CN2636184Y - 对流式散热器 - Google Patents

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范红兵
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Abstract

一种对流式散热器,主要由外罩以及设置在外罩内的散热管束构成,并且,外罩上设置有进风口及出风口,其特征在于位于翅片管处外罩的侧壁上设置有主进风口,而主进风口与每一翅片管间设置有气流导向装置。本实用新型由于采用侧进风的结构形式,使得在大大增大进风面积的同时,还使所进入的空气仅受一次翅片管的阻挡与其进行热交换后即从出气口输出。该对流式散热器进行热交换时,空气阻力小,流速快,换热效率高,并且,采用I形排列或S形排列的结构形式时也完全能够达到较为理想的换热效果,从而较好实现了在具有理想换热效果的同时,还具备生产工艺简单、体积小、便于安装施工及运输的优点。

Description

对流式散热器
                         技术领域
本实用新型涉及一种采暖换热装置,特别是一种对流式散热器。
                         背景技术
通常使用的由散热管束和外罩两部分构成的对流式散热器,其结构为:散热管束由数根翅片管和连接翅片管的连接件构成,而每一翅片管呈I形或S形或斜L形排列在外罩内,由于该类散热器的进风及出风口分别设置在外罩的底部及顶部,故使得通过进风口进入外罩内的空气需流经多个翅片管,特别是对于I形及S形排列方式的对流式散热器不仅空气流动阻力较大,流量偏小,而且,流经多个翅片管的空气随着温度升高与翅片管管温差逐渐减小,导致热交换效果越来越差。而对于L形排列的对流式散热器,它虽能有效地减小空气流动阻力,与上述I形排列方式的对流式散热器相比,散热量可提高约40%左右,但因其排列方式不仅使该散热器厚度增加,体积变大,美观性差,而且,还增加了运输成本,同时,因该散热器与外部管道的连接口不能在散热器的两侧侧壁上居中设置,而须安装在紧贴墙壁一侧的部位,故也给安装施工和生产带来了一定的难度和不便。
                       实用新型内容
本实用新型是针对上述背景技术中的不足,提供一种不仅换热效果好,而且,生产工艺简单、体积小,利于安装施工及运输的对流式散热器。
其具体解决方案是:位于翅片管处外罩的侧壁上设置有主进风口,以使每一翅片管均能同时与通过该处的主进风口进入的空气进行热交换,达到较为理想的换热效果。
另则,主进风口与每一翅片管间设置有气流导向装置,以能够更加有效地使进入的空气均衡的流经每一翅片处。
本实用新型由于采用侧进风的结构形式,使得在大大增大进风面积的同时,还使所进入的空气仅受一次翅片管的阻挡与其进行热交换后即从出气口输出。该对流式散热器进行热交换时,空气阻力小,流速快,换热效率高,并且,采用I形排列或S形排列的结构形式时也完全能够达到较为理想的换热效果,从而较好实现了在具有理想换热效果的同时,还具备生产工艺简单、体积小、便于安装施工及运输的优点。
                         附图说明
图1为实施例1的结构示意主视图。
图2为实施例1的结构示意侧视图。
图3为实施例2的结构示意主视图。
图4为实施例2的结构示意侧视图。
图5为实施例3的结构示意主视图。
图6为实施例3的结构示意侧视图。
图7为实施例4的结构示意主视图。
图8为实施例4的结构示意侧视图。
                       具体实施方式
实施例1
图1、图2中,翅片管2呈I形直排列的方式设置在外罩1内,并且,其一端与孔板3固定连接,而连接翅片管2的连接件5为一弯头,同时,螺纹接头4作为安装施工时的连接装置分别连接在上、下翅片管接口上。进风口由格栅式的主进风口7构成。它设置在翅片管处外罩1前侧壁上,而外罩1的顶部设置有出风口,从而构成对流式通道。另则,主进风口7与翅片管2间设置有由导流板构成的导向装置6。工作状态下,经主进风口进入的空气可同时流经每一翅片管进行热交换后再由外罩顶部的出风口输出。
实施例2
图3、图4中,翅片管2为S形排列,而连接翅片管2的连接件5采用的为水盒,并且,位于翅片管处外罩侧壁上的主进风口7为均布的孔状进风口,其余结构与实施例1相同。
实施例3
图5、图6中,翅片管2为斜排结构,而连接翅片管2的连接件5采用的为一水箱,并且,位于翅片管处外罩侧壁上的主进风口7为百叶窗式进风口,其余结构与实施例1相同。
实施例4
图7、图8中,除主进风口7采用网状进风口,外罩1的底部还设置有辅助进风口外,其余结构与实施例1相同。

Claims (2)

1、一种对流式散热器,主要由外罩以及设置在外罩内的散热管束构成,并且,外罩上设置有进风口及出风口,其特征在于位于翅片管(2)处外罩的侧壁上设置有主进风口(7)。
2、根据权利要求1所述的对流式散热器,其特征在于主进风口(7)与每一翅片管(2)间设置有气流导向装置(6)。
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