CN2629540Y - 滑轨的自动复归结构 - Google Patents

Abstract

一种滑轨的自动复归结构，包含：一外滑轨、一装设于上述外滑轨中间，而可往复滑动的中滑动轨；一可在上述中滑动轨中往复滑动的内滑动轨，后端设有一引拉部；一装高于上述外框体后端的快速归位元件具有一壳体，该壳体上并开设有一滑动槽，该滑动槽前端向一侧弯曲成一卡固口、一装设于该壳体内的中心杆、一套设于该中心杆上的滑动件、一设于该壳体与该滑动件间的中心杆的抗压弹簧；当该内滑动轨向后推移时，恰可使该滑动件受该引拉部引导，自该卡固口移出，同时受该抗压弹簧的推抵，使该滑动件的操作杆带动该内滑动轨快速滑动至定位。

Description

滑轨的自动复归结构

技术领域

本实用新型涉及一种滑轨的自动复归结构，特别是关于一种可方便组装，适用组装于不同宽度的外滑轨，且构造简单，可提供内滑动轨快速固定的滑轨的自动复归结构。

背景技术

滑轨结构的应用非常广泛，尤其经常被使用在如，柜体与抽屉之间，使抽屉方便于柜体间作抽拉。

然而，当滑轨受推力作用而退至定位时，常会由于惯性反作用力带动而发生滑动，柜体与抽屉无法紧密闭合。

如果在抽屉的应用中，能有一机构，让抽屉在接近闭合位置前，即能由一特殊的机构，产生自动闭合的功能，不但大大提高抽屉使用的便利性，更能克服抽屉在闭合时因反作用力所造成无法紧密闭合的情况，达到家具抽屉闭合的要求。

为改良上述滑轨结构的缺点，市面上有多种于滑轨末端增设一定位装置，其功能皆在使滑轨受推力作用而将退至定位同时，可受定位装置带动而归定位固定；然观其构造却隐含有许多制造和使用上的缺点。

本案创作人有鉴于常用滑轨结构于实际施用时的缺点，且积累个人从事相关产业开发实务上多年经验，精心研究，终于研发出一种滑轨的自动复归结构。

实用新型内容

爰是，本创作的主要目的，旨在提供一种滑轨的自动复归结构，而便于组装，并且适用组装于不同宽度的外滑轨，且构造简单，可提供内滑动轨快速固定。

本创作的另一目的，旨在提供一种滑轨的自动复归结构，其弹簧结构为抗压弹簧，具有良好的拉力，并节省组装及动作空间。

为达上述的目的，本创作包含：

一可锁固于柜体的抽屉空间内侧端壁面预定部位的外滑轨，具有一底板，并于该底板上后端的左右两侧各列设有复数扣爪与复数插孔；一装设于上述外滑轨中间，而可自由往复滑动的中滑动轨；一可在上述中滑动轨中自由往复滑动，且适于固定在抽屉二相对外侧的内滑动轨，于该内滑动轨后端适处设有一引拉部；一装设于上述外框体后端的快速归位元件，该快速归位元件包括一壳体、一中心杆、一滑动件、一抗压弹簧；其中，该壳体两侧分别设有复数与上述扣爪对应的抵顶块及复数与上述插孔对应的插掣块；该壳体上并开设有一滑动槽，该滑动槽前端向一侧弯曲成一卡固口；该中心杆两端分别架设于该壳体内前后端，且该中心杆与上述滑动槽为同一垂直线上；该滑动件装设于上述壳体内的中心杆上，并于该滑动件顶端设有一操作杆自上述滑动槽延伸出；该滑动件的装设方式是滑动件侧端开设有一纵向贯穿滑孔，供该滑动件穿置于该中心杆上，且该滑孔的水平向孔径略宽于该中心杆的杆宽，使该滑动件可做前后滑移与左右横动，并带使滑动件上端的操作杆沿该滑动槽扣入上述卡固口中；该抗压弹簧是设于该壳体与该滑动件间的中心杆上。

如上述构造，当该内滑动轨向后推移时，恰可使该滑动件的操作杆嵌入该内滑动轨后端的引拉部中，受该引拉部引导，自该卡固口移出，同时受该抗压弹簧的推抵，使该滑动件的操作杆带动该内滑动轨快速滑动至定位。

本实用新型具有以下优点：

1.使用抗压弹簧，具有较佳的弹性，并节省组装及动作空间。

2.该抗压弹簧组装简单，可节省组装成本，且仅作直线的压缩运动，具有较佳的耐久度。

3.该快速归位元件的组装方式简单，且可不必配合外滑轨的尺寸，适用组装于不同宽度的外滑轨，节省制造针对不同规格的外滑轨，另行开制不同规格快速归位元件的时间与成本负担。

4.该快速归位元件的零件较少易于组装，

5.该引拉元件是直接开设于该内滑动轨上，结构较简单，节省制造成本。

附图说明

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的上视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型快速归位元件的组合图。

图5为本实用新型快速归位元件的分解图。

图6为本实用新型快速归位元件的底视图。

图7为本实用新型实施例的示意图。

图8为本实用新型另一实施例的示意图。

图中的1为外滑轨，11为底板，12为扣爪，13为插孔，2为中滑动轨，3为内滑动轨，31为引拉部，311为导引面，312为抵掣面，4为快速归位元件，41为壳体，411为扣槽，412为凹槽，413为缓冲单元，414为弹性臂，415为滑动槽，416为卡固口，417为缓冲空间，418为弹性条，42为组装臂，421为抵顶块，422为插掣块，423为间隙，43为中心杆，431为止挡片，44为滑动件，441为顶板，442为侧板，443为侧板，444为侧板，445为滑孔，446为限位管，447为操作杆，448为凹部，45为抗压弹簧，46为止挡环。

具体实施方式

兹为便于贵审查员能更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层，明确、详实的认识与了解，创作人举出较佳的实施例，配合图式详细说明如下：

首先请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型包含：

一可锁固于柜体的抽屉空间内侧端壁面预定部位的外滑轨1，具有一底板11，该底板11的板宽可为45mm，并于该底板11上后端的左右两侧各列设有复数扣爪12与复数插孔13。

一装设于上述外滑轨1中间，而可自由往复滑动的中滑动轨2。

一可在上述中滑动轨2中自由往复滑动，且适于固定在抽屉二相对外侧的内滑动轨3，于该内滑动轨3后端适处设有一引拉部31；该引拉部31是于该内滑动轨3后端内缩一斜向转折道，并于两则分别形成一导引面311与一抵掣面312。

一装设于上述外框体后端的快速归位元件4，如图3、图4、图5、图6，该快速归位元件4是包括一壳体41、一中心杆43、一滑动件44、一抗压弹簧45；其中，

该壳体41两侧分别延伸有复数组装臂42，于该组装臂42的顶面后端设有一与上述扣爪12对应的抵顶块421，另于该组装臂42的底面前端设有一与上述插孔13对应的插掣块422，并在该组装臂42与该壳体41相接侧前端凹设有一间隙423；该壳体41内侧前端设有一扣槽411，且该壳体41内侧后端设有一凹槽412；该壳体41前侧是设有缓冲单元413，该缓冲单元413是于该壳体41前侧两端分别向内弯折有一弹性臂414；该壳体41上并开设有一滑动槽415，该滑动槽415前端的一侧弯曲成一卡固口416；并于该壳体41上与该卡固口416同侧，设有一与该栋槽平行的缓冲空间417，且该缓冲空间417后端是与该滑动槽415相连通，使该缓冲空间417与该滑动槽415间形成有一弹性条418；

该中心杆43架设于该壳体41内与上述滑动槽415为同一垂直线上，于该中心杆43前端设有一止挡片431，且该中心杆43前端的止挡片431是扣置于该壳体41内前端的扣槽411上，该中心杆43后端是架设于壳体41内侧后端的凹槽412上；

该滑动件44是装设于上述壳体41内的中心杆43上，且该滑动件44是具有一顶板441，该顶板441的左侧、右侧及后侧分别垂直向下延伸一侧板442、侧板443、侧板444相连接，且该顶板441后端的侧板434上开设有一贯穿的滑孔445，且该滑孔445的水平向孔径略宽于该中心杆43的杆宽，并于该滑孔445后端水平沿伸一限位管446；且于该顶板441顶端设有一操作杆447自上述滑动槽415延伸出，且该操作杆顶端是形成有一凹部448；

该抗压弹簧45是设于该壳体41与该滑动件44间的中心杆43上，且该抗压弹簧45与该滑动件44间的中心杆43上得套设有一止挡环46，又得配合该骨滑动轨3的长度，荷重不同，而可采用不同弹力系数的抗压弹簧45。

如上述构造实施时，依图1、图2、图3、图6、图7所示，当该快速归位元件4装设于该外滑轨1上时，可由该组装臂42与该壳体41相接侧前端凹设有一间隙423，而略具有弹性，以提供该插置块能较轻易插置入该插孔13中，且同时利用该外滑轨1上的扣爪12卡持该抵顶块421，加强该快速归位元件4的稳固性；

该缓冲单元413可缓冲该中滑动轨2滑动后推时，撞击该快速归位元件4的力道，保护该快速归位元件4不易因长期使用而受损；

该滑动件44可受该抗压弹簧45与该引拉部31的带动控制沿该滑动槽415做前后滑移，并左右横动卡扣该卡固口416固定；且该引拉部31滑动时，两侧的该导引面311与该抵掣面312分别具有一相反方向的侧向推力，使该滑动件44的操作杆447受该导引面311的推力而自该卡固口416偏移至该滑动槽415，同时使该滑动件44受该抗压弹簧45的推抵，使该滑动件44的操作杆447抵顶该引拉部31的抵掣面312，带动该内滑动轨3快速滑动至定位；当使用者将该内滑动轨3拉出时，同时带使该引拉部31的抵掣面312推抵该滑动件44上端的操作杆447沿该滑动槽415前移，重新扣入该卡固口416中固定；

且若该滑动件44在非正常情况下，即非由该内滑动轨3的拉引部31拉引所造成的自动回位，使用者可操作该内滑动轨3向后抵顶该滑动件44的操作杆447，并利用该缓冲空间417与该弹性条418，使该滑动件44的操作杆447可略作侧向偏移推抵该弹性条418压缩该缓冲空间417，保护该滑动件44的操作杆447不受该内滑动轨3的推底受损，并恰使该操作杆447嵌入该内滑动轨3后端的引拉部31中。

本实用新型的另一实施例，如图4、图8所示，可将上述构造的快速归位元件4改装置于底板11板宽为35mm的较小尺寸的外滑轨1。

惟以上所述者，仅为本实用新型较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本专利申请涵盖的范围内。

综由上对本实用新型的技术结构详细揭述，本构造确实能达到便于组装，并且适用组装于不同宽度的外滑轨1，且构造简单，并节省组装及动作空间的目的，且未见于业界相关产品当中，应符合新型专利的要件，并恳请早日赐准本案专利，实感德惠。

Claims (15)

1.一种滑轨的自动复归结构，其特征在于它包含：

一可锁固于柜体的抽屉空间内侧端壁面预定部位的外滑轨，具有一底板，并于该底板上后端的左右两侧各列设有复数扣爪与复数插孔；

一装设于上述外滑轨中间，而可自由往复滑动的中滑动轨；

一可在上述中滑动轨中自由往复滑动，且适于固定在抽屉二相对外侧的内滑动轨，于该内滑动轨后端适处设有一引拉部；

一装设于上述外框体后端的快速归位元件，该快速归位元件包括一壳体、一中心杆、一滑动件、一抗压弹簧；其中，

该壳体两侧分别设有复数与上述扣爪对应的抵顶块及复数与上述插孔对应的插掣块；该壳体上并开设有一滑动槽，该滑动槽前端向一侧弯曲成一卡固口；

该中心杆两端分别架设于该壳体内前后端，且该中心杆与上述滑动槽为同一垂直线上；

该滑动件是装设于上述壳体内的中心杆上，并于该滑动件顶端设有一操作杆自上述滑动槽延伸出；该滑动件的装设方式是滑动件侧端开设有一纵向贯穿的滑孔，供该滑动件穿置于该中心杆上，且该滑孔的水平向孔径略宽于该中心杆的杆宽，使该滑动件可做前后滑移与左右横动，并带使滑动件上端的操作杆沿该滑动槽扣入上述卡固口中；

该抗压弹簧是设于该壳全与该滑动件间的中心杆上。

2.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该引拉部是于该内滑动轨后端内缩一斜向转折道，并于两侧分别形成一导引面与一抵掣面。

3.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该滑动件是具有一顶板，该顶板的左侧、右侧及后侧分别垂直向下延伸一侧板相连接，且该滑孔是开设于该顶板后端的侧板上，并于该滑孔后端水平沿伸一限位管。

4.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该操作杆是设于该顶板顶端。

5.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该中心杆前端设有一止挡片；该壳体内侧前端设有一可供该止挡片扣置的扣槽，且该壳体内侧后端设有一可供该中心杆后端插入的凹槽。

6.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该抗压弹簧与该滑动件间的中心杆上得套设有一止挡环。

7.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该壳体前侧设有缓冲单元。

8.按权利要求7所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该缓冲单元是于该壳体前侧两端分别向内弯折有一弹性臂。

9.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该壳体上与该卡固口同侧，设有一与该栋槽平行的缓冲空间，且该缓冲空间后端是与该滑动槽相连通，使该缓冲空间与该滑动槽间形成有一弹性条；以缓冲该操作杆受该引拉部推抵沿该滑动槽移动时所造成的侧向偏移者。

10.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该壳体两侧分别延伸有复数组装臂，该抵顶块与装设于该组装臂的顶面后端及该插掣块是装设于该组装臂的底面前端。

11.按权利要求10所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该组装臂与该壳体相接侧前端凹设有一间隙，以提供该插置块组装时，可略具有弹性。

12.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该滑轨的底板板宽可为45mm。

13.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该滑轨的底板板宽可为35mm。

14.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该操作杆顶端形成有一凹部。

15.按权利要求1所述的滑轨的自动复归结构，其特征在于该抗压弹簧得配合该内滑动轨的长度，荷重不同，而采用不同弹力系数的抗压弹簧。

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