CN111793875B - 梭口形成装置和包括所述装置的提花织机 - Google Patents

Abstract

一种用于提花织机的梭口形成装置(2)，包括两个系列的刀片；上部摆动轴杆(40)和下部摆动轴杆(42)；以及两个底座台板(22、24)，所述两个系列的刀片和所述摆动轴杆在所述两个底座台板间延伸且所述两个底座台板设置有所述摆动轴杆的铰接轴承(220、222、240、242)。所述装置还包括通过连续旋转运动而被驱动且装备有第一偏心轮和第二偏心轮的输入轴杆。所述第一偏心轮驱动挂接到第一曲柄(428)的第一控制连接杆；所述第二偏心轮驱动挂接到第二曲柄(408)的第二控制连接杆。所述两个偏心轮、所述两个控制连接杆和所述两个曲柄(408、428)被容纳在支撑有所述第一摆动轴杆(42)的至少一个额外铰接轴承(902)的壳体(90)中。

Description

梭口形成装置和包括所述装置的提花织机

技术领域

本发明涉及一种用于提花织机的梭口形成装置。

背景技术

在提花织机的领域中，已知使用梭口形成装置，有时叫作“提花机构”，其包括在反相的交替垂直移动中被驱动的两个系列的纵向叶片或刀片，在叶片或刀片上，选择装置的钩可承载组成提花机通丝的上部端的套环的移动。

CN-U-201915195公开这种提花机构，其包括一个位于另一个上方定位且在两个台板中铰接的两个摆动轴线，两个系列的刀片或叶片以及两个轴线在所述两个台板间延伸。两个轴线装备有倾斜杠杆，在其中的每一个上，铰接连接杆，所述连接杆支撑有驱动一系列叶片的杆，所述杆有时叫作“斜杆”。输入轴杆使用两个偏心轮驱动两个摆动轴线，每个偏心轮致动连接至曲柄的控制连接杆，所述曲柄紧固到摆动轴线中的一个。

这种运动学具有简单的优势。然而，其缺乏能够确保在现代编织车间中需要的正确的高速操作的刚性，特别是，大于1000次投梭/分钟。实际上，各连接至曲柄的摆动轴线经受引起变形的大扭矩，所述变形可放慢或甚至阻挡提花机构的操作。

发明内容

更确切地说，本发明旨在通过提议一种用于提花织机的新梭口形成装置来解决这些缺点，所述梭口形成装置具有简单结构且可以高速可靠地操作。

为此，本发明涉及一种用于提花织机的梭口形成装置，包括：

-两个系列的纵向刀片，其平行于所述梭口形成装置的纵向轴线延伸，在反相的交替垂直移动中被驱动，且在其端部中的每一个处联接到驱动杆；

-上部摆动轴杆和下部摆动轴杆，其一个位于另一个上方地延伸且在其端部中的每一个处分别设置有两个倾斜杠杆，每一倾斜杠杆通过连接杆联接到驱动杆；

-两个底座台板，所述两个系列的刀片和所述摆动轴杆在所述两个底座台板间延伸，且所述两个底座台板设置有所述摆动轴杆的铰接轴承；

-输入轴杆，其通过连续旋转移动而被驱动且装备有第一偏心轮和第二偏心轮，所述偏心轮定位于所述两个底座台板当中的第一台板附近且位于被界定于这两个台板之间的容积外部，所述第一偏心轮驱动挂接到第一曲柄的第一控制连接杆，所述第一曲柄属于所述两个摆动轴杆当中的第一摆动轴杆，所述第二偏心轮驱动挂接到第二曲柄的第二控制连接杆，所述第二曲柄属于所述两个摆动轴杆当中的第二摆动轴杆，并且所述第一控制连接杆在沿着所述纵向轴线的方向上比所述第二控制连接杆距所述第一台板更远。

根据本发明，所述两个偏心轮、所述两个控制连接杆和所述两个曲柄被容纳在支撑有所述第一摆动轴杆的至少一个额外铰接轴承的壳体中。

由于本发明，相对于界定于所述两个台板之间的所述容积具有经过所述第一台板的最大长度的所述第一摆动轴杆因为其联接到距这第一台板最远的第一连接杆，并不悬臂延伸，而是在分别由所述第一台板和由所述壳体支撑的轴承之间。这限制了所述第一摆动轴杆在所述提花机构的操作期间变形的风险，并允许后者高速可靠地工作。

根据本发明的有利但任选方面，这种梭口形成装置可并有按任何技术上可允许的组合考虑的下列特征中的一个或多个：

-所述壳体还支撑有所述第二摆动轴杆的额外铰接轴承。

-所述第一摆动轴杆是所述下部摆动轴杆。

-在变型中，所述第一摆动轴杆是所述上部摆动轴杆。

-每一摆动轴杆包括在其端部中的每一个处紧固于包括两个倾斜杠杆的托架上的中空管，并且每一托架铰接于所述底座台板中的一个的轴承中。

-摆动轴杆的所述中空管的直径在80mm与160mm之间，优选地在100mm与140mm之间，再更优选地为120mm的数量级。

-所述第一曲柄紧固于所述第一摆动轴杆的托架上，且铰接于由所述壳体支撑的所述轴承中。

-由所述壳体支撑的每一铰接轴承装备有一滚动轴承，在所述滚动轴承中引入所述摆动轴杆中的一个的部分。

-由所述壳体支撑的每一铰接轴承由帽形成，所述帽相对于所述摆动轴杆的轴线可径向调整，所述帽安装于所述壳体的壁的外壳处且夹紧于所述壳体的所述壁上。

根据另一方面，本发明涉及一种提花织机，其尤其包括如上提到的梭口形成装置。

这种织机可高速可靠地操作，在这方面不受到所述梭口形成装置限制。

附图说明

依据梭口形成装置和织机的根据其原理的以下两个实施例的描述，将更好地理解本发明并且其其它优势将更清晰地显现，所述实施例仅提供为实例且参考附图进行，其中：

[图1]图1是併有根据本发明的梭口形成装置的根据本发明的织机的透视图；

[图2]图2是图1中示出的根据本发明的梭口形成装置从另一角度的透视图，为了图清晰，所述装置的某些部分被省略；

[图3]图3是图2的梭口形成装置的端视图，其中示出从图2省略的台板，而非从图2省略的壳体；

[图4]图4是沿着图3中的线IV-IV的部分剖面图，所述壳体在适当位置中；以及

[图5]图5是针对根据本发明的第二实施例的梭口形成装置的类似于图4的部分横截面。

具体实施方式

在图1中极示意性示出的织机M属于提花类型，且包括梭口形成装置2，还叫作“提花机构”，希望所述装置与由图1中的双箭头F1示出的垂直移动交替地移动综线4，所述综线设置有用于经纱6的穿过的眼孔42。

各种综线由提花机通丝8的楞条支撑，提花机通丝8的上部端连接至设置有钩10的选择装置的套环，所述钩支承于在由图1中的双箭头F2示出的反相的交替垂直移动中被驱动的两个系列的叶片12和14。两个系列的叶片12和14彼此交错，其中除了在梭口形成装置2的纵向边缘处，一个叶片12定位于两个叶片14之间，且反之亦然。

梭口形成装置2包括底座16，其包括平行于梭口形成装置2的纵向轴线X2延伸的两个纵向横档18和20。为了图清晰起见，从图1省略纵向横档20，而从图2省略纵向横档18。

两个系列的叶片12和14在纵向横档18和20之间平行于轴线X2延伸。

底座16还包括定位于纵向横档18与20之间且各垂直于轴线X2延伸的第一底座台板22和第二底座台板24。两个系列的叶片12和14在沿着轴线X2的方向上定位于位于台板22与24之间的梭口形成装置2的容积V2中。

各底座台板22或24是通过金属(较佳地，铸铁)的模制和机械加工制成，且包括加强肋，通过台板24的参考241，其中的一些在图1和2中可见，台板22的加强肋在图1中隐藏。为了图式清晰，在图2中省略台板22。

一系列叶片中的每一叶片12或14在其沿着双箭头F2的垂直移动中线性导引，且在其端部中的每一者处联接到从驱动杆(也叫作“斜杆”)悬挂的连接杆26。更具体地说，一系列叶片12或14中的各叶片由两个连接杆26从两个驱动杆悬挂，即，定位在台板22附近的第一驱动杆和定位在台板24附近的第二驱动杆。

四个驱动杆在图2中可见，且包括定位于台板22附近的第一驱动杆30和第二驱动杆32，以及定位于台板24附近的第三驱动杆34和第四驱动杆36。四个驱动杆30到36分别各铰接于一个导引臂31、33、35或37上，导引臂又在纵向横档18处或附近铰接于底座16上。

每一驱动杆由两个凸缘组成，如驱动杆30，其凸缘表示为302和304。

梭口形成装置2还包括一个定位于另一个上方且平行于轴线X2延伸的上部摆动轴杆40和下部摆动轴杆42。

上部摆动轴杆40包括管402，在所述实例中，其直径等于120mm。在实践中，管402的直径在80mm与160mm之间，优选地在100mm与140mm之间，再更优选地，为120mm的数量级，这给予其良好的抗扭刚度。

在其端部中的每一个处，管402紧固到托架404，所述托架也属于轴杆40并界定两个倾斜杠杆405和406。

同样地，下部摆动轴杆42包括中心管422和各界定两个倾斜杠杆425和426的两个托架424。管422的直径与管402的直径相同。

参考X40和X42分别表示摆动轴杆40和42的纵向轴线。这些轴线平行于纵向轴线X2。

杠杆404和424分别通过平行于轴线X40和X42的螺钉43紧固到管402和422。

在台板22附近，使用连接杆50分别将托架404的倾斜杠杆405和406联接到驱动杆30和联接到驱动杆32。同样地，在台板24附近，托架404的倾斜杠杆405和406分别通过连接杆50联接到驱动杆34和联接到驱动杆36。

在台板22附近，使用连接杆52分别将托架424的倾斜杠杆425和426联接到驱动杆30和联接到驱动杆32。同样地，在台板24附近，托架424的倾斜杠杆425和426分别通过连接杆52联接到驱动杆34和联接到驱动杆36。

在设置于倾斜杠杆405、406、425和426上的圆形凹口的弧形中，连接杆50和52的铰接点在这些倾斜杠杆上的位置可调整。

在台板22和24中分别设置轴承以便在摆动轴杆40和42围绕其轴线X40和X42的交替旋转移动中对其支撑。因此，台板22和24构成摆动轴杆40和42的支撑台板。

更具体地说，轴承220和240分别提供于台板22和24中以便支撑有上部摆动轴杆40。轴承220是贯通轴承，而轴承240是盲孔。在实践中，轴承220和240中的每一个分别装备有滚动轴承620、640。在滚动轴承620和640中啮合的轴杆40的部分是托架404的与管402相对的轴向端404A。因此，轴杆40的托架404铰接于台板22和24中。

同样地，台板22和24具有两个轴承222和242，其中通过两个滚动轴承622和642的插入，铰接下部摆动轴杆42的托架424。轴承222是贯通轴承，而轴承242是盲孔。这里再次，其为托架424A的与管422相对的轴向端424A，所述轴向端铰接于滚动轴承622及642中。

滚动轴承620、622、640和642优选地为滚针轴承。在变型中，这些可以是滚珠轴承，或任何其它类型的滚动轴承。

两个摆动轴杆40和42由定位于台板22的与叶片12和14相对的侧上的驱动总成70分别围绕轴线X40和X42旋转，也就是说，在容积V2外。摆动轴杆40和42的移动或控制因此来自台板22的侧，所述台板可被描述为“控制台板”。

驱动总成70包括在由箭头F3示出的连续旋转移动中而被驱动的输入轴杆72，以及第一偏心轮74和第二偏心轮76。在沿着轴线X2的方向上，第二偏心轮76比第一偏心轮74位置更靠近台板22。

第一偏心轮74驱动挂接到第一曲柄428的第一控制连接杆84，所述第一曲柄428属于摆动轴杆42且安装于铰接于轴承222中的托架424的端部处。第二偏心轮76驱动挂接到另一曲柄408的第二控制连接杆86，所述另一曲柄408属于上部摆动轴杆40且安装于铰接于轴承220中的托架404的端部处。

曲柄408和428分别安装于穿过台板22的托架404和424上(在这些托架的与管402和422相对的侧上)。使用平行于轴线X40和X42的螺钉45，以便将摆动轴杆40的部分404和408与摆动轴杆42的部分424和428紧固在一起。

在沿着轴线X2的方向上，第一控制连接杆84比第二控制连接杆86更远离台板22。因此，相对于控制台板22，第二偏心轮76和第二连接杆86可描述为近偏心轮和近连接杆，而第一偏心轮74和第一连接杆84可描述为远偏心轮和远连接杆。

壳体90安装于台板22上，在这台板的与管402和422相对的侧上，也就是说，与容积V2相对。使用螺钉47将壳体90固定于台板22上。

两个轴承900和902分别设置于壳体90中，以便支撑有曲柄408和428的与托架404和424相对的端，所述托架分别紧固于该等端上。两个滚动轴承920和922分别定位于轴承900和902中，以便支撑有轴承900和902中的曲柄408和428，具有分别围绕轴线X40和X42的旋转可能性。更具体地说，曲柄408和428的与曲柄404和424相对的端安装于滚动轴承920和922的内环中，而这些滚动轴承的外环固定于轴承900和902中。

在实践中，轴承900和902由安装于对应的外壳904和906中的帽形成，所述外壳配置于壳体90的底部壁92中，所述底部壁平行于台板22。每一相应帽900、902由相应环900A、902A和相应盖900B、902B形成。轴承900和902因此为盲孔。

由于三个轴承在这些轴杆中的每一个的长度上的放置，轴承或帽900和902在壳体90的外壳904和906中的安装使相对于壳体90调整滚动轴承920和922的位置与解决摆动轴杆40和42的超集中主义的可能问题有可能。环900A和902A有间隙地安装于外壳904和906中，且随轴杆40和42的轴承在台板22和24中的实际位置与轴杆40和42的实际几何形状而变径向定位。一旦被定位，它们便由螺钉平行于轴线X40和X42收紧于壳体90的底部壁92上。帽900和902因此可相对于轴线X40和X42径向调整。

滚动轴承920和922可属于与滚动轴承620、640、622和642相同的类型或不同的类型。举例来说，滚动轴承920和922是滚柱轴承。

由于由帽900和902形成的轴承，摆动轴杆40和42支撑于其两个端处，都在台板24和壳体90处。换句话说，曲柄408和428并不相对于位于两个台板22与24之间的地带悬挑经过控制台板22，这防止在梭口形成装置2的操作期间轴杆40和42变形的风险，尤其对于下部摆动轴杆42，在不存在轴承902的情况下，这将最经受到变形，这是由于其曲柄428最远离控制台板22。

所述梭口形成装置2可因此以高速可靠地操作，明确地说，以超过1000次投梭/分钟的速度。

壳体90含有两个偏心轮74和76、两个控制杆84和86和两个曲柄408和428。与台板22接触的壳体90的轮廓是连续的且设置有密封垫圈93。壳体90支撑有输入轴杆72的轴承94，其也设置有密封垫圈。壳体90界定能够收纳油的闭合容积，其可负责轴承220、222、900、902和输入轴杆72的轴承94的润滑。

在图5中示出的本发明的第二实施例中，类似于第一实施例的元件的元件具有相同参考。下文，我们只描述与这个实施例与先前实施例的区别之处。

在这个实施例中，将单一轴承902布置于壳体90中，以便支撑有曲柄428，而曲柄408相对于控制台板22悬挑延伸经过轴承220。换句话说，只有由第一远侧控制连接杆84驱动的摆动轴杆42由三个轴承222、242和902支撑。这些轴承中的每一个装备有滚动轴承622、642或922。

这个实施例适合于小格式织机，例如，其通丝包括少于2,688个套环，对此，有可能考虑使用仅两个轴承220和240支撑由第二近侧连接杆86驱动的上部摆动轴杆40，这是因为相对于台板22的轴承220，通过由曲柄408上的所述连接杆施加的变形力产生的扭矩相对有限，在所有情况中，比相对于轴承242通过由曲柄428上的第一远侧控制连接杆84施加的变形力产生的扭矩更有限。

示出在由第一远侧连接杆84驱动的摆动轴杆为下部摆动轴杆42的情况中的本发明。然而，其可适用于相反情况，其中由第一远侧连接杆驱动的是上部摆动轴杆40。在这情况中，如果将单个轴承设置于壳体90中，像在第二实施例中一样，那么所述轴承支撑有上部摆动轴杆40。

本发明不限于两个系列的叶片12和14由像连接杆26的连接杆联接到驱动杆的情况。明确地说，本发明可应用于两个系列的叶片各在从两个驱动杆悬挂的夹具框上分群在一起的情况。

根据未示出的本发明的变型，轴承220、222、240、242、900和902中的一些或所有可为滑动轴承，无滚动轴承。轴杆40和42的部分404、408、424和428然后直接铰接于这些轴承中。

根据未示出本发明的另一变型，省略帽，并使轴承900和/或902直接在壳体90的壁92中。

上面考虑的实施例和替代方案可以彼此组合以产生本发明的新实施例。

Claims (11)

1.一种用于提花织机（M）的梭口形成装置（2），包括：

-第一摆动轴杆（42）和第二摆动轴杆（40），其一个位于另一个上方地延伸，且在其端部中的每一个处分别设置有两个倾斜杠杆（405、406、425、426），每一倾斜杠杆通过连接杆（50、52）联接到驱动杆；

-两个底座台板（22、24），所述摆动轴杆在所述两个底座台板间延伸；

-输入轴杆（72），其通过连续旋转运动（F3）而被驱动且装备有第一偏心轮（74）和第二偏心轮（76），所述偏心轮定位于所述两个底座台板（22、24）当中的第一台板（22）附近且位于被界定于这两个台板之间的容积（V2）外部，所述第一偏心轮驱动挂接到第一曲柄（428）的第一控制连接杆（84），所述第一曲柄（428）属于所述两个摆动轴杆（40、42）当中的第一摆动轴杆（42），所述第二偏心轮驱动挂接到第二曲柄（408）的第二控制连接杆（86），所述第二曲柄（408）属于所述两个摆动轴杆当中的第二摆动轴杆（40），并且所述第一控制连接杆在沿着梭口形成装置的纵向轴线（X2）的方向上比所述第二控制连接杆距所述第一台板更远，

其特征在于，

所述梭口形成装置包括两个系列的纵向叶片（12、14），所述两个系列的纵向叶片（12、14）平行于所述梭口形成装置的纵向轴线（X2）延伸，在反相的交替垂直移动（F2）中被驱动，且在其端部中的每一个处联接到驱动杆（30、32、34、36）；

所述两个系列的纵向叶片（12、14）在两个底座台板（22、24）之间延伸，且所述两个底座台板（22、24）设置有所述两个摆动轴杆（40、42）的铰接轴承（220、222、240、242）；

所述两个偏心轮（74、76）、所述两个控制连接杆（84、86）和所述两个曲柄（408、428）被容纳在支撑有所述第一摆动轴杆（42）的至少一个额外铰接轴承（902）的壳体（90）中；

由所述壳体（90）支撑的每一铰接轴承由帽形成，所述帽相对于所述摆动轴杆（40、42）的轴线（X40、X42）可径向调整，所述帽安装于所述壳体的壁（92）的外壳（904、906）处且夹紧于所述壳体的所述壁上；

所述壳体（90）界定能够收纳润滑油的闭合容积。

2.根据权利要求1所述的梭口形成装置，其特征在于，所述壳体（90）还支撑有所述第二摆动轴杆（40）的额外铰接轴承（900）。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的梭口形成装置，其特征在于，所述第一摆动轴杆（42）是下部摆动轴杆。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的梭口形成装置，其特征在于，所述第一摆动轴杆（42）是上部摆动轴杆。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的梭口形成装置，其特征在于，每一摆动轴杆（40、42）包括在其端部中的每一个处紧固于托架（404、424）上的中空管（402、422），所述托架包括两个倾斜杠杆（405、406、425、426），并且每一托架铰接于所述底座台板（22、24）中的一个的轴承（220、222、240、242）中。

6.根据权利要求5所述的梭口形成装置，其特征在于，摆动轴杆（40、42）的所述中空管（402、404）的直径在80 mm与160 mm之间。

7.根据权利要求6所述的梭口形成装置，其特征在于，摆动轴杆（40、42）的所述中空管（402、404）的直径在100 mm与140 mm之间。

8.根据权利要求7所述的梭口形成装置，其特征在于，摆动轴杆（40、42）的所述中空管（402、404）的直径为120 mm的数量级。

9.根据权利要求5所述的梭口形成装置，其特征在于，所述第一曲柄（428）紧固于所述第一摆动轴杆（42）的托架（424）上且铰接于由所述壳体（90）支撑的所述轴承（902）中。

10.根据权利要求1或2中任一项所述的梭口形成装置，其特征在于，由所述壳体支撑的每一铰接轴承（900、902）装备有滚动轴承（920、922），在所述滚动轴承中引入所述摆动轴杆（40、42）中的一个的部分。

11.一种提花织机（M），其包括根据前述权利要求中任一项所述的梭口形成装置（2）。