CN2627015Y - 吸废棉装置 - Google Patents

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CN2627015Y CN 03259636 CN03259636U CN2627015Y CN 2627015 Y CN2627015 Y CN 2627015Y CN 03259636 CN03259636 CN 03259636 CN 03259636 U CN03259636 U CN 03259636U CN 2627015 Y CN2627015 Y CN 2627015Y
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徐高祝
沈晓丹
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Wuxi Hongyuan Electromechanical Technology Co., Ltd.
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Jiangsu Hongyuan Textile Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种精梳机的吸废棉装置,它包括长风道管和风道结合件,在风道结合件内设有上部各自独立,下部相互贯通的前部风腔、中部风腔和后部风腔,并设有能自由调节风量的下风道挡板,与现有技术相比,它的气流控制方便,有利于对发生故障的分析、排除和车身的清洁、维修,能保证精梳机高速运行的稳定性和提高精梳条的质量。它广泛应用于精梳机中。

Description

吸废棉装置
一、技术领域
本实用新型属于一种纺织机械,具体地说,它涉及一种精梳机的吸废棉装置。
二、背景技术
精梳机是纺织机械中的一种重要设备,在高速运行的过程中,剥棉板从罗拉表面剥离下来大量的纤维以及普通的纤维茸毛等杂质,这些废棉需要及时清理,目前精梳机普遍采用一个多风腔吸废棉的装置来将废棉排除掉,实现对其车身部位的清洁(吸废棉)。
这种多风腔吸废棉的装置基本上分为前部风腔、中部风腔和后部风腔,这三个风腔(风道)不仅仅在其下部自由贯通,在其上部边缘也相互贯通。精梳机在分离接合时受气流的影响是十分大的,精梳机的速度越高,气流的影响就越大。因此当前精梳机上采用的三个风腔的上部相互贯通的结构是很不合理的。由于三个风腔相互贯通,因此气流的控制更趋复杂化,它的缺点是:1、不利于对所发生故障的分析、排除;2、不利于车身的清洁,维修保养困难;3、不利于精梳机速度的提高,精梳条的质量不稳定。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,维修保养方便,机器运行可靠的吸废棉装置。
本实用新型的目的是这样来实现的:一种吸废棉装置,包括长风道管和风道结合件,所述风道结合件是由风道前侧板、后侧风道门和两壁侧板共同围成的两端开口的空间,其中一端开口与长风道管相连接,另一端开口处设有精梳机的锡林结合件、钳板装置、前后分离罗拉、前后分离皮辊、清洁绒布辊、导棉板、输出罗拉、输出皮辊和台面压辊,其特征是:在风道结合件上设有前部风腔、中部风腔和后部风腔,所述前部风腔由风道前侧板、两壁侧板与设置在风道结合件上的前侧风道挡棉板和前剥棉板构成,所述前剥棉板切向抵靠在精梳机的前分离罗拉上;所述中部风腔由两壁侧板、前剥棉板、前侧风道挡棉板与设置在风道结合件上的后剥棉板构成,所述后剥棉板切向抵靠在精梳机的后分离罗拉上;所述后部风腔由后侧风道门、两壁侧板和后剥棉板构成,在后部风腔中设有清洁锡林结合件的毛刷。所述三个风腔上部各自独立,下部相互贯通。
为了有利于锡林结合件对纤维须丛的梳理和新旧纤维须丛的接合,加强梳理时对纤维须丛的有效控制,所述毛刷和三角气流板之间设有间隙,毛刷和三角气流板之间的间距为0~3mm。
在精梳机上,为保证从长风管送入八眼风腔的吸风量均匀,所述风道结合件上设有调节风量的下风道档板,所需风量的大小可由下风道档板进行调整。
为了便于精梳废棉的顺利通过,所述下风道档板和后侧风道门之间设有通道,下风道档板和后侧风道门之间的间距为10mm~30mm。
为了能将精梳废棉及时从前部风腔、中部风腔和后部风腔中吸入长风道,三风腔的下部相互贯通,所述风道前侧板和前侧风道挡棉板之间设有通道,风道前侧板与前侧风道挡棉板之间的间距为4mm~15mm。
本实用新型所述的吸废棉装置,采用了前部风腔、中部风腔和后部风腔的上部边缘相互独立,下部相互贯通的结构,在精梳分离接合时,对纤维须丛的尾端而言,影响它的气流只有后部风腔的气流,有利于中部风腔和后部风腔区形成一定量的负压。如果纤维须丛在接合时的气流对接合有影响时,就可以采取定性分析的方法来处理。分别对三角气流板和下风道挡板进行调节,它的优点是;1、气流控制方便,有利于具体故障发生的分析、排除;2、有利于车身的清洁,维修保养方便;3、精梳机高速运行稳定性好,精梳条质量的稳定。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
五、具体实施方式
一种本实用新型所述的吸废棉装置,它的后部风腔19中包括一个对棉纤维须丛进行梳理的锡林结合件6,一个用来对锡林结合件6进行清洁的毛刷23,在毛刷23的上部有一个控制毛刷23产生的逆转气流的三角气流板24,三角气流板24与毛刷23的间距为1mm。在后部风腔19的上方,有一套用来夹持棉纤维须丛的钳板装置7,通过钳板装置7与锡林结合件6、分离罗拉9及分离皮辊11间的运动配合,完成棉纤维须丛的前进、梳理、后退等动作。毛刷23对锡林结合件6始终进行清洁,排除废棉,废棉再经由风道结合件2进入长风道管1中统一吸走,
在中部风腔18的上部有两根分离罗拉8和9、两根分离皮辊10和11,绒布辊12搁置在两分离罗拉8和9上。后剥棉板22、前剥棉板21和设置在风道结合件2上的前侧风道挡棉板20与前后分离罗拉8和9、前后分离皮辊10和11,清洁绒布辊12一起共同构成一狭小的中部风腔18。中部风腔18一直保持在一定的负压状态之下,从而保持它的清洁和对精梳棉网中短纤维的抽吸,减少人工对后剥棉板22的清洁时间。
在前部风腔17中,精梳棉网从前后分离罗拉8和9、前后分离皮辊10和11中出来后,经导棉板13到达输出罗拉15与输出皮辊14,经喇叭口27,再进入一对台面压辊16后转向至输棉平板26汇成一股进入牵伸区。前部风腔17的主要作用是抽吸输出罗拉15处与台面压辊16处的短绒及各类飞花,经由前侧风道挡棉板20和风道前侧板3之间的间距为4mm~15mm的通道,通过风道结合件2后进入长风道管1被全部吸走。
在精梳机上,为保证从长风管1送入八眼风腔的吸风量均匀,所述风道结合件2上设有调节风量的下风道档板25,所需风量的大小可由下风道档板25进行调整。为了便于精梳废棉的顺利通过,下风道档板25和后侧风道门4之间设有间距为10mm~30mm的通道。

Claims (5)

1、一种吸废棉装置,包括长风道管(1)和风道结合件(2),所述风道结合件(2)是由风道前侧板(3)、后侧风道门(4)和两壁侧板(5)共同围成的两端开口的空间,其中一端开口与长风道管(1)相连接,另一端开口处设有精梳机的锡林结合件(6)、钳板装置(7)、前后分离罗拉(8、9)、前后分离皮辊(10、11)、清洁绒布辊(12)、导棉板(13)、输出罗拉(14)、输出皮辊(15)和台面压辊(16),其特征是:在风道结合件(2)上设有前部风腔(17)、中部风腔(18)和后部风腔(19),所述前部风腔(17)由风道前侧板(3)、两壁侧板(5)与设置在风道结合件(2)上的前侧风道挡棉板(20)和前剥棉板(21)构成,所述前剥棉板(21)切向抵靠在精梳机的前分离罗拉(8)上;所述中部风腔(18)由两壁侧板(5)、前剥棉板(21)、前侧风道挡棉板(20)与设置在风道结合件(2)上的后剥棉板(22)构成,所述后剥棉板(22)切向抵靠在精梳机的后分离罗拉(9)上;所述后部风腔(19)由后侧风道门(4)、两壁侧板(5)和后剥棉板(22)构成,在后部风腔(19)中设有清洁锡林结合件(6)的毛刷(23)。
2、根据权利要求1所述的吸废棉装置,其特征是:在风道结合件(2)上设有阻隔毛刷(23)产生的回旋气流的三角气流板(24),所述毛刷(23)和三角气流板(24)之间设有间隙。
3、根据权利要求1所述的吸废棉装置,其特征是:所述风道结合件(2)上设有调节风量的下风道档板(25)。
4、根据权利要求3所述的吸废棉装置,其特征是:所述下风道档板(25)和后侧风道门(4)之间设有通道。
5、根据权利要求1所述的吸废棉装置,其特征是:所述风道前侧板(3)和前侧风道挡棉板(20)之间设有通道。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103046173A (zh) * 2012-12-23 2013-04-17 经纬纺织机械股份有限公司 精梳机吸落棉整体风道装置
CN104178853A (zh) * 2014-07-24 2014-12-03 中原工学院 用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统
CN109338523A (zh) * 2018-12-08 2019-02-15 中原工学院 一种锡林对称配置的高效精梳机

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