CN2634670Y - 电连接器及其焊接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，可与一相应耦合电连接器插接，其包括一绝缘壳体、一导电端子组及至少一焊接片。该焊接片为一薄金属片，自该焊接片一端延伸有一收容部，在收容部两侧分别设有若干干涉部，自该收容部弯折延伸一焊接部。焊接片上形成有一安装孔，用于将焊接片装入设在绝缘壳体上的连接孔。通过将焊接片的焊接部焊接至电路板上，可在不变更电连接器规格的条件下大幅度提高其与电路板的电连接稳定性。

Description

电连接器及其焊接片

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器及其焊接片，尤其是涉及一种可提高其与一电路板电连接稳定性的电连接器。

背景技术

图1及图2所示为一现有电连接器5的构造及其与一电路板7电连接时的状态，该连接器5可供一相匹配的耦合电连接器(图中未示出)插接，进而使得该耦合电连接器可与电路板7传递电子信号。

该电连接器5包含一绝缘壳体50及一固定于该绝缘壳体50上的导电端子组6，其中该绝缘壳体50形成一呈长方形的本体51及连接该本体51的一插接部52与一导插部53。本体51具有一供耦合电连接器接触的第一面511及一与第一面511相对的第二面512，其长度延伸方向的两端各具有相对的一第一端部513与第二端部514。连接第一面511与第二面512并由第一端部513延伸至第二端部514处可形成两相对的一第一侧缘面515与一第二侧缘面516，且第二侧缘面516可面向电路板7。另外，在本体51上设有多个贯通第一面511与第二面512的端子穿孔517。插接部52位于第一面511上而沿远离第一面511的方向凸出，其在与第一侧缘面515方向相同的一侧形成一接合面521，而相对于接合面521的另一侧则形成一背面522。接合面521上延伸有多条对应端子穿孔517位置的端子容置凹槽5211，其接近本体第二端部514的一侧设有一朝第一侧缘面515方向凸出的防呆凸块5212。背面522处则设有一卡制凹槽(图中未示出)。导插部53也是位于本体51的第一面511上，自靠近第一端部513处沿远离第一面511方向凸出。该导插部53与插接部52间具有一间隙，且靠近插接部52的一侧设有一导引槽道531。此外，导电端子组6包括有多个并列的导电端子61，各导电端子61具有一第一接触部611及一相对于第一接触部611的第二接触部612，其中第一接触部611可容置于插接部52的相应端子容置凹槽5211内，而第二接触部612则穿过端子穿孔517而显露在本体51的第二面512外。

当该电连接器5与相匹配的耦合电连接器插接时，可借助导插部53的导引槽道531以允许设置于耦合电连接器上的相应凸块在其内移动，从而使耦合电连接器顺利与插接部52插接。该插接部52上所设计的防呆凸块5212具有防止使用者将耦合连接器反面插入的作用。在耦合电连接器完全与插接部52插接后，插接部52背面的卡制凹槽与设置在耦合电连接器上的相应卡制凸块产生干涉而定位。此时，耦合电连接器即可与各导电端子61的第一接触部611电接触，由于导电端子61的第二接触部612焊接至电路板7上的触点71，因而电路板7与耦合电连接器通过电连接器5的设置即可实现电连接而传递电子信号。

由上述相关的电连接器5构造看，电连接器5与电路板7的整体固定完全是通过各导电端子61的第二接触部612与电路板7的焊接实现，电连接器5的绝缘壳体50与电路板7没有直接的连接关系。当相匹配的耦合电连接器与电连接器5插接时，一方面施力者施力大小及方向并不一定，另一方面绝缘壳体50设计有导插部53，因而使得插接时的施力点经常集中在导插部53及靠近导插部53的第一端部513处，导致各端子61的受力不均。由于绝缘壳体50与电路板7没有直接的连接关系，在使用者施力插接耦合电连接器，或是已插接的耦合电连接器受横向力碰撞时，所产生的力将全部由各导电端子61的第二接触部612与电路板7的焊接处承担。同时由于各导电端子61受力不均，离本体51的第一端部513处最远的导电端子61与电路板7焊接处将承受最大的剪应力，而可能造成一此导电端子61与电路板7焊接处的破坏而使电连接器5失去作用，尤其当导电端子61的第二接触部612是以表面贴装方式(SMT)与电路板7电连接时，其破坏的可能性更大。因而基于电连接器5与电路板7固定性的考虑，有必要在不变更电连接器5规格的条件下提高其与电路板7的电连接稳固性。

为解决上述问题，中国专利第01228541号揭示了一种电连接器5’，如图3所示，其在不变更电连接器规格的基础上增加了两个板锁件55，并在绝缘壳体50’上设有两个具有连接孔541的连接部54。该板锁件55穿过该连接部54的连接孔541与该电路板7’的固定孔72卡扣，进而使该绝缘壳体50’与该电路板7’相对定位，通过板锁件55与电路板7’的固接可抵抗插接或意外碰撞时电连接器5’的受力，以提高绝缘壳体50’与电路板7’的定位性，进而避免导电端子61’与电路板焊接处的破坏。

从结构上看该类电连接器5’解决问题的关键在于板锁件55与电路板7’上设置的固定孔72卡扣，即板锁件55上设置有卡扣部551将其固持在电路板7’的固定孔72中。由于需要在电路板7’上钻设固定孔72，占用一定的空间，因而增大了电路板7’的尺寸，不适于产品小型化的趋势。另一方面板锁件55与电路板7’的卡扣通常是通过在卡扣部551末端形成两相对向外凸出且可弹性变形的钩部5511实现，使板锁件55可顺利穿过连接部54的连接孔541和电路板7’的固定孔72，而钩部5511能够钩扣于固定孔72另一面的孔缘，因此可知板锁件55的末端是突伸在电路板7’一侧外的。当电路板7’放置到工作台上时，凸伸在外的板锁件55就在其底部形成两个不稳支点，使机器手放置困难。同时由于受工作台反向的推力，板锁件55较容易从绝缘壳体50’中退出脱落。因此该电连接器5’虽能提高电连接器与电路板间的电连接稳定性，但不便于加工操作，仍需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其使用焊接片，可在不变更电连接器规格的条件下提高其与电路板的电连接稳固性，节省电路板空间，同时可在焊接片上设置安装孔，方便机器手安装操作。

本实用新型提供的电连接器，包括一绝缘壳体、一导电端子组及至少一焊接片，其中绝缘壳体包括一本体及连接于该本体上的连接部。焊接片一端延伸有一收容部，该收容部又弯折延伸一焊接部。收容部侧边至少设有一干涉部，用以将焊接片固持在连接孔中；而焊接片的焊接部可焊接于与该电连接器对应的电路板上。通过焊接片与电路板间的焊接可承受插接或意外碰撞时电连接器的大部分受力，进而提高绝缘壳体与电路板的定位性，避免导电端子焊接处受破坏。

另外考虑到安装的问题，焊接片上可设有一安装孔用于将焊接片方便地装入连接孔。

本实用新型所获得的有益效果是：提高电连接器与相应电路板间电连接的稳定性；无需在电路板上挖空，节省电路板空间；保持电连接器的原有规格，且没有改变电连接器的高度；同时方便机械化操作。

附图说明

图1为一现有电连接器的结构示意图。

图2为图1所示电连接器焊接到电路板上时的结构示意图。

图3为另一现有使用板锁件的电连接器结构示意图。

图4为本实用新型电连接器一优选实施例的立体图。

图5为图4所示电连接器另一角度的立体图。

图6为图4所示电连接器焊接到电路板上的立体图。

图7为图6的分解图。

图8为图6的俯视图。

图9为沿图8中A-A方向的剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的一优选实施例作详细说明，以更好的理解本实用新型的实施。

参照图4至图7，本实用新型的电连接器1主要包括：一绝缘壳体10、一导电端子组2及两焊接片15。

在该实施例中，绝缘壳体10上形成有一呈长方形的本体11，与该本体11相连的一插接部12、一导插部13、两连接部14及一支撑部16。该本体11具有一供耦合电连接器接触的第一面111及一与第一面111相对的第二面112。该本体11长度延伸方向的两端各具有一相对的第一端部113与一第二端部114，连接第一面111与第二面112并由第一端部113延伸至第二端部114形成相对的一第一侧缘面115及一第二侧缘面116。另外本体11上还设有多个贯通第一面111与第二面112的端子穿孔117，供端子21穿过。插接部12位于第一面111上并向远离第一面111的方向凸出延伸，其具有一接合面121及一背面122，该接合面121上设有多条对应本体11上端子穿孔117的端子容置凹槽123及一防呆凸块124，而背面122则设有一卡制凹槽125，与耦合电连接器的卡制凸块相对应。绝缘壳体10的导插部13位于本体11的第一面111及第一侧缘面115上并分别沿远离该两面方向凸出(也可只位于第一面111上)，且在绝缘壳体10上呈一体成形的式样。导插部13与插接部12在第一面111方向上保持有一间隙，且导插部13接近插接部12的一侧设有一导引槽道131。与导插部13位置大致对称，支撑部16位于本体11另一端部处(本实施例为第二端部114)，自本体11上沿远离第一面111与第二面112的方向分别向外凸出，其位于第一面111上的部分也与插接部12保持一定的间距(与耦合电连接器上的导引槽道相应)。两连接部14位于第二面112上并沿远离第二面112的方向向外凸出，其中一连接部14靠近第一端部113，而另一连接部14则与位于第二面112上的支撑部16邻接。各连接部14具有一与电路板3接触的底面141，及与该底面141相对的顶面142，自顶面142中部贯穿底面141中部有一十字形的连接孔143，用于收容焊接片15。

导电端子组2由数支并列的导电端子21组成，各导电端子21具有一第一接触部211及一第二接触部212，其中第一接触部211可容置于绝缘壳体10上相应的端子容置凹槽123中，而第二接触部212则可穿过本体11的端子穿孔117显露在本体11的第二面112外侧，恰位于两连接部14中间并与其保持一定的间距(参考图5所示)。

请参照图7及图9，各焊接片15为一薄金属片。自该焊接片15一端延伸有一收容于连接孔143中的收容部150，其两侧分别设有一倒刺状的干涉部151。自该收容部150又弯折延伸一焊接部152，在收容部150与焊接部152之间形成有一方形安装孔153，以便于将焊接片15装入连接部14的连接孔143中。

如图7所示，电路板3上除设有与导电端子第二接触部212对应的、用于电连接的普通焊盘31，还专设有与焊接片15对应的定位焊盘32。在电连接器1组装时可借助类似手工压机类工具抵住安装孔153，自连接部底面141将焊接片15推入连接孔14，并使焊接部152抵靠在连接部底面141上。如图9所示，焊接片15两侧的干涉部151紧密抵靠连接孔143内壁，从而将焊接片15固持在连接孔143中而不会脱落。方形安装孔153的设置使安装工具在安装焊接片15时具有一个稳定的施力作用点，不会产生滑动，从而可方便的将焊接片15装入连接孔143中，操作简单。

由于使用焊接片15不必在电路板3上挖孔，且在实际使用中焊接片15的焊接部152与导电端子21的第二接触部212处在同一水平位置，因此可方便的使用SMT方式一次焊接成功。在与耦合电连接器插接时，或插接后的耦合电连接器受碰撞时，焊接片15与电路板3焊接处将承受大部分的作用力，从而在不变更电连接器1规格的条件下，大幅度提高其与电路板3间的电连接稳固性，进而提高耦合电连接器与电路板3间电连接的稳定性。

以上实施例仅为说明本实用新型的原理及功能，并非限制本实用新型。因此熟悉本技术的人员对上述实施例所做的不违背本实用新型精神的修改及变化，仍为本实用新型所涵盖。本实用新型的权利范围应如本专利申请权利要求所列。

Claims (10)

1.一种电连接器，可与一电路板电连接而供一耦合电连接器插接，其特征在于包括：

一绝缘壳体，其形成有一本体及连接于该本体上的至少一连接部；所述本体具有一供所述耦合电连接器接触的第一面及与第一面相对的第二面，贯通该第一面与第二面有若干端子穿孔；所述连接部具有至少一连接孔，使该连接孔与所述电路板上设置的焊盘对应；

一导电端子组，包括有若干导电端子，收容于所述绝缘壳体；

至少一焊接片，自其一端延伸有一可收容于所述连接部连接孔的收容部，该收容部弯折延伸有一焊接部，该焊接部抵靠于连接部底面，可与所述电路板的相应焊盘焊接，进而使所述绝缘壳体有效固定于所述电路板。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述焊接片具有一安装孔，可借以将该焊接片自连接部底面装入连接孔。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述焊接片的安装孔位于该收容部与焊接部相接处。

4.根据权利要求2或3所述的电连接器，其特征在于所述安装孔为方形。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述焊接片收容部至少设有一干涉部，用于将该焊接片固持在所述连接孔中。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述绝缘壳体具有连接于本体上的插接部及导插部，所述插接部与导插部间有一间隙，且所述插接部具有一接合面及与该接合面相对的背面，所述接合面设有若干端子容置凹槽用于收容所述端子与耦合电连接器对接的部分。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述连接部与焊接片位于所述第二面上邻近导电端子组两侧。

8.一种用于电连接器的焊接片，所述电连接器可与一电路板电连接而供一耦合电连接器插接，且该电连接器上设有收容焊接片的连接孔，其特征在于所述焊接片自其一端延伸有一可收容于所述连接孔的收容部，该收容部又弯折延伸有一焊接部，所述焊接部抵靠于该电连接器底面，可焊接至所述电路板，进而使所述绝缘壳体有效固定于该电路板；在该收容部与焊接部相接处具有一安装孔，可借以将所述焊接片自该连接孔底部装入。

9.根据权利要求8所述的焊接片，其特征在于所述焊接片收容部至少设有一干涉部，用于将该焊接片固持在所述连接孔中。

10.根据权利要求8所述的焊接片，其特征在于所述安装孔为一方孔。

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