包装商品的箱体及其中的料道部分。
背景技术
现有技术中的自动售货机的箱体内部结构，特别是其中的料道部分，大都为可同时售卖多种商品而设计，即一种售货机可同时售卖多种不同种类的商品，虽然具有较强的通用性，但因为要适应不同种类及形状商品的特性从而造成了其机构复杂，工作效能较低，给维护和使用带来很多不便，尤其在售卖规则盒状包装商品如香烟等时，上述缺陷尤其明显。
发明内容
本实用新型的任务在于针对上述售货机箱体的缺陷，提供一种特别适合售卖规则盒状包装商品如香烟等的自动售货机箱体结构。
其技术解决方案如下：
一种自动售货机箱体结构，其主要包括一箱壳，在上述箱壳构成的内腔室中上部由上至下至少设置一层料道组，每层料道组由若干个由左至右横向排列的料道单元组成；上述每个料道单元有由四个侧面板围成的储货仓，该储货仓分为前储货区和后储货区，储货仓底部设有托持架，在前储货区对应的前侧面板下部开设前出货口，在后储货区对应的后侧面板下部开设后出货口，商品在所述每个储货区中呈单列竖向叠放，并可由托持架托持，上述托持架上还设有可沿导轨前后滑移的推货块，推货块在前后往复滑移过程中，交替将相应侧储货区位于最下部的商品推出该侧出货口；由各料道单元前出货口或后出货口被推出的商品均可降落至位于上述箱体下部的同一个取物口。本实用新型的结构方式用于自动售货机，可有下述工作过程，在待命状态，各料道单元推货块位于前(或后)侧储货区下部托持商品，当某一个料道层的某一料道单元收到出货命令时其推货块向后(或前)侧储货区滑移将位于该储货区最底部的商品从该侧出货口推出该料道单元，并进抵该侧储货区底部得托持商品，上述被推出出货口的商品自由直落或沿某一轨道落至箱体下部的同一个取物口，同时前(或后)侧储货区中由于推货块滑移空位，其位于次上位置的商品在重力的作用下补位下落至托持架，如此料道单元便完成了一次出货，再次出货时，推货块与上述运行方式相反即可完成。各料道单元推货块前后往复滑移便可实现将该料道单元中的商品交替送出，工作效率较高。本实用新型可采用一层以上的料道组，每层料道组带均有多个上述方式的料道单元由左至右横向排列组成，该料道单元特别适于售卖香烟等规则形状的商品，具有结构简单，可存储较大量的该类或类似商品。
作为本实用新型的改进，上述各料道单元储货仓出货口的高度可大于单件商品的高度，同时小于两件商品叠放的高度；推货块的高度小于或等于单件商品的高度。这可以保证料道的正常工作，同时保证推货块每次滑移只售出一件商品。
作为本实用新型的进一步改进，上述料道单元的推货块可以由其下部的双螺纹轴驱动前后滑移，该螺纹轴上有两条方向相反的螺纹槽，上述两螺纹槽的首尾互相连通，推货块沿某一螺纹槽向前或向后被推滑移至极限位置时，将进入另一螺纹槽。实施方式简单，结构紧凑，运行平稳。
作为本实用新型的进一步改进，上述每个料道单元的前侧面板可兼作打开和关闭储物仓的门体。便于为各料道单元重新装入或补充装入物品。
作为本实用新型的进一步改进，上述每个料道单元的前储物区与后储物区之间可设置隔板，所述隔板的上端与料道单元顶面的对应部位间留有适宜的便于向后储物区放置物品的间隙。
作为本实用新型的进一步改进，上述每个料道单元的四个侧面板在相接处可均为可拆分联接，能在相应的多个不同部位进行重新联接。该方式可根据实际需要以便对储物仓的大小进行调整。
作为本实用新型的更进一步改进，上述内腔室中可有两层料道组，每个料道组由7个料道单元组成。使箱体的内部空间利用更加有效。
作为本实用新型的更进一步改进，上述各料道组前后侧面与相应侧的门体对应面间及相应侧的箱壳内壁间的空隙可为商品通行自由落至取物口的通道。实施结构简单。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图，示出箱壳及内部料道层等部分。
图2为上述实施方式中的料道单元的一种实施方式的结构原理图。
图3为图2结构的料道单元处于不同工作状态时的示意图。
图4为上述料道单元的双螺纹轴的结构图。
图5为料道单元的另一种实施方式结构原理示意图。
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型除下述有关技术内容外，其他未述及的技术内容及下述相应的技术内容可均为现有技术。
如图1所示，本实用新型一种新型自动售货机箱体结构，其箱壳1构成的内腔室中上部横向设有两层料道组，即上层料道组2和下层料道组3，每层料道组各有7个料道单元，每层的料道单元4均横向排列布置，箱体下部设有一承接由各料道单元4推落商品的取物口5，消费者可由该取物口5拿取所购的商品。
上述料道单元的实施方式1，如图2所示，上述每个料道单元4的四个侧面板为成储物仓，储物仓有前前储货区41和后储货区42，前储货仓41和后储货仓42之间设置隔板41-42，储物仓的底部设置托持架43，储货区41、42的内部形状与所售卖商品的外形应刚好适应为佳，本实施方式中各储货区内部截面形状为方形或长方形，在前储货区对应的前侧面板下部开设前出货口411，在后储货区对应的后侧面板下部开设后出货口421，商品在每个储货区中呈单列竖向叠放，位于最底端的商品可由托持架托持，托持架43设有一可沿导轨431前后往复滑移的推货块45，推货块45由料道电机46驱动的双螺纹轴44带动，螺纹轴44上有两条方向相反的螺纹槽441、442，上述两螺纹槽441和442的首尾互相连通，当螺纹轴44转动时，推货块45沿某一螺纹槽被推向前或向后沿导轨移至极限位置时，将进入另一螺纹槽，当螺纹轴续接转动时，推货块45被推，向另一个方向滑移。
使用该结构方式的自动售货机，在待命状态，各料道单元如图3中I所示，推货块45位于前侧储货区41下部托持商品，当某一层的某一料道单元收到出货命令时，该料道单元的电机46驱动双螺纹轴44旋转，双螺纹轴44驱动推货块45向后储货区42滑移，推动该储货区最底部的商品A向后移动如图3中II所示，当推货块向后运动到极限位置时，上述后储货区最底部的商品被从后出货口422推出，并进抵该侧储货区底部得托持商品B，同时前侧储货区41中由于推货块45滑移空位，其位于次上位置的商品a在重力的作用下补位下落至托持架43上，被推出料道后出货口的商品A在重力作用下经由该料道层和下方料道层后侧面与该侧对应箱壳的内壁间的空隙通道自由落至取物口5，这样便完成了一次出货；再次出货时，推货块与上述运行方式相反即可完成如图3中III、IV所示，此过程可将前储货区41最底部的商品a由前出货口推出，商品B在重力作用下经由该料道层和下方料道层前侧面与该侧对应的门体相对面或其他部分间的空隙通道自由落至取物口5。
为达到一次出货只售出一件商品的目的，上述料道储货仓41、42的前出货口412、后出货口422，两个出货口可位于其储货仓对应的外侧壁下部，上述出货口412和422的高度可大于单件商品的高度，同时小于两件商品叠放的高度；推货块43的高度小于或等于单件商品的高度。
上述料道单元的前侧面板可兼作打开和关闭储物仓的门体；该前侧面板即可向一侧横向打开，和向相对方向横向关闭；又可采取向上提拉开启，和反方向关闭；还可采取现有技术中门体的其他开启和关闭的方式。
上述前储物区41与后储物区42之间的隔板41-42上端与料道单元顶面的对应部位间留有适宜的间隙，以便由上述门体处向后储物区放置物品。
上述料道单元的实施方式2，如图5所示，该料道单元的储物仓的前储物区41和后储物区42之间不设隔板，商品在每个储货区中呈单列竖向叠放。该方式特别适于香烟等很规则包装的物品售卖，放置在两个储物区的各列商品对应面适度接触，各列商品与各侧面板的相应面间也适度接触，该适度接触以不妨碍底部商品空位上部商品依次下落补位及商品受横向推动时没有横向偏移为佳。实施方式2除上述技术内容外，其他部分可与料道单元的实施方式1对应部分相同。
上述料道单元的实施方式1、2中，每个料道单元的四个侧面板在相接处可均为可拆分联接，能在相应的多个不同部位进行重新联接。可拆分的具体内容借鉴或采用现有技术即可。
本实用新型的各料道单元在其固定位置处可采取活动联接的方式，即可将各料道单元从其位置处取下，装填物品后，可重新置入复位。
本实用新型并不限于以上实施方式，其可有一层料道组，或三层料道组，或四层料道组等；组成每层料道组的料道单元数量可根据需要加以设定；各料道单元储货仓形状可根据售卖商品的不同作出各种相应变化；其推货块的运动方式也可以有其他显而易见的变化，如可为电动或气动推杆式，其螺纹轴还可为单螺纹轴，依靠电机的正反转便可实现推货块的左右滑移。
本实用新型的各层料道组的料道单元从前出货口或后出货口推出的商品也可经由其他显而易见的变化通道抵达取物口。
Claims (10)
1、一种自动售货机箱体结构，其主要包括一箱壳，在所述箱壳构成的内腔室中上部由上至下至少设置一层料道组，其特征在于：所述每层料道组由若干个由左至右横向排列的料道单元组成；每个料道单元有由四个侧面板围成的储货仓，该储货仓分为前储货区和后储货区，储货仓底部设有托持架，在前储货区对应的前侧面板下部开设前出货口，在后储货区对应的后侧面板下部开设后出货口，商品在所述每个储货区中呈单列竖向叠放，并可由托持架托持，所述托持架上还设有可沿导轨前后滑移的推货块，推货块在前后往复滑移过程中，交替将相应侧储货区位于最下部的商品推出该侧出货口；由各料道单元前出货口或后出货口被推出的商品均可降落至位于上述箱体下部的同一个取物口。
2、根据权利要求1所述的箱体结构，其特征在于：所述各料道单元储货仓出货口的高度大于单件商品的高度，同时小于两件商品叠放的高度；推货块的高度小于或等于单件商品的高度。
3、根据权利要求1或2所述的箱体结构，其特征在于：所述料道单元的推货块由其下部的双螺纹轴驱动前后滑移，该螺纹轴上有两条方向相反的螺纹槽，上述两螺纹槽的首尾互相连通，推货块沿某一螺纹槽向前或向后被推滑移至极限位置时，将进入另一螺纹槽。
4、根据权利要求1或2所述的自动售货机，其特征在于：所述内腔室中有两层料道组，每个料道组由7个料道单元组成。
5、根据权利要求1或2所述的箱体结构，其特征在于：所述每个料道单元的前侧面板兼作打开和关闭储物仓的门体。
6、根据权利要求3所述的箱体结构，其特征在于：所述每个料道单元的前侧面板兼作打开和关闭储物仓的门体。
7、根据权利要求1或2所述的箱体结构，其特征在于：所述每个料道单元的前储物区与后储物区之间设置隔板，所述隔板的上端与料道单元顶面的对应部位间留有适宜的便于向后储物区放置物品的间隙。
8、根据权利要求1或2所述的箱体结构，其特征在于：所述每个料道单元的四个侧面板在相接处均为可拆分联接，能在相应的多个不同设定部位进行重新联接。
9、根据权利要求6所述的箱体结构，其特征在于：所述每个料道单元的四个侧面板在相接处均为可拆分联接，能在相应的多个不同设定部位进行重新联接。
10、根据权利要求1或2所述的自动售货机，其特征在于：所述各料道层前后侧面与相应箱体壁间的空隙为商品自由降落至取物口的通道。
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