CN2646151Y - 工业废料再生燃油装置 - Google Patents
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Abstract
一种工业废料再生燃油装置，它包括一台热裂解反应器和一台用于冷却热裂解反应器产生的热裂解气体的冷却装置，该冷却装置紧位于热解反应器的下游，热裂解反应器的出油口向上通过一个分离塔与出油管相接，出油管穿过所述冷却装置与油水分离器连通。热裂解气经过分离塔，大颗粒的油质被分离，回流入热裂解炉内进行再次干馏。其出油质量高，出油率高，另外本装置还从环保角度出发，对产生的废气和烟气进行净化和二次回收利用，其结构简单、制造成本低，符合环保要求。本实用新型适用小批量生产的工业废物的再生燃油装置，主要可以加工废钢丝轮胎、废橡胶制品、带有金属的废塑料制品等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废物的热裂解设备，特别是对含有塑料、橡胶等工业废料的再生燃油装置。
背景技术
现有技术中，对含有塑料、橡胶等工业废物的热裂解处理，都是采用干馏法处理，进行废物再生利用，如本申请有申请的专利号为02220642.6的中国专利，它公开了一种工业废物的再生燃油装置，该设备包括，一台热裂解反应器和一台用于冷却热裂解反应器产生的热裂解气体的冷却装置，该冷却装置紧位于热解反应器的下游，所述的热裂解反应器设有加热箱体，加热箱体内设有热裂解炉，加热箱顶部设有向热裂解炉加料的加料口，加料口上设有封盖，在热裂解炉与加热箱箱壁之间设有围住热裂解炉的隔墙，在加热箱体的一端设有燃烧室，加热箱体的另一端紧靠加热箱体的底部设有与烟囱相连通的出烟口，加热箱箱壁与围住热裂解炉的隔墙之间构成烟的流动通道，热裂解炉炉壁的上部装有裂解气体流出的出油管，出油管从加热箱体内伸出后穿过所述冷却装置与出油口连通。燃料在燃烧室内燃烧，产生的烟气通过加热箱箱壁与围住热裂解炉的隔墙之间的烟道，对热裂解炉进行加热。其不足之处在于：所出的油质量不高，含有大颗粒油质。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，对现有的再生燃油装置进行改进，提出了一种出油质量高，出油率高的工业废物的再生燃油装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种工业废料再生燃油装置，它包括一台热裂解反应器和一台用于冷却热裂解反应器产生的热裂解气体的冷却装置，该冷却装置紧位于热解反应器的下游，所述的热裂解反应器设有加热箱体，加热箱体内竖向设有至少一个热裂解炉，在热裂解炉与加热箱箱壁之间设有围住热裂解炉的隔墙，隔墙上设有若干吸收热量的通孔，在加热箱体的一端设有燃烧室，加热箱体的另一端紧靠加热箱体的底部设有与烟囱相连通的出烟口，加热箱箱壁与围住热裂解炉的隔墙之间构成烟的流动通道，其特点是：热裂解炉炉口中部正上方设有高于炉口10～30厘米的盖板，盖板正中开有出油口，出油口向上通过一个分离塔与出油管相接，出油管穿过所述冷却装置与油水分离器连通。燃料在燃烧室内燃烧，产生的烟气通过加热箱箱壁与围住热裂解炉的隔墙之间的烟道，对热裂解炉进行加热，含有塑料、橡胶等工业废物在热裂解炉内进行干馏热裂解，热裂解气体中含有大颗粒的油质，经过分离塔，大颗粒的油质被分离，回流入热裂解炉内进行再次干馏。为了使热裂解炉内的工业废物裂解充分，热裂解炉的底与加热箱体的底之间留有一定的间隔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的分离塔设有一个塔体，塔体底部设有分离栅板，分离栅板的栅距应大于15毫米，分离栅板上部的塔体内装有颗粒状的分离体，分离体最好为大于分离栅板孔距耐高温的瓷性颗粒。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在所述油水分离器顶部设有一根通向燃烧室的通气管，通气管中部设有引风机。热裂解气体通过冷却装置后，仍然会有一些气体，这些气体中含有SO2等有害气体，将这些有害气体送入燃烧室进行二次燃烧，以减少对大气的污染。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在加热箱的出烟口与烟囱之间设有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设有一个净化水箱，与出烟口相接的排烟管通过引风机插入净化水箱的水中，净化水箱上部通过出烟管与烟囱相连通，净化水箱底部通过排水管和阀门与沉淀箱相通过。工业废物经热裂解后，其残余的灰是燃烧值很高的燃料，残余的灰燃烧对热裂解炉加热，燃烧后的烟气经水过滤后，其沉淀物可作为生产活性炭的原料或作为碱性电池碳棒的原料。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述的冷却装置设有一个冷却池，冷却池中装有冷却水，冷却池内设有一个与出油管连通的集气罐，集气罐与若干盘旋在冷却池中的冷却管相通，冷却管尾部穿出冷却池与油水分离器相通。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，加热箱体燃烧室的顶部为一拱形顶。因燃烧室的温度很高，平顶的易烧毁，燃烧室的拱形顶能够耐压，在高温下不易塌落。
本实用新型与现有技术相比，热裂解反应器的出油口向上通过一个分离塔与出油管相接，出油管穿过所述冷却装置与油水分离器连通。热裂解气经过分离塔，大颗粒的油质被分离，回流入热裂解炉内进行再次干馏。其出油质量高，出油率高，另外本装置还从环保角度出发，对产生的废气和烟气进行净化和二次回收利用，其结构简单、制造成本低，符合环保要求。本实用新型适用小批量生产的工业废物的再生燃油装置，主要可以加工废钢丝轮胎、废橡胶制品、带有金属的废塑料制品等。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为热裂解反应器立体结构示意图。
图3为分离塔结构图。
图4为分离塔的分离栅板结构图。
图5为净化装置结构示意图。
具体实施方式
一种工业废料再生燃油装置，它包括一台热裂解反应器2和一台用于冷却热裂解反应器产生的热裂解气体的冷却装置8，该冷却装置8紧位于热解反应器的下游，所述的热裂解反应器2设有加热箱体12，加热箱体12内竖向设有两个热裂解炉14，在热裂解炉14与加热箱12箱壁之间设有围住热裂解炉的隔墙16，隔墙16上设有若干吸收热量的通孔17，在加热箱体12的一端设有燃烧室1，加热箱体12的另一端紧靠加热箱体的底部设有与烟囱5相连通的出烟口，所述出烟口的底边比加热箱底壁低0.3米。加热箱箱壁与围住热裂解炉的隔墙之间构成烟的流动通道，热裂解炉炉口中部正上方设有高于炉口20厘米的盖板3，盖板正中开有出油口13，出油口13向上通过一个分离塔4与出油管6相接，出油管6穿过所述冷却装置与油水分离器9连通。为了使热裂解炉内的工业废物裂解充分，热裂解炉的底与加热箱体的底之间留有一定的间隔。所述的分离塔设有一个塔体18，塔体底部设有分离栅板20，分离栅板的孔距应大于15毫米，分离网上部的塔体内装有颗粒状的分离体19，分离体最好为大于分离栅板孔距耐高温的瓷性颗粒。在所述油水分离器9顶部设有一根通向燃烧室1的通气管11，通气管11中部设有引风机10。在加热箱的出烟口与烟囱之间设有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设有一个净化水箱23，与出烟口相接的排烟管21通过引风机22插入净化水箱23的水中，净化水箱23上部通过出烟管与烟囱5相连通，净化水箱23底部通过排水管和阀门与沉淀箱24相通过。所述的冷却装置设有一个冷却池，冷却池中装有冷却水，冷却池内设有一个与出油管6连通的集气罐7，集气罐7与四根盘旋在冷却池中的冷却管相通，冷却管尾部穿出冷却池与油水分离器9相通。加热箱体燃烧室的顶部为一拱形顶15。因燃烧室的温度很高，平顶的易烧毁，燃烧室的拱形顶能够耐压，在高温下不易塌落。
Claims (6)
1.一种工业废料再生燃油装置，它包括一台热裂解反应器(2)和一台用于冷却热裂解反应器产生的热裂解气体的冷却装置(8)，该冷却装置(8)紧位于热解反应器(2)的下游，所述的热裂解反应器(2)设有加热箱体(12)，加热箱体(12)内竖向设有至少一个热裂解炉(14)，在热裂解炉(14)与加热箱(12)箱壁之间设有围住热裂解炉(14)的隔墙(16)，隔墙(16)上设有若干吸收热量的通孔(17)，在加热箱体(12)的一端设有燃烧室(1)，加热箱体(12)的另一端紧靠加热箱体的底部设有与烟囱(5)相连通的出烟口，加热箱箱壁与围住热裂解炉的隔墙之间构成烟的流动通道，其特征在于：热裂解炉(14)炉口中部正上方设有高于炉口10～30厘米的盖板(3)，盖板(3)正中开有出油口(13)，出油口(13)向上通过一个分离塔(4)与出油管(6)相接，出油管(6)穿过所述冷却装置(8)与油水分离器(9)连通。
2.根据权利要求1所述的工业废料再生燃油装置，其特征在于：所述的分离塔(4)设有一个塔体(18)，塔体(18)底部设有分离栅板(20)，分离栅板(20)上部的塔体(18)内装有颗粒状的分离体(19)。
3.根据权利要求1所述的工业废料再生燃油装置，其特征在于：在所述油水分离器(9)顶部设有一根通向燃烧室(1)的通气管(11)，通气管(11)中部设有引风机(10)。
4.根据权利要求1所述的工业废料再生燃油装置，其特征在于：在加热箱(12)的出烟口与烟囱之间设有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设有一个净化水箱(23)，与出烟口相接的排烟管(21)通过引风机(22)插入净化水箱(23)的水中，净化水箱(23)上部通过出烟管与烟囱(5)相连通，净化水箱(23)底部通过排水管和阀门与沉淀箱(24)相通过。
5.根据权利要求1所述的工业废料再生燃油装置，其特征在于：所述的冷却装置设有一个冷却池，冷却池中装有冷却水，冷却池内设有一个与出油管(6)连通的集气罐(7)，集气罐(7)与若干盘旋在冷却池中的冷却管相通，冷却管尾部穿出冷却池与油水分离器(9)相通。
6.根据权利要求1所述的工业废料再生燃油装置，其特征在于：加热箱体(12)燃烧室的顶部为一拱形顶(15)。
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| CN 03259178 CN2646151Y (zh) | 2003-06-22 | 2003-06-22 | 工业废料再生燃油装置 |
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Cited By (2)
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| CN102660313A (zh) * | 2012-05-26 | 2012-09-12 | 商丘市金源机械设备有限公司 | 一种废轮胎炼油工艺 |
| CN104232138A (zh) * | 2014-09-06 | 2014-12-24 | 马春富 | 废弃塑料制品分解装置及分解方法 |
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2003
- 2003-06-22 CN CN 03259178 patent/CN2646151Y/zh not_active Expired - Fee Related
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