CN104178853A - 用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，包括吸落棉风道装置和分类吸尘系统，吸落棉风道装置包括前积尘板和后盖板，前积尘板和后盖板之间平行设置两个侧挡板，前积尘板和后盖板的下端固定设置风道箱，风道箱内设有水平隔板和竖直隔板将风道箱分割成第一类纤维吸落棉风道和第二类纤维吸落棉风道，侧挡板与后盖板连接处设有第一长腰孔，第一调节插板通过第一长腰孔固定在侧挡板上且可以沿着第一长腰孔方向移动，侧挡板与前积尘板相连接的侧壁上设有第二长腰孔，第二调节插板通过第二长腰孔固定在侧挡板上且可以沿着第二长腰孔方向移动。本发明通过改变第一、二调节插板的位置来选择不同的吸落棉风道，实现不同类别短纤的分别收集。

Description

用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统

技术领域

本发明涉及精梳机吸落棉系统，具体涉及用于两种纤维混纺的精梳机吸落棉风道装置。

背景技术

现有精梳机有八个加工眼，可同时对八个同种纤维小卷进行加工，加工后的条子再经过牵伸后由圈条机构输出机外。在精梳机吸落棉系统中，吸落棉风道能够将毛刷清扫的短纤维、棉结、杂质等及时吸走，保持锡林等部件的清洁，对精梳质量的稳定起着关键作用。精梳机吸落棉风道吸走的短纤经过收集，可用于转杯纺纱等低支纱加工。但现有精梳机风道系统只能针对一种纤维进行收集，利用精梳机对两种纤维进行精梳混纺加工时，现有精梳机风道系统不能分别收集不同类别的纤维，无法对两种纤维精梳加工后的落棉率进行测量，影响精梳产品质量的稳定及生产成本；同时由于两种纤维的性能不一样，对精梳落棉的回收再利用产生不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有精梳机风道系统不能分别收集不同类别的纤维，无法对两种纤维精梳加工后的落棉率进行测量，影响精梳产品质量的稳定及生产成本，而提供一种用于两种纤维混纺的精梳机吸落棉风道装置，可以实现在同一台精梳机上同时对两种不同性能的纤维在精梳加工过程中排除的短绒、棉结及杂质等进行分类收集，从而解决不同性能纤维落棉率的分别准确测定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，包括吸落棉风道装置和分类吸尘系统，所述分类吸尘系统固定设置在吸落棉风道装置的尾端，其特征在于：所述吸落棉风道装置包括前积尘板和后盖板，前积尘板和后盖板之间平行设置两个侧挡板，侧挡板之间设有前挡板且前挡板与前积尘板相连接，所述前积尘板和后盖板的下端固定设置风道箱，风道箱内设有水平隔板和竖直隔板将风道箱分割成第一类纤维吸落棉风道和第二类纤维吸落棉风道，所述侧挡板与后盖板连接处设有第一长腰孔，第一调节插板通过第一长腰孔固定在侧挡板上且可以沿着第一长腰孔方向上下移动，侧挡板与前积尘板相连接的侧壁上设有第二长腰孔，第二调节插板通过第二长腰孔固定在侧挡板上且可以沿着第二长腰孔方向移动。

用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统还包括混纺纤维吸落棉风道，混纺纤维吸落棉风道通过三个弯管与精梳机车尾牵伸区、圈条区相连通。

所述纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统位于精梳机首尾两端处设有风量调节插板，用于调节风道风量大小。

所述分类吸尘系统分别与第一类纤维吸落棉风道、第二类纤维吸落棉风道和混纺纤维吸落棉风道相连接，分别收集三个风道中的纤维。

所述第一类纤维吸落棉风道和第二类纤维吸落棉风道对应每个加工眼的位置分别设置有一个透视孔，可观察精梳落棉有无挂花情况。

所述后盖板上设有透视孔，便于观察有无挂花情况。

所述精梳机侧挡板在精梳机每个加工眼各有两个，且侧挡板上还分别设有一个锡林轴通孔、一个毛刷轴通孔和一个用于固定后盖板的螺栓。

本发明的有益效果：本发明的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统通过改变第一、二调节插板的位置来选择不同的吸落棉风道，实现不同类别短纤的分别收集。当精梳机某眼加工第一类纤维时，可将第二调节插板向车后移动，使第二类纤维吸落棉风道闭合，将第一调节插板向上移动，以打开第一类纤维吸落棉风道实现第一类短纤的收集；当精梳机另一眼加工第二类纤维时，可将第一调节插板向下移动，使第一类纤维吸落棉风道闭合，将第二调节插板向车前移动，以打开第二类纤维风道实现第二类短纤的收集，有利于不同纤维落棉率的测定及原料的再利用。

附图说明

图1是本发明用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统主视图。

图2是本发明精梳机吸落棉风道装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加明了清楚，下面结合附图及两种纤维精梳混纺实例对本发明进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，包括吸落棉风道装置和分类吸尘系统14，所述分类吸尘系统14固定设置在吸落棉风道装置的尾端，吸落棉风道装置包括前积尘板3和后盖板6，后盖板6上设有透视孔，便于观察有无挂花情况，前积尘板3和后盖板6之间平行设置两个侧挡板4，后盖板6两侧垂直向里折叠成翼，两翼上开有凹槽，通过凹槽可直接挂在侧挡板4上的螺栓上，侧挡板4之间设有前挡板5且前挡板5与前积尘板3相连接，所述前积尘板3和后盖板6的下端固定设置风道箱，风道箱内设有水平隔板12和竖直隔板13将风道箱分割成第一类纤维吸落棉风道1和第二类纤维吸落棉风道2，侧挡板4与后盖板6连接处设有第一长腰孔，第一调节插板7通过第一长腰孔固定在侧挡板4上且可以沿着第一长腰孔方向上下移动，侧挡板4与前积尘板3相连接的侧壁上设有第二长腰孔，第二调节插板8通过第二长腰孔固定在侧挡板4上且可以沿着第二长腰孔方向移动；侧挡板4在精梳机每个加工眼各有两个，且侧挡板4上还分别设有一个锡林轴通孔和一个毛刷轴通孔。

本实施例的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，还包括混纺纤维吸落棉风道11，混纺纤维吸落棉风道11通过三个弯管10与精梳机车尾牵伸区、圈条区相连通；纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统位于精梳机首尾两端处设有风量调节插板9；风道箱经过精梳机后分离成独立的第一类纤维吸落棉风道1和第二类纤维吸落棉风道2，分类吸尘系统14分别与第一类纤维吸落棉风道1、第二类纤维吸落棉风道2和混纺纤维吸落棉风道11的尾端相连接；第一类纤维吸落棉风道1和第二类纤维吸落棉风道2对应每个加工眼的位置分别设置有一个透视孔，可观察精梳落棉有无挂花情况。

调节插板的安装方式为：第一调节插板、第二调节插板两侧垂直向里折叠成翼，两翼上固装有一个圆柱型螺栓，螺栓与前、后侧挡板上的长腰孔通过螺母相连接，松开螺母可实现第一、二调节插板的位置调整。

本发明的工作原理是：

根据精梳机每眼加工的纤维类别，通过改变第一、二调节插板的位置来选择不同的吸落棉风道，实现不同类别短纤的分别收集。当精梳机某眼加工第一类纤维时，可将第二调节插板向车后移动，使第二类纤维吸落棉风道闭合，将第一调节插板向上移动，以打开第一类纤维吸落棉风道实现第一类短纤的收集；当精梳机另一眼加工第二类纤维时，可将第一调节插板向下移动，使第一类纤维吸落棉风道闭合，将第二调节插板向车前移动，以打开第二类纤维风道实现第二类短纤的收集；当车尾牵伸区和圈条区发生两种纤维的混纺条断条或堵塞时，混纺断条由混纺纤维吸落棉风道经三个弯管吸走；三个风道分别收集三种不同类别的纤维，经过分类吸尘系统延各自风道的风向收集到回花车间以备再利用。

通过上述说明，使客户可根据每眼加工纤维的不同类别来选择不同的吸落棉风道装置，实现对不同类别纤维的分别收集，有利于纤维原料的再利用。

Claims (6)

1.一种用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，包括吸落棉风道装置和分类吸尘系统（14），所述分类吸尘系统（14）固定设置在吸落棉风道装置的尾端，其特征在于：所述吸落棉风道装置包括前积尘板（3）和后盖板（6），前积尘板（3）和后盖板（6）之间平行设置两个侧挡板（4），侧挡板（4）之间设有前挡板（5）且前挡板（5）与前积尘板（3）相连接，所述前积尘板（3）和后盖板（6）的下端固定设置风道箱，风道箱内设有水平隔板（12）和竖直隔板（13）将风道箱分割成第一类纤维吸落棉风道（1）和第二类纤维吸落棉风道（2），所述侧挡板（4）与后盖板（6）连接处设有第一长腰孔，第一调节插板（7）通过第一长腰孔固定在侧挡板（4）上且可以沿着第一长腰孔方向上下移动，侧挡板（4）与前积尘板（3）相连接的侧壁上设有第二长腰孔，第二调节插板（8）通过第二长腰孔固定在侧挡板（4）上且可以沿着第二长腰孔方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，其特征在于：还包括混纺纤维吸落棉风道（11），混纺纤维吸落棉风道（11）通过三个弯管（10）与精梳机车尾牵伸区、圈条区相连通。

3.根据权利要求1所述的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，其特征在于：所述纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统位于精梳机首尾两端处设有风量调节插板（9）。

4.根据权利要求1或2所述的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，其特征在于：所述分类吸尘系统（14）分别与第一类纤维吸落棉风道（1）、第二类纤维吸落棉风道（2）和混纺纤维吸落棉风道（11）的尾端相连接。

5.根据权利要求1所述的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，其特征在于：所述第一类纤维吸落棉风道（1）和第二类纤维吸落棉风道（2）对应每个加工眼的位置分别设置有一个透视孔。

6.根据权利要求1所述的用于纤维混纺的精梳机吸落棉风道系统，其特征在于：所述后盖板（6）上设有透视孔。