CN2630959Y - 自动售货机用出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动售货机用出料机构，其设置在出货口处，出料机构有电机驱动的转轴，转轴上周向设置相邻板间夹角为90°或120°的挡板；在等待出货状态下，相应一对相邻挡板转至待货工位，一件准售物品从坡状滑道滚动或滑动补位进入两板间托持区域；在每次出货过程中，电机驱动转轴旋转90°或120°，处于待货工位的两挡板托持物品转至相应角度后，被托持物品从两挡板间托持区域脱离由出货口落出；在上述出货过程中，转轴上又有相应一对相邻挡板转至待货工位，进入等待出货状态。其较适于罐装或瓶装等物品的出货。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动售货机，特别与自动售货机出料机构有关。
背景技术
现有技术中自动售货机料道等部分的出料机构，一般采用在各料道配置电机驱动推料弹簧的方式，根据出货指令由电机驱动推料弹簧每次将一件物品从料道的出货口推落，该出料机构用于售卖一般的较软包装的物品较为适宜，用于出售罐装或瓶装饮料等物品则不太适用。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种自动售货机用出料机构，其较适于罐装或瓶装等物品的出货。
其技术解决方案是：
本实用新型自动售货机用出料机构，其设置在出货口处，上述出料机构有电机驱动的转轴，转轴上周向设置相邻板间夹角为90°或120°的挡板；在等待出货状态下，相应一对相邻挡板转至待货工位，一件准售物品从坡状滑道滚动或滑动补位进入两板间托持区域；在每次出货过程中，电机驱动转轴旋转90°或120°，上述处于待货工位的两挡板托持物品转至相应角度后，被托持物品从两挡板间托持区域脱离由出货口落出；在上述出货过程中，转轴上又有相应一对相邻挡板转至待货工位，进入等待出货状态。本实用新型出料时，物品依靠自重从坡状滑道滚动或滑动依次补位进入待货工位，后由该对相邻两挡板托持同角度转动，将物品从另一侧送出落货口，特别适用于柱状包装或方块状包装的易于滚动或滑动的物品。
上述转轴可有四块挡板；上述电机每次驱动转轴旋转90°。该方式实施简单，相邻板间对物品托持稳固，转动一周可送出四件物品。
上述转轴可有三块挡板；上述电机每次驱动转轴旋转120°。可适用于包装较大的物品。
上述出料机构还可配置一料道，上述滑道为料道的内底面，上述出货口为料道下端的出货口，上述料道的内底面由上端至出货口端呈便于包装物品滚落或滑落的斜坡状。
上述料道的上端可有补充料道内物品的置入口。通过该置入口可及时为料道内装入物品，方便、快捷。
上述料道内底面的坡度可为15°～45°间任一值。既便于物品滚动或滑动，又使整个料道对储存物品的重担分担较为均衡。
上述料道可设置上挡盖。当料道的内底面坡度较大时，设置上挡盖可防止上部物品无序落下，使其平稳有序地依次补位行进。
上述料道的内底面在对应出货口处可开设凹口，上述转轴的挡板部分置于凹口区。结构紧凑，便于出料。
上述转轴带动相应一对相邻挡板转至待货工位时，其中的下方挡板可位于同侧凹口内，并与内底面相对接同在一个平面内，此时，准售物品补位进至该挡板的上板面上。可使准售货品顺畅、准确地进至该两板间托待区域；有利于准确出料。
上述料道的内底面在对应待货工位处凹口的两侧有供物品两端沿其滚动或滑动的撑托边部。在凹口的两侧设置撑托边部，使物品两端被其撑持，并沿其向下滚动或滑动，一则防止物品从凹口处陷入，二则使其更加顺畅、准确地进入两板间有效的托持区域，有利于准确出料。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式结构示意图。
图2为本实用新型的转轴及挡板部分一种实施方式结构示意图。
图3为本实用新型的料道一种实施方式结构示意图。
图4为本实用新型的一种使用状态图，示出了等待出货时的状态。
图5为本实用新型的另一种使用状态图，示出了出货时的状态。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型出料机构，其配置料道1，料道1的上端有补充料道内物品的置入口11，当料道内无货或货物不足时，可由置入口11为其补充装入适应数量的物品，料道1的下端为出货口12，料道1内底面13由置入口11端至出货口12端呈斜坡状，其坡度可为10°、15°、30°、45°、60°、70°或90°等，该坡度只要适于售卖的物品在内底面向下滚动或滑动即可，当坡度较大时，料道1可设置上挡盖(未示出)；在出货口12处内底面开设凹口14，出料机构的转轴2轴联接在料道1的两侧壁上，转轴2周向设置四块挡板21、22、23、24，相邻挡板间的夹角均为90°，转轴2的挡板部分置于凹口14区内，转轴驱动电机3位于料道外侧，在凹口14的两侧内底面有撑托边部15、16，撑托边部15、16用于托持物品的两端，使物品沿撑托边部向下滚动或滑落。在等待出货状态下，参看图4，为了便于说明将料道中的物品分别标示为a、b、c，相邻两挡板21、22转至待货工位，准售物品a沿内底面及两侧撑托边部滚动或滑动补位进入挡板21、22间托持区域；在接到出货指令的每次出货过程中，参看图5，电机3驱动转轴2旋转90°，转轴2带动挡板也一同旋转90°，此过程中，挡板21、22托持物品转至上述角度即另一侧，物品a从挡板21、22间脱离由出货口12落出，完成一次出料(出货)，同时，相应一对相邻挡板即挡板22、23转至待货工位，物品b补位进至挡板22、23间托持区域，后续物品依靠自重滚动或滑动依次补位前行，再次进入等待出货状态。
上述转轴某对相邻挡板转至待货工位，其中的下方挡板位于同侧凹口内，并与料道1的内底面13相对接同在一个平面内，此时，准售物品补位进至该挡板的上板面上；该种情形即可与上述凹口14两侧设置的撑托边部结合使用；也可不结合采用与上述撑托边部相同或类似的结构，单独实施。
本实用新型出料机构的转轴周向上也可设置三块挡板，相邻挡板间的夹角均为120°，此种情形，在每次出货过程中，电机驱动转轴旋转120°；其他相关部分可借鉴上述相应技术方式。
本实用新型出料机构配置的料道可有其他的变化形式。
Claims (10)
1、一种自动售货机用出料机构，其设置在出货口处，特征在于：所述出料机构有电机驱动的转轴，转轴上周向设置相邻板间夹角为90°或120°的挡板；在等待出货状态下，相应一对相邻挡板转至待货工位，一件准售物品从坡状滑道滚动或滑动补位进入两板间托持区域；在每次出货过程中，电机驱动转轴旋转90°或120°，所述处于待货工位的两挡板托持物品转至相应角度后，被托持物品从两挡板间托持区域脱离由出货口落出；在所述出货过程中，转轴上又有相应一对相邻挡板转至待货工位，进入等待出货状态。
2、根据权利要求1所述的出机料构，其特征在于：所述转轴有四块挡板；所述电机每次驱动转轴旋转90°。
3、根据权利要求1所述的出机料构，其特征在于：所述转轴有三块挡板；所述电机每次驱动转轴旋转120°。
4、根据权利要求1至3任一要求所述的出料机构，其特征在于：所述出料机构还配置一料道，所述滑道为料道的内底面，所述出货口为料道下端的出货口，所述料道的内底面由上端至出货口端呈便于物品滚动或滑动的斜坡状。
5、根据权利要求4所述的出料机构，其特征在于：所述料道的上端有补充料道内物品的置入口。
6、根据权利要求4所述的出料机构，其特征在于：所述料道内底面的坡度为15°～45°间任一值。
7、根据权利要求4所述的出料机构，其特征在于：所述料道设置上挡盖。
8、根据权利要求4所述的出料机构，其特征在于：所述料道内底面在对应出货口处开设凹口，所述转轴的挡板部分置于凹口区。
9、根据权利要求8所述的出料机构，其特征在于：所述转轴带动相应一对相邻挡板转至待货工位，其中下方挡板可位于同侧凹口内，并与内底面相对接同在一个平面内，此时，准售物品补位进至该挡板的上板面上。
10、根据权利要求8所述的出料机构，其特征在于：所述料道内底面在对应待货工位处凹口的两侧有供物品两端沿其滚动或滑动的撑托边部。
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