CN2629941Y - 一种成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，特指一种生产砖、瓦等建筑产品的成型机。其技术方案为：其包括机座、浮动机架、型腔框架、成型机构、盖板、底板和控制装置。其中浮动机架弹性安装在机座上，型腔框架与成型机构安装在浮动机架上，盖板铰接于机座上，通过液压缸相连的底板位于型腔框架的下面，成型机构设有一个依靠固定在浮动机架上的液压缸推动的成型销，该成型销位于型腔框架的一侧；在型腔框架开设有与成型销对应的通孔。采用这样的结构后，其结构稳固、起模方便，大大提高了生产效率，这样一来不仅大大缩短产品加工时间，并且减轻了劳动工人的劳动强度。

Description

一种成型机

技术领域：

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，特指一种生产砖、瓦等建筑产品的成型机。

背景技术：

随着社会的发展，人们的环保意识的不断增强。例如，为了减少对泥土资源的过度采伐，建筑使用的泥土烧制的红砖正逐步退出市场，取而代之的是一种水泥砖。目前水泥砖的生产多采用成型机，其工作方式为：首先将混合好的原料注入模具型腔内，然后再将模具移回成型机，接着通过上下两压模板相互压靠，使模具内的原料挤压成型，最后再次将模具移出成型机。操作者解开模具上的锁扣，将模具上的活动构件拆开，然后退出模具上的成型销，从模具中取出成型的砖胚。在此过程中，产品的形成多是通过手工方式完成的，这给产品的质量带来很大的不稳定性，极易影响产品的质量。例如在操作工人手工将成型销拔出时，如果其用力不当或拔动成型销的路线过偏，则将可能使砖胚会受损甚至破碎报废。同时目前的成型机其操作过程过于繁琐，加工时间过长，不仅生产效率低，而且操作工人的劳动强度较大。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种简化操作步骤、减轻操作工人劳动强度的一种具有较高自动化的成型机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：其包括机座、浮动机架、型腔框架、成型机构、盖板、底板和控制装置。其中浮动机架弹性安装在机座上，型腔框架与成型机构安装在浮动机架上，盖板铰接于机座上，通过液压缸相连的底板位于型腔框架的下面，成型机构设有一个依靠固定在浮动机架上的液压缸推动的成型销，该成型销位于型腔框架的一侧；在型腔框架开设有与成型销对应的通孔。

上述的型腔框架由左左边框构成；成型机构包括成型销、主液压缸和副液压缸；若干成型销一端固定点在固定座上，其另一端位于通孔内；固定座的两端套设在水平设置的导轨上，其中导轨的一端与左边框固定，其另一端与固定在浮动机架上的支撑座孔轴连接，弹簧套设在导轨上，并位于固定座与支撑座之间；主液压缸的缸体与固定座固定，穿过整个缸体的活塞杆的两端分别固定在与浮动机架固接的支板上，卡套与缸体固定；副液压缸的缸体通过支板固定在浮动机架上，其活塞杆正对固定座，且活塞杆上连接有一延伸杆，此延伸杆穿过固定座上开设的通孔，并与卡舌触动装置连动。

上述盖板的一端铰接一扣钩，座上设置有与扣钩对应的卡槽，扣钩的一端与销轴铰接，两摇臂通过销轴铰接在盖板上，且摇臂上连接有一销轴连杆铰接在销轴与销轴之间，手把安装在两摇臂之间；盖板的底面凸设有与型腔对应的凸块；在盖板之尾部固定有一缓冲弹簧。

上述盖板的末端通过连杆固接有一配重块。

上述浮动机架与基座之间连接有一拉簧，且安装在导轨上弹簧的弹力性系数大于此拉簧的弹性系数。

采用这样的结构后，其结构稳固、起模方便，大大提高了生产效率，这样一来不仅大大缩短产品加工时间，并且减轻了劳动工人的劳动强度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中主、副液压缸的结构示意图；

图5是本实用新型中副液压缸的工作示意图；

图6是本实用新型中卡舌的工作示意图；

图7是本实用新型中盖板开启时的结构示意图；

图8是本实用新型中盖板盖合时的结构示意图。

具体实施方式：

见附图1、2、3，本实用新型包括：机座1、浮动机架2、型腔框架3、成型机构4、盖板5、底板6和控制装置7。

其中浮动机架2通过弹簧21弹性安装在机座1上，浮动机架2与机座1之间均匀分布有若干的弹簧21，弹簧21的两端分别固定在浮动机架2与机座1上。在浮动机架2与基座1之间还设置有一拉簧22，拉簧22使浮动机架2有向左运动的趋势。

型腔框架3与机座1固接的边板构成了本实用新型的模具型腔，其中可通过隔板33将本型腔分割为若干个型腔，这样可同时成型多个砖胚。型腔框架3由左、左边框31、32构成，其中左边框31固定在浮动机架2的左端，且在左边框3 1的左侧还固定有一个原料收集盘311，此原料收集盘311可将多余的原料收集，以防止原料进入设备内以及避免造成原料的浪费。在型腔框架3左、左边框31、32开设有若干的通孔30，其中每个单个模具型腔所对应的通孔30通常设置为两个。

成型机构4包括与通孔30个数相等的成型销41、主液压缸42和副液压缸43。成型销41位于左边框32的左侧，且其一端固定在固定座44上，其另一端位于通孔30内；固定座44的两端套设在水平设置的导轨48上，使得固定座44在左左移动时可以保持稳定的直线运动而不会产生偏差。其中导轨48的一端与左边框32固定，其另一端与固定在浮动机架2上的支撑座481孔轴连接，且在导轨48左侧的末端设置有调节螺母483。弹簧482套设在导轨48上，并位于固定座44与支撑座481之间。本实用新型中主液压缸42所采用的运动方式为活塞杆422不动，缸体421运动。其中活塞杆422穿过整个缸体421，且其两端分别固定在与浮动机架2固接的支板423上。主液压缸42的缸体421的一端与固定座44固定，卡套46固定在缸体421的另一端；副液压缸43的缸体431通过支板433固定在浮动机架2上，其活塞杆432正对固定座44，且活塞杆432上连接有一延伸杆434，此延伸杆434穿过固定座44上开设的通孔441，并与卡舌47的弹性触动装置471连动。另外活塞杆432的直径应大于通孔441的直径。弹簧482的弹力性系数大于拉簧22的弹性系数。

盖板5的一端铰接在机座1上，以便于使用者翻转盖板。盖板5的一端通过销轴511铰接一扣钩51，机座1上设置有与扣钩51对应的卡槽11，扣钩51的一端与销轴52铰接，两摇臂54通过销轴541铰接在盖板5上，且两摇臂54之间连接有一销轴542，连杆53铰接在销轴52与销轴542之间，手把55安装在两摇臂54之间，并位于摇臂54上端。盖板5的底面凸设有与型腔对应的凸块56。在盖板5之尾部固定有一缓冲弹簧57。盖板5的末端通过连杆58固接有一配重块59。此配重块59可平衡盖板5翻转时的力矩，达到使操作者省力之功效。另外为了便于使用者操作，盖板5上还铰接一中转支架50，其可以用于临时放置砖胚。

见附图4、5、6、7、8，使用本实用新型时，首先接通电机8的电源，使电机带动油泵工作。然后推动手把55使摇臂54绕销轴541旋转，从而带动销轴542做圆弧运动，而连杆53在销轴542的带动下拉动扣钩51绕其与盖板5连接的销轴511旋转，使得扣钩51与卡槽11脱离，继续推动手把55，使整个盖板5翻转，由于配重块59可平衡盖板5翻转时的力矩，使得翻转盖板5较为轻易。另外，为了防止盖板5尾部与机座1发生撞击，在盖板5的尾部固定一缓冲弹簧57，这样当盖板5翻转到一定位置后，缓冲弹簧57将首先触及机座1，并将盖板5所产生的能量转化为弹簧的势能，避免盖板5与机座1直接撞击，从而有效提高设备的安全性与使用寿命。接下来通过操作杆71控制主液压缸42，使缸体421左运动，并带动固定座44一起沿导轨48运动。固定座44在运动的同时带动成型销41向左运动，固定座44抵压在弹簧482上。而当主液压缸42在运动时，副液压缸43也被启动，其活塞杆432的行程为h，而故延长杆434向左的行程也为h，并且延长杆434将推动卡舌47内的弹性触动装置471升起，并刚好使阻挡住卡套46向左运动。这样一来，通过卡套46与卡舌47的相互卡扣，使成型销41在操作者上料期间无法向左移动，保证了操作者的人身安全。将原料倒入型腔内后，通过操作控制杆71，启动副液压缸43，使其向左运动，并同时带动延长杆434脱离卡舌47，使卡舌7内的弹性触动装置471落下，使卡套46可以向左运动。然后主液压缸42将使其缸体421左运动，并带动固定座44一起沿导轨48运动，固定座44在运动的同时带动成型销41向左运动，直至成型销41末端运动至位于左边框31内的通孔30内。由于成型销41进入型腔内，其将推起一部分原料，此时将多余的原料拨至左边框3 1左侧的原料收集盘311中，待下次使用。固定座44推动右边框32向左运动，这样左右边框31、32将使型腔形成紧密空腔。此时推动手把55使摇臂54绕销轴541旋转，在摇臂54转动下扣钩51与卡槽11卡合。

接下来启动液压缸61，使液压缸61的活塞杆上升，连接于该活塞杆上端的底板6也随之向上移动，并对型腔内的原料进行挤压，使其在压力下成型。最后停止挤压，启动主液压缸42，使缸体421左运动，并带动固定座44一起沿导轨48运动，但是由于此时成型销41被挤压在原料中，其与原料之间的摩擦系数大大提高，此时单独采用主液压缸42可能无法推动固定座44向左运动，这时候需要利用副液压缸43来推动固定座44，由于副液压缸43的运动行程很短，其产生的压力较大，其仅仅推动固定座44使其与原料之间产生松动，然后再由主液压缸42推动固定座44运动，并同时带动成型销41向左运动。当固定座44移动到弹簧482时，如果其继续运动，并使卡套46与卡舌47卡合，这样弹簧482将对固定座44产生一个向左的推力，而浮动机架2由于反作用力受到向右推力，虽然由于浮动机架2在拉簧22的拉动下有向左运动的趋势，但是由于弹簧482产生弹力大于拉簧22产生的拉力，这使得整个浮动机架2将具有向右运动的趋势，这样右边框32将与型腔形成一定的间隙，便于砖胚的起模，而此间隙的大小可通过调节螺母483调节。启动液压缸61，使底板6继续上升，直至砖胚突出型腔，将砖胚取出即可。

本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：

一、浮动机架2与机座1之间通过弹簧21弹性连接，这样使的整个装置在工作时可自动调节，避免由于压力或推力太大损坏零件。例如在液压缸61推动底板6对原料进行挤压时，位于原料内的成型销41也将受到此压力，由于此压力很大，如果成型销41为钢性连接，这将对其产生很大的损害，但本实用新型通过弹簧21使成型销41可以保持一定向上运动的余地，避免了设备的损害。

二、便于起模，通过拉簧22与弹簧482的调节，使左左边框31、32可以自动与型腔压紧或松开。

三、主、副液压缸42、43同时推动结构，为了使工作效率提高，主液压缸42采用了运动较快、行程较远但产生压力较小的液压缸。而同时副液压缸43的采用压力较大的液压缸，但副液压缸43仅仅起到助推的功能，其并不参与整个行程。这种结构最大的优点就是大大提高了生产的效率。

四、盖板5具有稳固的卡紧机构。由于工作时盖板将承受巨大的压力，所以必须保证盖板5结构的稳固性。本实用新型所采取的卡紧装置就实现这一目的。由于当扣钩51与卡槽11卡合后，销轴542所处的位置位于销轴541的水平面下，这样即使连杆53受到再大的推力，其也仅对销轴542施加作用于盖板5端面上、方向向下的推力，其无法使摇臂54旋转，这样就保证了盖板5的卡紧。

五、盖板5上连接有一配重块59，这样由于配重块59可平衡盖板5翻转时的力矩，使得翻转盖板5较为轻易，减轻了操作者的劳动强度。

综上所述，本实用新型结构稳固、起模方便，大大提高了生产效率，这样一来不仅大大缩短产品加工时间，并且减轻了劳动工人的劳动强度。

当然本实用新型并不仅仅使用于生产砖，上述仅仅以砖为例对本实用新型进行说明。

Claims (7)

1、一种成型机，包括：机座(1)、浮动机架(2)、型腔框架(3)、成型机构(4)、盖板(5)、底板(6)和控制装置(7)，浮动机架(2)弹性安装在机座(1)上，型腔框架(3)与成型机构(4)安装在浮动机架(2)上，盖板(5)铰接于机座(1)上，通过液压缸(61)相连的底板(6)位于型腔框架(3)的下面，其特征在于：成型机构(4)设有依靠固定在浮动机架(2)上的液压缸推动的成型销(41)，该成型销(41)位于型腔框架(3)的一侧；在型腔框架(3)开设有与成型销(41)对应的通孔(30)。

2、根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：型腔框架(3)由左左边框(31)、(32)构成；成型机构(4)包括成型销(41)、主液压缸(42)和副液压缸(43)；若干成型销(41)一端固定点在固定座(44)上，其另一端位于通孔(30)内；固定座(44)的两端套设在水平设置的导轨(48)上，其中导轨(48)的一端与左边框(32)固定，其另一端与固定在浮动机架(2)上的支撑座(481)孔轴连接，弹簧(482)套设在导轨(48)上，并位于固定座(44)与支撑座(481)之间；主液压缸(42)的缸体(421)与固定座(44)固定，穿过整个缸体(421)的活塞杆(422)的两端分别固定在与浮动机架(2)固接的支板(423)上，卡套(46)与缸体(421)固定；副液压缸(43)的缸体(431)通过支板(433)固定在浮动机架(2)上，其活塞杆(432)正对固定座(44)，且活塞杆(432)上连接有一延伸杆(434)，此延伸杆(434)穿过固定座(44)上开设的通孔(441)，并与卡舌(47)触动装置连动。

3、根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：盖板(5)的一端铰接一扣钩(51)，座(1)上设置有与扣钩(51)对应的卡槽(11)，扣钩(51)的一端与销轴(52)铰接，两摇臂(54)通过销轴(541)铰接在盖板(5)上，且摇臂(54)上连接有一销轴(542)连杆(53)铰接在销轴(52)与销轴(542)之间，手把(55)安装在两摇臂(54)之间；盖板(5)的底面凸设有与型腔对应的凸块(56)；在盖板(5)之尾部固定有一缓冲弹簧(57)。

4、根据权利要求1或3所述的一种成型机，其特征在于：盖板(5)的末端通过连杆(58)固接有一配重块(59)。

5、根据权利要求2所述的一种成型机，其特征在于：拉簧(22)连接在浮动机架(2)与基座(1)之间，且弹簧(482)的弹力性系数大于拉簧(22)的弹性系数。

6、根据权利要求2所述的一种成型机，其特征在于：左边框(31)的左侧固定有一个原料收集盘(311)。

7、根据权利要求3所述的一种成型机，其特征在于：盖板(5)上还铰接一中转支架(50)。

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