CN2637122Y - 钉枪的空钉不击发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钉枪的空钉不击发装置，主要是在钉枪扳机的保险杆与钉匣内的推钉片的间装设一个扣件，具有弹性旋摆及复归能力，特别是在钉匣内装填有较细小的钉件，且在处于使用殆尽或已呈现空钉状态时，该扣件能够接受钉匣内推钉片的推移而往保险杆扣部方向旋摆，用以扎实的阻挡保险杆上引，使扳机无法击发，达到强制性的提示使用者应重新装钉的功效。

Description

钉枪的空钉不击发装置

技术领域

本实用新型涉及一种钉枪的空钉不击发装置，特别是在扳机保险杆上引的路径上组设一旋摆式的扣件，能接受推钉片推移而阻挡保险杆上引的钉枪的空钉不击发装置。

背景技术

钉枪种类大致分为一种钉身厚度在1.2mm左右或以上的钉件所适用的钉枪，以及另一种钉身厚度在0.64mm左右钉件所适用的钉枪。

上述适用1.2mm或以上钉身厚度的钉枪，在坊间早已见有卡持扳机保险杆而产生闭锁作用的空钉不击发技术，但该习知技术无法应用于钉件的钉身厚度在0.64mm左右的钉枪上。因为仅具0.64mm厚度的钉件(俗称蚊子钉)，将迫使成型于推钉片上的卡止部位的厚度被限制的更小，以至于当推推片位移至保险杆近侧时，过小厚度的卡止部无法牢固的阻挡保险杆的卡钩，而经常发生脱钩的窘态。

上述合适于钉身厚度在0.64mm左右的钉件所使用的钉枪，在坊间俗称为蚊钉枪，但截至目前为止，坊间尚未见有在蚊钉枪上装配空钉不击发的技术，且知，这种气动蚊钉枪所击出的钉件(俗称蚊子钉)，因钉身厚度极微，因此即使是钉枪操作者在击发钉件后，仍难以从工作物的钉件植入处清楚辨识出有无未击出钉件的异状，故经常造成蚊钉枪的扳机有进行扳动击发动作，但工作物上却无钉植入的现象；这种现象特别容易被赶工中且已疲惫不堪的钉枪操作者所忽视，以至于工作物受钉结部位，容易因无钉植入或减少植钉数量，而造成牢固性欠佳的隐忧。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钉枪的空钉不击发装置，特别适合应用在钉身厚度仅有0.64mm左右的蚊钉枪上，当枪内钉件已使用殆尽或已呈现空钉状态时，能够对扳机产生扎实的闭锁现象，使扳机无法击发，达到强制性的提示使用者应重新装钉的功效。

本实用新型的空钉不击发装置适合应用于钉身厚度在1.2mm左右或1.2mm以上的打钉枪上，使于扳机闭锁时产生愈卡愈紧的效益，将有助于改善习用同类结构对象间卡扣牢固性欠佳的问题。

本实用新型的钉枪的空钉不击发装置，主要是在钉枪上装设一个可被钉匣内的推钉片推移的扣件，其中：

该枪体上活动挂持有一保险杆，其顶端延伸出舌部，接受钉枪扳机的按压连动而上引，或释放扳机而下移复位；

该保险杆的杆臂底缘垂直而下并延伸有角面状的挡部，且挡部上方形成一角槽；

该钉匣内滑设有一推钉片，以载负簧压方式压持钉匣内的排状钉件，使各钉件逐一向钉枪的击钉槽位移送钉；

其特征为：

该扣件为板块状，其上段部中央处具有一供给轴栓枢置用的枢孔，且扣件上配置有弹簧，扣件与弹簧一同配置于保险杆与推钉片之间；

该扣件底端形成有一夹角小于九十度的尖部，由尖部向上延伸形成的斜挡部，且由该尖部向枢孔中心牵连形成的力臂线与枢孔的中心垂线间保有一偏位角；

该斜挡部末端向上延伸形成有一端部，该端部接受上述推钉片的推移，使扣件以载负簧压方式产生旋摆，使尖部加载上述角槽内，并使斜挡部扎实阻挡保险杆的挡部上引，以形成扳机的闭锁状态。

下面结合附图以具体对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面图；

图2是本实用新型中推钉片的侧视剖面图；

图2a是本实用新型图2中2a-2a断面与推钉片的正视图；

图3是本实用新型扣件的立体放大示意图；

图4是本实用新型扣件与承座相组配的侧视放大剖面；

图4a是本实用新型图4中4a-4a断面的正视放大剖面；

图5是本实用新型待闭锁前的临界状态的剖示图；

图6是本实用新型闭锁状态下的剖示图；

具体实施方式

如图1所示，枪体1上原本装设有一用来作为击发排状钉件2用的扳机11，该扳机11后方附加装设有一形同扳机11造型的保险开关12，此开关12主要是用来止挡(或开启)扳机11的按压作用，同时扳机12上方具有一组设在枪体1内的扳机阀13，扳机阀13底端凸显出阀杆14，当扳机11被使用者按压时，该阀杆14被压触，以开启扳机阀13，使枪体1内的高压空气瞬间作动，以推压气缸17内的活塞15连动击钉杆16，击发已推移至击钉槽18内的待击钉件20，使钉件20被植入工作物3内(如图5所示)。

上述枪体1上设有一保险杆6(如图1所示)，其中段处具导引孔61，被活动挂持于枪体1上，且保险杆6的杆臂底缘垂直而下并延伸形成有一角面状的挡部63，使挡部63上方形成一角槽64，同时，保险杆6顶端延伸形成一舌部62，并穿探于上述的扳机12与阀杆14之间，当使用者按压扳机11并压触阀杆14时，可同时连动舌部62，使保险杆6及其底缘的挡部63产生上引动作。

上述枪体1底端位在击钉槽18的一侧设有钉匣4，(如图1所示)，该钉匣4内滑设有一推钉片5(如图2及图2a所示)，推钉片5的一端顶缘及底缘处分别弯折形成有一个上嵌部52及另一个下嵌部53，该上、下嵌部52及53上别嵌组有弹簧用的挡栓54，且各挡栓上均设有压簧55容套在钉匣4内，同时推钉片5的另一端形成有复数个凸显的推钉爪51，常态下受到推钉片5端侧的压簧55的推引，而压持着那些早被装填进入钉匣4内的排状钉件2。

以上在枪体1上所组配的基础构件，不仅在钉身厚度0.64mm所适用的蚊钉枪上必须用及，也同时是那些钉身厚度在1.2mm或1.2mm以上所适用的打钉枪上的必备构件。

依据上述钉枪环境，本实用新型特别在该枪体1上组设一扣件7(如图1所示)，此扣件7呈板块状，扣件7的上段部中央处设有一枢孔70(如图3所示)，且扣件7上具有平坦的顶壁71以及另一端侧的垂壁72，该垂壁72近底缘处形成有一斜口槽73，且垂壁72底端形成一夹角α小于九十度的尖部74，由尖部74向枢孔70中心牵连产生的力臂线75，与枢孔70的中心垂线76间保有一偏位角β，此外，由该尖部74延伸向上形成有一斜挡部77，且由该斜挡部77末端又向上延伸形成一垂壁状的端部78，此端部78可供给上嵌部52推触使用，如此设计，将有助于该扣件7在必要时产生既定方向的旋摆运作(下面将详细说明)。

另外，上述扣件7藉一轴栓79枢设在另一个承座8上(如图4及图4a所示)，该承座8一体形成有双侧耳板81、二耳板81间的顶盖82以及由顶盖82延伸出的另一个平坦状的锁板87；该轴栓79除了将上述扣件7枢置于二耳板81上的耳孔83内之外，并于轴栓79上组套一个弹簧构件，在实施上该弹簧构件可为扭力弹簧84，其一端的簧角85挡持于顶盖82内，另一端的簧角86经弯折后扣持于扣件7的斜口槽73内，使扣件7能以载负簧压方式旋摆，且该承座8藉其锁板87而被螺丝锁固于钉匣4上临近保险杆6的近侧(如图1所示)。

除此之外，本实用新型在上述击钉槽18的座板19内侧锁装一个L状的导引座9(如图1所示)，座上设有一导引上述保险杆6的挡部63用的通孔91，使保险杆6在上引(如图5所示)、下移复位(如图1所示)或被扎实阻挡(如图6所示)时，皆可藉通孔91保持而避免产生偏斜现象。

经由上述构件的组合，当钉匣4内尚存有诸多未被击发的钉件2时(如图1所示)，藉由推钉片5的弹性力推持，使呈排状的钉件2以一次一支钉件2的方式逐渐被推往击钉槽18内送钉，此刻藉钉匣4内装载存量的钉件2的挡持，使推钉片5的上嵌部52与扣件7的端部78之间，仍保有一段未推触的距离h，因此当扣件7未被推触时，若使用者按压扳机11并连动保险杆6上引时，保险杆6也不会被扣件7阻档，相对的，若使用者未按压扳机11的状态下，保险杆6也未被向上引动时(如图1)，该挡部63容套于导引座9的通孔91内安置，故保险杆6可随着按压扳机11动作而自由的在通孔91内上下进出，但该距离h会随着钉件2逐一的被击发消耗而缩短至h＝0的临界状态(如图5所示)。

本实用新型可藉由改变该上嵌部52的长度，来控制当击钉至上述呈临界状态(h＝0)时钉匣4内的钉件2存量，如图5显示钉匣4内的钉件2存量仅剩两支，其中1支钉件20正被击钉杆16击植到工作物3上的过程时，该推钉片5的上嵌部52已接触到扣件7上的端部78，形成临界状态(h＝0)，但扣件7仍未产生旋摆，因此保险杆6仍可随着使用者按压扳机11而上引，不会被扣件7阻挡。相反，在上述临界状态(h＝0)时，本实用新型亦可藉将上嵌部52长度缩短至一个钉身厚度的距离，而让钉匣4内仅剩一支钉件2存量，此等实施上的应用，均属本实用新型的技术范畴。

当发生上述图5所示的临界状态(h＝0)，且击钉槽18内的钉件20被击发后，即呈现出图6所示的钉匣4内仅剩一支钉件2的状态(即殆尽状态)，当然亦可透过上述改变上嵌部52长度的作法，而让图5中临界状态下的一支钉件20击发后，让钉匣4内形成空钉(或无钉)状态，如此均能使推钉片5再往击钉槽18方向推移一个钉件厚度距离时，即能让上嵌部52开始推触扣件7的端部78，并让扣件7以载负簧压方式向保险杆6方向产生旋摆(如图6所示)，此刻扣件7的尖部74系会加载保险杆6的槽部63上方的角槽64内，当使用者欲按压扳机11时，该已旋摆的扣件7的斜挡部77即会阻挡保险杆6的槽部63上引，而呈现出闭锁状态，以强制性的提示使用者应重新装钉。

反之，当使用者重新装填新的排状钉件进入钉匣4后，该推钉片5便会再被推回远离扣件7，使扣件7复归原位，即呈重新开锁状态，以便让扳机11可以重新恢复可按压击发钉件状态(如图1及图5所示)。

上述扣件7的旋摆量受到承座8上的顶盖82限制，使扣件7的顶壁71在左右旋摆至一定弧距后即被顶盖82挡持而停止(如图1及图6所示)。

在上述闭锁状态下，尖部74与角槽64的扣载关系，以及斜挡部77与档部63的阻挡关系，绝对不会松脱，反而有愈扣愈紧的优点；因为该尖部74具有小于九十度的夹角α，使斜挡部77呈斜推面状，且尖部74与枢孔70中心间的力臂线75保有一偏位角β而与枢孔70的中心垂线76间隔开来，因此已加强约束了扣件7在被推触后，仅能往远离枢孔中心垂线76的偏位角β弧线方向旋摆，且利用扣件7的旋摆设计，已将诸如微细钉件的0.64mm左右钉身厚度的可推扣距离，转换成扣件7的力臂线75距离在旋摆当时所能产生的较大位移量，且当力臂线75距离愈长时，即可使扣件7旋摆位移量愈大，再加上扣件7旋摆的方向是与保险杆6的檔部63上引的方向相抵制的，故能产生扎实性的阻档以及愈扣愈紧的优点，使扳机11无法按压击发。

综上所述，本实用新型均可针对不同钉身厚度所适用的钉枪，而设计出合适的推钉片长度以及扣片上力臂线长度与偏位角尺寸，来彻底实施制成具有扎实阻档与愈扣愈紧效能的空钉不击发结构。

Claims (9)

1.一种钉枪的空钉不击发装置，主要是在钉枪上装设一个可被钉匣内的推钉片推移的扣件，其中：

该枪体上活动挂持有一保险杆，其顶端延伸出舌部，接受钉枪扳机的按压连动而上引，或释放扳机而下移复位；

该保险杆的杆臂底缘垂直而下并延伸有角面状的挡部，且挡部上方形成一角槽；

该钉匣内滑设有一推钉片，以载负簧压方式压持钉匣内的排状钉件，使各钉件逐一向钉枪的击钉槽位移送钉；

其特征为：

该扣件为板块状，其上段部中央处具有一供给轴栓枢置用的枢孔，且扣件上配置有弹簧，扣件与弹簧一同配置于保险杆与推钉片之间；

该扣件底端形成有一夹角小于九十度的尖部，由尖部向上延伸形成的斜挡部，且由该尖部向枢孔中心牵连形成的力臂线与枢孔的中心垂线间保有一偏位角；

该斜挡部末端向上延伸形成有一端部，该端部接受上述推钉片的推移，使扣件以载负簧压方式产生旋摆，使尖部加载上述角槽内，并使斜挡部扎实阻挡保险杆的挡部上引，以形成扳机的闭锁状态。

2.如权利要求1所述钉枪的空钉不击发装置，其中该扣件与弹簧藉由轴栓而一同枢置于一承座上，该承座定位于钉匣上临近保险杆的近侧。

3.如权利要求2所述钉枪的空钉不击发装置，其中该承座上具有供轴栓枢置扣件与弹簧的双侧耳板。

4.如权利要求2所述钉枪的空钉不击发装置，其中该承座上具有限制扣件的旋摆量的顶盖。

5.如权利要求2所述钉枪的空钉不击发装置，其中该承座上具一平坦状的锁固于钉匣上的锁板。

6.如权利要求1所述钉枪的空钉不击发装置，其中该弹簧为扭力弹簧。

7.如权利要求1所述钉枪的空钉不击发装置，其中该扣件上具有一斜口槽组扣弹簧的一端簧角。

8.如权利要求1所述钉枪的空钉不击发装置，其中该推钉片上具有一推移扣件上的端部使扣件产生旋摆的上嵌部。

9.如权利要求1所述钉枪的空钉不击发装置，其中该扣件上的端部为垂壁状。

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