CN2625404Y - 中置积极式凸轮开口装置 - Google Patents

Abstract

一种中置积极式凸轮开口装置，它包括设置在凸轮箱体内的若干对共轭凸轮以及相应的凸轮传动机构和用于连接对应综框的提综组件，其特点是：所述织机在用于安装凸轮开口装置的左、右墙板的上部分别增设有左、右机座；所述凸轮箱体固设在右机座上，所述提综组件置于左、右机座顶部的前、后槽钢上，其一端通过提综臂连接体与相应的连杆连接到凸轮摆臂上，另一端则通过一对提综臂连片和一对综框连接杆分别连接在相对应综框的上端部。本实用新型具有安装、维修方便，提综臂、连杆等提综组件不会被浸在水中而生锈、各组件间润滑充分、密封性能好、能满足喷水织机潮湿多水的生产环境及高速高效特性的优点。

Description

中置积极式凸轮开口装置

技术领域

本实用新型公开的是一种牵引织机综框上、下运动而形成开口的凸轮开口装置，特别是一种中置积极式凸轮开口装置，是对现有喷水织机上的传统下置积极式凸轮开口装置的改进。

背景技术

凸轮开口装置是织机五大运动部件之一的开口装置中的一种，主要适用于高速喷射类织机织造所有基本组织及简单织物。而凸轮开口又分为消极式和积极式两种，所谓消极式凸轮开口如中国专利CN86102825A及CN2088111V所述的形式，织机综框的向下(或向上)运动由凸轮传动及连杆机构完成，综框的向上(或向下)运动则由回综弹簧完成，通过综框的上、下运动，完成织造的开口过程。而积极式凸轮开口是由一对共轭凸轮及连杆机构完成综框的上、下运动，省去了回综弹簧。目前国内织造行业喷水织机基本为多臂开口和曲柄连杆开口两种形式，消极式凸轮开口少量应用，积极式凸轮开口更少，仅有如中国专利CN2483403Y所述的形式，但该“喷水织机积极式凸轮开口装置”为下置积极式凸轮开口装置，它的织机马达位于织机的后机架上侧，凸轮箱体联接于织机右机架墙板的下外侧，主从提综组件联接于右机架墙板的下内侧，提综连杆穿过右机架墙板下侧上设置的通孔将墙外凸轮箱体中的摆杆与墙内侧的主提综臂传动连接。其存在的缺陷是：首先，凸轮箱体直接安装在织机右墙板侧面，而织机墙板上无相应安装孔，必须现场配钻，同时对于不同打纬动程的织机，钻孔位置不同，而且喷水织机墙板为薄壁中空铸件，与凸轮箱体连接时所需的螺纹长度无法满足设计规范；其次，由于凸轮箱体安装在墙板侧面，占用了织机马达位置，所以马达必须移至织机后机架上侧，破坏了织机的原有形状；另外，主从提综组件的提综臂托架安装在织机墙板内侧和下撑挡角铁上，也必须现场配钻。这样就造成了安装操作困难且繁琐，工作量大，工作效率低下，使得用户单位不能在较短时间内组织正常生产，造成资源和财力、人力的浪费。而且安装位置不精确，偏差较大，同时又破坏了织机的原有零件和外形。又由于主提综组件安装在织机下面，喷水织机的水直接从综框和经丝上流至提综臂、连杆等零件上，造成生锈，并且连杆衬圈及轴承处的润滑油被水流冲掉，造成润滑不足，极易引起各零部件的磨损，影响使用寿命；同时，由于是下置式，在更换零部件时，需钻到织机下，拆下磨损件，操作空间有限，操作不方便，大大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种便于安装连接，便于维修保养，不破坏织机的原有零件和外形，提综臂、连杆等提综组件不会被浸在水中而生锈、各组件间润滑充分、密封性能好、能满足喷水织机潮湿多水的生产环境及高速高效特性的中置积极式凸轮开口装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种中置积极式凸轮开口装置，它包括设置在凸轮箱体7内的若干对共轭凸轮25以及相应的凸轮传动机构，每对二片共轭凸轮25通过与设置在对应凸轮摆臂8上的二个凸轮转子贴合，每个凸轮摆臂8均与对应的连杆10的一端连接，连杆10的另一端通过对应的提综组件连接有一片综框28，其特点是：所述织机在用于安装凸轮开口装置的左、右墙板18′、18的上部分别增设有左、右机座，其中左机座又可分为左上机座9′、左下机座5′，右机座又可分为右上机座9、右下机座5，左、右下机座5′、5分别安装在左、右墙板18′、18的上端部，左、右上机座9′、9分别连接在左、右下机座5′、5的上部，左、右上机座9′、9的顶部通过前、后槽钢17、17′联结在一起；所述凸轮箱体7固设在右下机座5上，所述提综组件置于前、后槽钢17、17′上，其一端通过提综臂连接体11与相应的连杆10连接到凸轮摆臂8上，另一端则通过一对提综臂连片13、13′和一对综框连接杆14、14′分别连接在相对应综框28的上端部；所述织机主轴2上的皮带轮的一侧上安装有一同步带轮3，同步带轮3通过同步带4与凸轮箱体7侧输入轴上的同步带轮6传动连接。

本实用新型在所述左、右上机座9′、9上分别制有三个定位孔，三个定位孔分别对应于织机的三种打纬动程。当在安装不同打纬动程的织机时，只需在相对应的定位孔上打上定位销，将左、右上、下机座连接起来，再用螺钉将左、右下机座与织机的左、右墙板18′、18固定即可。

本实用新型在所述提综组件上方的前、后槽钢17、17′上固设有机架罩壳16。

本实用新型由于将凸轮开口装置的凸轮箱体7及提综组件安装于织机的上部后具有下列优点：1.所有部件组装均可在出厂前完成，与织机联机安装方便，无须现场钻孔等繁琐操作，无需破坏原织机零件及外形，减少了工作量，降低了成本，且对不同打纬动程的织机只需改变上机座的安装位置即可与之匹配；2.提综臂、连杆等提综组件置于上机座顶部的前、后槽钢17、17′上，且设置有封闭式机架罩壳16，使各零部件不会被浸在水中而生锈，且各运动构件润滑充分，能满足喷水织机潮湿多水的生产环境及高速高效的特性；3.为日常的维护、保养以及更换易磨损件提供了更大的操作空间，易于操作，提高了工作效率。

附图及图面说明

图1为本实用新型凸轮开口装置与织机装配的实施例图。

图2为本实用新型的箱盖16、前、后槽钢17、17′、提综组件、左、右上、下机座9′、9、5′、5及凸轮箱体7的装配示意图。

图3为本实用新型的凸轮箱体7的实体结构图。

具体实施方式

本实用新型凸轮开口装置的传动机构包括设在织机主轴2侧的织机侧同步带轮3、同步带4、设在凸轮箱体7侧的箱体侧同步带轮6、输入轴、大、小伞齿轮21、20、传动轴23、大、小齿轮24、22，织机主轴2上的皮带轮通过一过渡法兰盘固定织机侧同步带轮3，同步带轮3通过同步带4与凸轮箱体7侧输入轴上的同步带轮6传动连接，输入轴的一端伸入凸轮箱体7内并由联轴器19连接有一小伞齿轮20，与小伞齿轮紧密啮合的大伞齿轮21固设在传动轴23上，传动轴23的两端通过轴承可转动地安装在凸轮箱体7上，在传动轴23上还固设有小齿轮22，小齿轮22根据需要可以设置一只，也可以设置一对，与此相对应的大齿轮24也可以设置一只或一对，大齿轮24与若干共轭凸轮25一起通过螺钉固定在凸轮轴套上，凸轮轴套可转动地套设在凸轮轴26上，凸轮轴26的两端安装在凸轮箱体7上。

本实用新型的凸轮箱体7置于右下机座5上，其底部通过螺钉与右下机座5固定，一侧通过螺钉与右上机座9固定。凸轮箱体7内的共轭凸轮25有若干对，每对由二片共轭凸轮组成，若干对共轭凸轮25套在凸轮轴26的凸轮轴套上按织品组织要求相位差排列贴合后，将螺栓穿过大齿轮24、凸轮轴套上的凸台及共轭凸轮上相对应的连接孔后用固定板加以紧固。各对之二片共轭凸轮25的凸轮轮廓面分别与设置在对应凸轮摆臂8上的上、下两个凸轮转子紧蜜贴合，凸轮摆臂轴偏心设置，每个凸轮摆臂8均与对应的连杆10的一端连接，连杆10的另一端与提综臂连接体11的一端连接，  提综臂连接体11的另一端与对应的提综组件的主提综臂12的一个刀片臂29为滑动连接。本实用新型的每一组提综组件均包括连杆15、主提综臂12、从提综臂12′、一对提综臂连片13、13′及一对综框连接杆14、14′，主、从提综臂12、12 ′分别安装在提综臂轴27、27′上，提综臂轴27、27′的两端分别通过提综臂托架安装在前、后槽钢17、17′的左、右两侧上，连杆15连接在主、从提综臂12、12′的一端之间，主、从提综臂12、12′的另一端分别与一对提综臂连片13、13′的一端连接，一对提综臂连片13、13′的另一端分别与一对综框连接杆14、14′的一端连接，一对综框连接杆14、14′的另一端分别与一片综框28的上端部两侧的综框吊钩连接。在上述提综组件中，通过调节提综臂连接体11在主提综臂12的一个刀片臂29上的位置，可调节综框28的开口量，而通过松开一对提综臂连片13、13′上的紧定螺钉可调节综框28的高度。

本实用新型的凸轮开口装置是这样来工作的：织机的电机1将动力传动至织机主轴2的皮带轮上，织机主轴2又将动力通过装在织机主轴皮带轮上的织机侧同步带轮3、同步带4和凸轮箱体7侧的同步带轮6传至凸轮开口装置的输入轴，输入轴又通过小伞齿轮20带动大伞齿轮21，大伞齿轮21又带动传动轴23上的小齿轮22，然后通过与小齿轮22啮合的大齿轮24将动力传至凸轮轴26的若干对共轭凸轮25，每对共轭凸轮25分别传动与之对应啮合设于凸轮摆臂8上的二个凸轮转子，使凸轮摆臂8以其凸轮摆臂轴为支点左、右摆动并带动对应连杆10，而连杆10通过提综臂连接体11带动主提综臂12，主提综臂12的往复摆动推动连接在主提综臂12另一端的提综臂连片13和连接到综框28上的综框连接杆14上下运动，与此同时，由于主提综臂12与从提综臂12′的一端之间通过连杆15传动连接，因此同样也带动另一从提综臂12′及提综臂连片13′和综框连接杆14′一起同步运动，从而牵引综框28作上、下升降运动，形成开口。

本实用新型的各对共轭凸轮25的不同轮廓曲线，决定了综框28的运动顺序和性质，即可织造出不同组织的织物。

Claims (3)

1、一种中置积极式凸轮开口装置，它包括设置在凸轮箱体(7)内的若干对共轭凸轮(25)以及相应的凸轮传动机构，每对二片共轭凸轮(25)通过与设置在对应凸轮摆臂(8)上的二个凸轮转子贴合，每个凸轮摆臂(8)均与对应的连杆(10)的一端连接，连杆(10)的另一端通过对应的提综组件连接有一片综框(28)，其特征在于所述织机在用于安装凸轮开口装置的左、右墙板(18′)、(18)的上部分别增设有左、右机座，其中左机座又可分为左上机座(9′)、左下机座(5′)，右机座又可分为右上机座(9)、右下机座(5)，左、右下机座(5′)、(5)分别安装在左、右墙板(18′)、(18)的上端部，左、右上机座(9′)、(9)分别连接在左、右下机座(5′)、(5)的上部，左、右上机座(9′)、(9)的顶部通过前、后槽钢(17)、(17′)联结在一起；所述凸轮箱体(7)固设在右下机座(5)上，所述提综组件置于前、后槽钢(17)、(17′)上，其一端通过提综臂连接体(11)与相应的连杆(10)连接到凸轮摆臂(8)上，另一端则通过一对提综臂连片(13)、(13′)和一对综框连接杆(14)、(14′)分别连接在相对应综框(28)的上端部；所述织机主轴(2)上的皮带轮的一侧上安装有一同步带轮(3)，同步带轮(3)通过同步带(4)与凸轮箱体(7)侧输入轴上的同步带轮(6)传动连接。

2、根据权利要求1所述的中置积极式凸轮开口装置，其特征在于所述左、右上机座(9′)、(9)上分别制有若干定位孔，各定位孔分别对应于织机的各种打纬动程。

3、根据权利要求1所述的中置积极式凸轮开口装置，其特征在于所述提综组件上方的前、后槽钢(17)、(17′)上固设有机架罩壳(16)。

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