CN2635967Y - 多液压缸系统 - Google Patents

多液压缸系统 Download PDF

Info

Publication number
CN2635967Y
CN2635967Y CN 03232646 CN03232646U CN2635967Y CN 2635967 Y CN2635967 Y CN 2635967Y CN 03232646 CN03232646 CN 03232646 CN 03232646 U CN03232646 U CN 03232646U CN 2635967 Y CN2635967 Y CN 2635967Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic
hydraulic control
error
cylinder
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03232646
Other languages
English (en)
Inventor
康仁荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai First Iron & Steel Co Ltd Baogang Group
Original Assignee
Shanghai First Iron & Steel Co Ltd Baogang Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai First Iron & Steel Co Ltd Baogang Group filed Critical Shanghai First Iron & Steel Co Ltd Baogang Group
Priority to CN 03232646 priority Critical patent/CN2635967Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2635967Y publication Critical patent/CN2635967Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种多液压缸系统,包括多个液压缸以及液压控制阀或者液压控制泵,所述多个液压缸与液压控制阀或者液压控制泵以管路连接,其特征在于,所述多个液压缸分为若干组,每一组连接一个液压控制阀或者液压控制泵,所述液压控制阀或者液压控制泵并行连接;每组液压缸还设有一位置检测装置。通过如上改进,采用半同步控制方法后,将动态误差和静态误差分开考虑,有一定的动态误差,无静态误差。通过对总行程的分步与纠偏,使动态误差减小到符合要求,所以可达到很高的同步精度;由于无静态误差,也就没有了累积误差。

Description

多液压缸系统
技术领域
本实用新型涉及一种多液压缸系统,具体地说,涉及多液压缸半同步控制系统。
背景技术
液压同步技术在液压书籍中总会得到介绍,它是液压控制应用的基本回路。有两个或多个油缸的液压系统中,在要求以相同的位移或相同的速度(或固定比)同步运行时,就需要同步回路。
由于负载的不同和液压控制本身内在的误差,多个液压缸工作时必定会出现误差。液压同步技术的方法很多,图1是现行的多液压缸同步控制原理图。液压缸11、12等共用一个液压阀控制或者液压泵控制14。它的不足是没有考虑被移动物体13的动态误差和静态误差的区别,再加上静态误差引起的累积误差,就很难确定误差。所以当油缸数量多的时侯,组成的液压系统,结构简单的经济,但工作性能差;结构复杂的也达不到高的同步精度,常常需要校正。事实上,有些液压系统中,多个油缸运动对动态误差和静态误差的要求并不同。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种多液压缸系统,以解决液压系统工作性能差,达不到高的同步精度,常常需要校正的技术问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种多液压缸系统,包括多个液压缸以及液压控制阀或者液压控制泵,所述多个液压缸与液压控制阀或者液压控制泵以管路连接,其特征在于,所述多个液压缸分为若干组,每一组连接一个液压控制阀或者液压控制泵,所述液压控制阀或者液压控制泵并行连接;每组液压缸还设有一位置检测装置。
所述液压控制阀并行连接一压力管。
所述液压控制阀并行连接一回油管。
所述液压控制阀并行连接一控制管。
通过如上改进,采用半同步控制方法后,将动态误差和静态误差分开考虑,有一定的动态误差,无静态误差。通过对总行程的分步与纠偏,使动态误差减小到符合要求,所以可达到很高的同步精度;由于无静态误差,也就没有了累积误差。
附图说明
图1为现有的多液压缸同步控制原理图;
图2为本实用新型的多液压缸半同步控制原理图。
图中标号说明
11、12-液压缸
13-被移动物体
14-液压阀控制或者液压泵控制
21、22-液压缸
23-被移动物体
24、25-控制阀
261、262-位置检测
27-压力管
28-回油管
29-控制管
1-单步行程
L-总行程
具体实施方式
下面根据图2,给出本实用新型一个较好实施例,并予以详细描述,使能更好地理解本实用新型的结构特征和功能、特点。
运用液压半同步概念,就可以用比较简单的液压系统,配以适当的电气控制,来实现多油缸的工作要求。与同步控制相比,它可以满足任意的误差要求,大到以米为单位,小到以微米为单位;可以灵活增加或减少液压缸;并且经济、可靠、长寿、符合工艺要求。因此可广泛适用,如各种装置的推移、提升、拉拔、下放等等。
应用于型钢加热炉推钢机,图2是基于半同步控制概念设计的液压控制原理图,它仅仅是一个实例。8个液压缸推动炉内二百多吨钢坯,使钢坯前移。这里8个液压缸为液压执行机构;控制阀分别控制8个液压缸的推进、停止、泄压和返回;压力管27提供液压缸21、22等工作所需的压力油,其压力和流量随液压缸负载的变化而变化;回油管28作为液压缸21、22等的返回油;控制管29为控制阀24、25等的工作提供恒定的压力油。这里液压缸仅前进一步,被移动物体23单步行程1就是总行程L。将8个液压缸分成3组:左边两个一组,右边两个一组,中间4个一组。在推钢时,如左右端位置检测261、262同时到达,则3组液压缸的前进同时结束;如左右两端的位置检测261、262终端时不同步,则先到一侧的一组液压缸停止,其余两组液压缸继续推进,直到另一端也到达终点,炉内钢坯实现左右前移一个行程L。钢坯在平移过程中的最大动态误差为一端前进终了,而另一端还原地不动,这是工艺所允许的,但最终必须左右平移。实际上由于负载均衡,左右两端总是几乎同时到达,动态误差有限。与原液压同步系统相比,结构简单、节电、节油、少维修、无静态误差,性能完全符合要求,效果显著。

Claims (4)

1、一种多液压缸系统,包括多个液压缸以及液压控制阀或者液压控制泵,所述多个液压缸与液压控制阀或者液压控制泵以管路连接,其特征在于,所述多个液压缸分为若干组,每一组连接一个液压控制阀或者液压控制泵,所述液压控制阀或者液压控制泵并行连接;每组液压缸还设有一位置检测装置。
2、如权利要求1所述的多液压缸系统,其特征在于,所述液压控制阀并行连接一压力管。
3、如权利要求1所述的多液压缸系统,其特征在于,所述液压控制阀并行连接一回油管。
4、如权利要求1所述的多液压缸系统,其特征在于,所述液压控制阀并行连接一控制管。
CN 03232646 2003-06-30 2003-06-30 多液压缸系统 Expired - Fee Related CN2635967Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03232646 CN2635967Y (zh) 2003-06-30 2003-06-30 多液压缸系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03232646 CN2635967Y (zh) 2003-06-30 2003-06-30 多液压缸系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2635967Y true CN2635967Y (zh) 2004-08-25

Family

ID=34291525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03232646 Expired - Fee Related CN2635967Y (zh) 2003-06-30 2003-06-30 多液压缸系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2635967Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325803C (zh) * 2004-11-03 2007-07-11 北京中水长固液分离技术有限公司 一种多缸同步加压压紧装置及控制方法
CN101907109A (zh) * 2010-08-11 2010-12-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液压缸同步控制装置及其控制方法
CN101975202A (zh) * 2010-10-15 2011-02-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液压缸同步控制系统及其控制方法
CN102992224A (zh) * 2012-12-01 2013-03-27 江苏华宏科技股份有限公司 多液压缸电液同步举升系统
CN107830016A (zh) * 2017-11-28 2018-03-23 马鞍山钢铁股份有限公司 一种连铸中间包升降液压缸同步控制系统的同步控制方法
CN109967534A (zh) * 2019-05-07 2019-07-05 中冶华天工程技术有限公司 推钢机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325803C (zh) * 2004-11-03 2007-07-11 北京中水长固液分离技术有限公司 一种多缸同步加压压紧装置及控制方法
CN101907109A (zh) * 2010-08-11 2010-12-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液压缸同步控制装置及其控制方法
CN101907109B (zh) * 2010-08-11 2013-06-19 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液压缸同步控制装置的控制方法
CN101975202A (zh) * 2010-10-15 2011-02-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液压缸同步控制系统及其控制方法
CN101975202B (zh) * 2010-10-15 2013-07-24 马鞍山钢铁股份有限公司 一种液压缸同步控制系统的控制方法
CN102992224A (zh) * 2012-12-01 2013-03-27 江苏华宏科技股份有限公司 多液压缸电液同步举升系统
CN107830016A (zh) * 2017-11-28 2018-03-23 马鞍山钢铁股份有限公司 一种连铸中间包升降液压缸同步控制系统的同步控制方法
CN109967534A (zh) * 2019-05-07 2019-07-05 中冶华天工程技术有限公司 推钢机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2635967Y (zh) 多液压缸系统
CN102042217B (zh) 混凝土缸的活塞润滑系统
CN106012866B (zh) 一种钢桁梁步履式顶推装置
CN103266566A (zh) 一种步履式连续顶推系统及施工方法
CN201953731U (zh) 一种多缸同步工作控制系统
CN103291676B (zh) 一种液压驱动双作用缸控制油路
Li et al. A coordinate method applied to partitioned energy-saving control for grouped hydraulic presses
Yan et al. Analysis of a novel energy-efficient system with a bidirectional supercharger for forging hydraulic press
CN105570238A (zh) 无阀液压伺服同步系统
CN103382949A (zh) 多功能可扩展节能型液压集成回路
CN203270460U (zh) 一种步履式连续顶推系统
CN201461586U (zh) 液压定量分配器
CN106224312B (zh) 一种单柱塞泵矩阵式布置液压驱动系统
CN102748266B (zh) 一种温差增压泵
CN215908145U (zh) 一种闸门泵液压油缸多缸同步系统
CN1718303A (zh) 翻坯机复合控制液压系统
RU2457951C2 (ru) Гидравлический пресс
CN104196783A (zh) 折弯机用集成串联缸同步液压系统
CN2646748Y (zh) 多点施力电液伺服位置控制装置
CN107575425A (zh) 具有同步速度、位置与压力控制的多层热压机液压伺服系统
CN203048491U (zh) 多液压缸电液同步举升系统
CN100512997C (zh) 金属管材压扁机
CN205762124U (zh) 一种喷涂机器人同步夹具装置
CN101603558A (zh) 液压定量分配器
CN202391837U (zh) 多缸同步液压系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee