CN2628249Y - 推拉自卸式液压空芯砖机 - Google Patents
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Abstract
一种推拉自卸式液压空芯砖机，由压坯、卸坯、装料三部分和液压缸自动控制装置组成。压坯部分包括有压坯液压缸、装有导轨和弹簧的导轨压力板及脱模压力板、具有砖坯空芯压头的下压模板、砖坯成型模。卸坯部分包括有卸坯液压杆及砖坯推动器，砖坯承接板位于砖坯成型模下方，它的下方有由两块受压立板、拉伸弹簧、滚轮架及导向滚轮构成的卸砖机构。装料部分包括有装料液压缸、料斗、料仓及砖坯成型模。本实用新型的特点是产量高、节约电能、砖坯质量稳定、生产成本低、节省粘土资源、减轻工人劳动强度、提高劳动生产率。
Description
技术领域 一种制砖机械，属建筑材料制造机械领域。
背景技术 现有的制砖机一般是螺旋式施压机械，利用螺旋的旋转压力将粘土和配料挤压成长条方型，再切成一块块砖坯。该种制砖机只能制造实心砖。实心砖的缺点是粘土资源耗费量大，不易烧制，能源消耗大。从保护环境和降低能源消耗出发，国家的现行政策是要逐步陶汰实心砖。近年来出现一些真空挤压砖机，功率在200多千瓦以上，虽然能制造空心砖，但仍然需要螺旋挤压与切坯工序，因此，对粘土材料要求高、砖坯含水量高、干燥期长、工作场地大、成品率低、只80％左右。
02223253·2号专利提出了“一种空心砖坯压制设备”，该装置采用模套履带结构，每次只能压制一个砖坯，压制数量受到限制，产量不高。另外，需要专人从输送带上往下搬运砖坯，劳动强度大。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种推拉自卸式液压空芯砖机，做到产量高、能耗小、减轻工人劳动强度。
技术方案如下：砖机由装料、压坯、卸坯三部分和液压缸自动控制装置组成。压坯部分结构是位于主机架顶部右侧的压坯液压缸动作杆与导轨压力板连接，导轨压力板上穿套有两排40个导轨，每个导轨上端与导轨压力板之间套有50kg压力弹簧，导轨下端固定有脱膜压力板，下压模板穿套在导轨上且位于两块压力板之间，下压模板上有砖坯空芯压头，在导轨压力板运行轨道上安有信号开关或信号传感器。砖坯成型模及砖坯承接板位于脱膜压力板下方。砖坯成型模上有2个以上型模，一般为10个。压坯部分工作原理是压坯液压缸在自动控制装置指令下，其动作杆下移下压，推动导轨压力板和下压模板下移，脱膜压力板在砖坯成型模内坯料的反作用下相对导轨压力板做相对上升运动，导轨上的弹簧被拉伸；当下压模板上的砖坯空芯压头被砖坯承接板顶往不动、脱膜压力板与下压模板接触时，信号开关或信号传感器发出信号，自动控制装置一方面指令压坯液压缸动作杆停止下压，延时0.5～1秒钟后再返回原位，另一方面指令卸坯液压缸动作，使砖坯承接板迅速下落。这时导轨上40个弹簧的弹性力迫使脱膜压力板迅速往下反弹，使已压制好的砖坯从砖坯成型模中弹出并落到砖坯承压板上。
卸坯部分结构是砖坯承接板下方有前、后两块受压立板，受压立板下端通过转轴铰接在轴套上，轴套固定在主机器架底架上。两块受压立板中部分别有滚轮架，两个滚轮架相互面对处分别有导向滚轮，两个受压立板之间用拉伸弹簧连接，砖坯承接板前后分别有与受压立板内侧接触的滚轮，卸坯液压缸与受压立板位于主机架的同一层上，它的动作杆与砖坯推动器连接，推动器的下推动杆长于上推动杆且对准两个滚轮架之间的导向滚轮，上推杆前端有推动板，在砖坯推动器运行轨道上安有信号开关或信号传感器。卸坯部分工作原理是当脱膜压力板与下压模板接触时，信号开关或信号传感器发出信号，自动控制装置指令卸坯液压缸动作杆往右移动，使砖坯推动器往右移动，其下推动杆首先推开两块受压立板中部的滚轮架，使两块受压立板都往外侧偏转，位于受压立板上方的砖坯承接板迅速下落，已压制好的砖坯迅速落到砖坯承压板上。随着砖坯推动器继续右移，上推动杆上的推动板将砖坯从砖坯承接板上推出，推入运砖小车上。这时信号开关或信号传感器发出信号，自动控制装置一方面指令卸砖液压缸动作杆停止右移并迅速返回原位。另一方面延时4-5秒后指令装料液压缸动作杆往左移。当砖坯推动器下推动杆离开滚轮架时，两块受压立板在弹簧作用下都往内侧偏转，推动砖坯承接板上升，最后位于两块受压立板上方。
装料部分结构是装料液压缸与砖坯成型模位于主机架同一层上，其动作杆与砖坯成型模连接，砖坯成型模左侧板上端的封料板朝左横向伸至料仓下方，在砖坯成型模运行轨道上安有信号开关或信号传感器，料仓上方有进料斗，装料部分工作原理是自动控制装置指令装料液压缸动作杆往左移，拉动砖坯成型模向左移。由于封料板随之左移打开了料仓，粘土等原料纷纷落入砖坯成型模内。当砖坯成型模左侧板靠近装料液压缸时，信号开关或信号传感器发出信号，自动控制装置一方面指令装料液压缸停止左移并立即返回原位，另一方面延时0.5～1秒后，指令压坯液压缸动作杆往下压，开始新的一轮压坯、卸坯、装料过程，周而复始。
与已有技术相比，本实用新型有下列特点：
1、产量高、电机功率小、节约电能
由于砖坯成型模上有10个型模，一次冲压可压制出10个砖坯，而电机功率只有15～20千瓦，因此砖坯日产量是现有空心砖机的三倍以上，电机功率只是现有空心砖机的1/5～1/15，每天节约电费上千元。
2、由于高压模具成型，因此砖坯质量稳定，正品率可达99％。
3、由于砖坯的空芯率为40％，含水量只6％左右，可以直接进窑烧制，因此无需比较大的生产场地，大大缩短生产周期，提高生产效率和降低燃煤消耗，从而降低生产成本。
4、节省粘土资源。除砖坯本身有40％空芯率可降低粘土消耗外，本实用新型还可利用废煤渣，炉渣与粘土的混合料压制砖坯，做到废物利用，进一步节省粘土资源。
5、由于砖坯自卸到运坯小车上，因此，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
附图说明 图1是推拉自卸式液压空芯砖机结构示意主视图。
图2是图1的A向剖视图
图3是图1的B向剖视图
图4是推拉自卸式液压空芯砖机右视图
图5是液压缸自动控制装置电路图(属于继电器自动控制类)
具体实施方式如图1～4所示，本实用新型的压坯液压缸2位于主机架1顶部右侧，它的动作杆朝下与导轨压力板11连接，导轨压力板11上穿套有两排40个导轨20，每个导轨20上端与导轨压力板11之间套有50kg压力弹簧12，导轨20下端固接有脱膜压力板10，下压模板9穿套在导轨20上且位于两块压力板之间，下压模板9上有砖坯空芯压头24，由10个型模组成的砖坯成型模7位于脱膜压力板10下方，装料液压缸3与砖坯成型模7位于主机架1的同一层上，它的动作杆与砖坯成型模7连接，砖坯成型模7左侧板上端有封料板21朝左横向伸至料仓22下方，料仓22上方有进料斗23，砖坯承接板13位于砖坯成型模7下方，它的下方有前、后两块受压立板17，受压立板17下端通过转轴18铰接在轴套16上，轴套16固定在主机架1底架上，两块受压立板17中部分别固定有滚轮架15，两个滚轮架1 5相互面对处分别有导向滚轮19，两块受压立板17之间用拉伸弹簧14连接，砖坯承接板13前后分别有与受压立板17内侧接触的滚轮6，卸坯液压缸4与受压立板17位于主机架1的同一层上，它的动作杆与砖坯推动器5连接，推动器5的下推动杆长于上推动杆且对准两个滚轮架15之间的导向滚轮19，上推动杆前端有推动板，在导轨压力板11、砖坯成型模7、砖坯推动器5的运行轨道上分别安有信号开关或信号传感器，且都用导线与液压缸自动控制装置相连接。
控制液压缸动作的自动控制装置可以采用继电器自控电路，也可以采用半导体自控电路、集成电路、计算机电路。本实施例采用图5所示的继电器自控电路。现结合图5描述液压缸自动控制装置电路工作原理：
合上QS开关，按下按钮SB1→
KM得电，KM2自锁触头自锁，KM1主触头闭合→电动机连续正转。
KA1与M同时得电，KA1常开闭合，这时装料液压缸3动作杆做伸长动作，推动砖坯成型模7右移。
当砖坯成型模7到达规定位置时，碰撞信号开关(SQ1)→
KA2得电，这时压坯液压缸2动作杆做往下伸长运动，开始压坯。
KT1与KA2同时得电，当液压缸2压到所需压力时，KT1延时闭合→KA3得电，卸坯液压缸4动作杆做伸长运动，准备推坯。这时KA3自锁，即KA3常开触头闭合，常闭触头断开，KA4得电，压坯液压杆缸2动作杆做返回动作。
当卸坯液压缸4动作杆到达规定位置时，砖坯推动器5碰撞信号开关(SQ2)→
KA3失电，自锁解除，常开触头断开，常闭触头闭合。
与此同时，KA5得电，自锁触头自锁，这时缸坯液压缸4动作杆完成推坯后做返回运动，KT2得电，瞬时闭合，装料液压缸3动作杆做返回运动。KT2延时到装料液压缸3回位后，再重新做第二次工作。如果按下SB2，电动机停止运转(停机)
最后值得一提的是，图5提供的电路不是最佳自动控制电路，仅供参改而已。对于液压缸自动控制装置的设计，普通的电子或电气技术人员都能做到，此处只是抛砖引玉而已。
Claims (1)
1、一种推拉自卸式液压空芯砖机，其特征在于压坯液压缸(2)位于主机架(1)顶部右侧，它的动作杆朝下与导轨压力板(11)连接，导轨压力板(11)上穿套有两排导轨(20)，每个导轨(20)上端与导轨压力板(11)之间套有弹簧(12)，导轨(20)下端固接有脱膜压力板(10)，下压模板(9)穿套在导轨(20)上且位于两块压力板之间，下压模板(9)上有砖坯空芯压头(24)，由两个以上型模组成的砖坯成型模(7)位于脱膜压力板(10)下方，装料液压缸(3)与砖坯成型模(7)位于主机架(1)的同一层上，它的动作杆与砖坯成型模(7)连接，砖坯成型模(7)左侧板上端有封料板(21)朝左横向伸至料仓(22)下方，料仓(22)上方有进料斗(23)，砖坯承接板(13)位于砖坯成型模(7)下方，它的下方有前后两块受压立板(17)，受压立板(17)下端通过转轴(18)铰接在轴套(16)上，轴套(16)固定在主机架(1)底架上，两块受压立板(17)中部分别固定有滚轮架(15)，两个滚轮架(15)相互面对处分别有导向滚轮(19)，两块受压立板(17)之间用拉伸弹簧(14)连接，砖坯承接板(13)前后分别有与受压立板(17)内侧接触的滚轮(6)，卸坯液压缸(4)与受压立板(17)位于主机架(1)的同一层上，它的动作杆与砖坯推动器(5)连接，推动器(5)的下推动杆长于上推动杆且对准两个滚轮架(15)之间的导向滚轮(19)，上推动杆前端有推动板，在导轨压力板(11)、砖坯成型模(7)、砖坯推动器(5)的运行轨道上分别安有信号开关或信号传感器，且都用导线与液压缸自动控制装置相连接。
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