CN2640597Y - 风选锤打装置 - Google Patents
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Abstract
风选锤打装置:是对破碎装置的改进,尤其是对耐火材料破碎装置结构的改进,解决以往用鳄式破碎机和双辊破碎机,再经筛分的装置破碎效率低,污染环境的技术问题,本装置是由锤式破碎机、分料罐、出料罐、粉尘回收器、风机、除尘罐用管道相互连通构成,该装置的锤头制成带锯齿结构的楔形横断面结构,破碎效率高,分料罐安装了可调分料帽,分料效率高,因此该装置生产效率高,再加上破碎和分料都在装置中进行,不外漏粉尘,有利环境保护,易于在耐火材料破碎生产中推广使用。
Description
技术领域:
本发明创造涉及粉碎装置的改进,尤其是粉碎耐火材料的粉碎装置的改进。
背景技术:
目前粉碎耐火材料用的装置是用鳄式破碎机粗破,经双辊破碎机再破,而后经筛分,这种破碎过程需要往复多次破碎,才能达到破碎的要求,是因为鳄式破碎机和双辊破碎机破碎效率低,每次破碎经筛分所得到的合格成品少,必须要往复破碎,造成生产效率低。
发明内容:
本发明创造的目的是提供一种破碎效率高的风选锤打装置;本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的:风选锤打装置:包括锤式粉碎机、分料罐、出料罐、粉尘回收器、风机、除尘罐、管道,其特征在于锤式粉碎机上安装上出料口,上出料口与分料罐用管道连接,锤式粉碎机的锤头的横断面制成楔形,并在两侧面制出锯齿结构,分料罐内安装可调分料帽。
本装置工作原理:耐火材料在锤式破碎机内经锤头打击破碎,在风机的作用下将细小的颗粒经上出料口吸附到分料罐内,经调整的可调分料帽的出料口出料,合格的耐火材料颗粒被吸到出料罐,不合格的颗粒沉降又进入锤式破碎机再破碎,合格的颗粒由出料罐出罐,进入出料罐的更细小的颗粒在风机作用下进入了粉尘回收器,颗粒在粉尘回收器中再一次沉降出料,微尘经风机进入除尘罐。颗粒经两次分离都是自动进行的,不需要筛分,不需要人介入。
本装置的优点:锤式破碎机的锤头断面制成楔形,在旋转时避免原块状锤头旋转时产生的涡流风,使较细小的颗粒能更多的接触到锤头,因此破碎效率高,再加上根据需要调整分料罐中的可调分料帽出料的间隙,经过出料间隙所出的料分离成合格颗粒和较大颗粒,合格颗粒进入出料罐,这个过程是自动进入不需要人力介入,因此破碎效率高;破碎机分料都是在装置内进行,不外漏粉尘,有利环境保护。
附图说明:
图1是风选锤打装置结构示意图;
图2是锤头结构示意图;
图3是图2中A-A切面图;
图4是图2中B-B切面图。
具体实施方式:
风选锤打装置包括锤式破碎机1、分料罐2、出料罐3、粉尘回收器4、风机5、除尘罐6、管道7,锤式破碎机1制出上出料口8经管道7与分料罐2进口相连,分料罐2内安装可调分料帽9,分料罐2出口与出料罐3进口经管道7相连,出料罐3出口经管道7与粉尘回收器4进口相连,粉尘回收器4出口经管道7与风机5进口相连,风机5出口经管道7与除尘罐6相连,分料罐2安装回料管10,出料罐3安装出料管口11,粉尘回收器4安装出料管口12,进入风机5的管道7上安装风门13,锤式破碎机1中的锤头14横断面制成楔形,并在楔形两个侧面制出锯齿结构。
Claims (1)
1、风选锤打装置:包括锤式粉碎机、分料罐、出料罐、粉尘回收器、风机、除尘罐、管道,其特征在于锤式粉碎机上安装上出料口,上出料口与分料罐用管道连接,锤式粉碎机的锤头的横断面制成楔形,并在两侧面制出锯齿结构,分料罐内安装可调分料帽。
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CN 03214065 CN2640597Y (zh) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | 风选锤打装置 |
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CN 03214065 CN2640597Y (zh) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | 风选锤打装置 |
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CN2640597Y true CN2640597Y (zh) | 2004-09-15 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101829620A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 江苏牧羊集团有限公司 | 一种立式粉碎机的锤刀 |
CN103464244A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 米振宇 | 一种高效风压锤式粉碎机 |
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2003
- 2003-07-17 CN CN 03214065 patent/CN2640597Y/zh not_active Expired - Fee Related
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