CN208562678U - 一种提花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花机。该提花机包括：支撑体；安装在所述支撑体上的横梁，所述横梁具有两个相对设置的侧部安装面；设置在两个所述侧部安装面之间的两个墙板，两个所述墙板在厚度方向上相对设置，每个所述墙板的一端连接在一个所述侧部安装面上、另一端连接在另一所述侧部安装面上。本实用新型提供的提花机中，墙板连接在横梁的侧部安装面上，未抵靠连接在横梁的顶端表面。侧部安装面的加工精度易于保证，进而墙板连接在侧部安装面上的位置能够保证。

Description

一种提花机

技术领域

本实用新型涉及一种提花机。

背景技术

提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，以编织出凹凸花纹。用以实现上述编织工艺的机器即为提花机。

现有提花机包括水平放置的横梁、安装在横梁顶部端面上的左右墙板和安装在墙板上的提花工作部件。提花工作部件用于实现编制凹凸花纹。提花工作部件一般包括驱动机构、传动机构和提刀机构。例如，传动部件可转动地连接在墙板上，在墙板上设有轴承安装孔，传动部件通过轴承转动连接在墙板上。

由于左、右墙板安装在横梁的顶部端面上，左、右墙板直接抵靠于横梁的顶部端面上，横梁的顶部端面需要具有一定用于安装墙板的面积，因而横梁需要被设置为折型。

左、右墙板安装在横梁的顶部端面上，导致横梁的顶部端面的水平度需要保持高度一致，这加大了实际制造、加工墙板的困难程度。

左、右墙板的结构相同，左、右墙板的安装高度需要保持较高的一致性，导致对横梁顶部弯折结构的折弯角度与顶部端面高度的要求很高。横梁折弯角度的偏差会导致横梁顶部端面高度的不一致，进而导致左、右墙板安装高度的不一致。墙板上用于转动连接传动机构的轴承安装孔不同心，导致设备开机不稳定，易产生振动、发热、负载大等问题。

因此，有必要对现有提花机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种将墙板安装连接于横梁侧部安装面的提花机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种提花机。该提花机包括：支撑体；安装在所述支撑体上的横梁，所述横梁具有两个相对设置的侧部安装面；设置在两个所述侧部安装面之间的两个墙板，两个所述墙板在厚度方向上相对设置，每个所述墙板的一端连接在一个所述侧部安装面上、另一端连接在另一所述侧部安装面上。

可选地，两个所述侧部安装面平行设置，

可选地，两个所述墙板平行设置。

可选地，所述横梁水平设置，两个所述墙板竖直设置。

可选地，所述横梁包括两个在厚度方向上相对的侧壁，两个所述侧部安装面为两个所述侧壁上相对的表面。

可选地，所述横梁还包括自所述侧壁向外突出的弯折部。

可选地，所述墙板螺纹连接在所述侧壁上。

可选地，在所述侧壁和墙板上设有位置对应的定位孔，在所述侧壁和墙板的定位孔内穿设有定位销。

可选地，该提花机还包括：安装在所述墙板上的传动机构，所述传动机构包括传动轴；在两个所述墙板上均设有安装孔，在所述安装孔内均安装有轴承，所述轴承套于所述转传动轴上。

可选地，两个所述墙板上的安装孔同心设置。

本实用新型提供的提花机中，墙板连接在横梁的侧部安装面上，未抵靠连接在横梁的顶端表面。侧部安装面的加工精度易于保证，进而墙板连接在侧部安装面上的位置能够保证。尤其是，在将定位销穿入侧壁和墙板上的定位孔内后，墙板连接在所述侧部安装面上的位置更为精确。

侧部安装面的面积较大，支撑作用佳，侧部安装面与墙板之间连接的可靠性易于保证。

墙板连接在侧部安装面上，降低了整个机器的重心高度，设备稳定性佳。

墙板未抵靠连接在横梁的顶端表面，对横梁的顶部端面(弯折部位表面)无加工要求，降低了制造加工成本。

当在两个墙板上设置轴承安装孔时，由于墙板的安装位置精确，两个墙板上的轴承安装孔的同心度易于保证。设备运转的振动、损耗、发热均显著改善，效能提升较大，能耗也显著降低。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的主视图。

图2为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的左视图。

图3为本实用新型中一种实施例中提供的提花机的结构示意图。

其中，10：横梁；100：侧壁；1000：侧部安装面；101：第一弯折部；102：第二弯折部；11：墙板；12：调节地脚；13：螺钉；14：定位销；15：传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

参考图1和图2，其为本实用新型提供的一种实施例中的提花机。该提花机包括支撑体、横梁10和两个墙板11。所述横梁10安装在所述支撑体上。所述横梁10具有两个侧部安装面1000，两个所述侧部安装面1000相对设置，两个所述侧部安装面1000之间间隔有一定距离。

两个所述墙板11均安装在两个所述侧部安装面1000之间。两个所述墙板11在其厚度方向上相对设置，两个所述墙板11间隔有一定距离。

每个所述墙板11的两端分别连接在两个所述侧部安装面1000上。所述墙板11的一端连接在其中一个所述侧部安装面1000上，所述墙板11的另一端连接在另外一个所述侧部安装面1000上。所述横梁10上的侧部安装面1000能根据需要具体设置，以便于与所述墙板11连接在一起。所述横梁10上的侧部安装面1000的加工精度易于保证，以管控所述墙板11的安装位置。

所述支撑体用于为所述横梁10提供支撑。所述支撑体的具体结构可根据需要具体设置。一个优选的实施方式中，参考图3，所述支撑体包括调节地脚12。所述横梁10安装于所述调节地脚12上。由于所述调节地脚12的高度可调节，所述横梁10的高度也能够调节。所述调节地脚12的具体结构和与所述支撑体的连接方式可采用现有技术，在此不做赘述。

一个优选的实施方式中，参考图2和图3，两个所述侧部安装面1000平行设置。便于将所述墙板11连接在所述侧部安装面1000上，便于管控所述墙板11的安装位置。

一个优选的实施方式中，参考图1和图3，两个所述墙板11平行设置。由于两个所述墙板11相对且平行设置，便于在所述墙板11上设置所述提花机的传动机构。

参考图3，为了便于安装、使用所述提花机，所述横梁10可水平地设置，两个所述墙板11竖直地设置。对应地，两个所述侧部安装面1000也被水平地设置，所述侧部安装面1000与所述墙板11之间垂直设置。需要说明的是，水平、竖直是相对的概念，用于表示所述横梁10与所述墙板11之间的位置关系。

所述横梁10可根据需要具体设置。一个优选的实施方式中，参考图2和图3，所述横梁10包括两个在厚度方向上相对的侧壁100。两个所述侧部安装面1000为两个所述侧壁100上相对的表面。

该实施例中，参考图3，两个所述侧壁100可被设置为板状结构。两个所述侧壁100之间平行并且相对设置。所述墙板11设置在两个所述侧壁100之间，所述墙板11的两端分别连接在两个所述侧壁100的相对表面上。

所述墙板11与所述侧部安装面1000之间为可拆卸连接或者不可拆卸连接。一个优选的实施方式中，参考图1和图3，所述墙板11螺纹连接在所述横梁10的侧壁100上。所述墙板11与所述横梁10之间采用螺纹连接在一起，连接的可靠性易于保证。所述墙板11与所述侧壁100之间可通过紧固件螺纹连接在一起。

具体地，参考图2，在所述墙板11的朝向所述侧壁100方向的一侧表面开设有螺纹孔。在所述横梁10上设有通孔或者螺纹通孔。在具体组装过程中，可将一螺钉13自所述侧壁100朝向所述墙板11方向旋入，以将所述侧壁100与所述墙板11连接。

当然，所述墙板11与所述横梁10之间也可以通过螺栓、螺母等其他紧固件螺纹连接在一起。

参考图1，为定位所述墙板11的安装位置，在所述侧壁100和墙板11上可设有位置对应的定位孔。在将所述侧壁100与所述墙板11连接之前，在所述侧壁100和墙板11的定位孔内穿设入定位销14，以准确定位所述墙板11相对于所述侧壁100的所在位置。

参考图3，为便于安装所述横梁10或者其它原因，所述横梁10还可具有自所述侧壁100向外延伸的弯折部。所述弯折部的数量至少为一个。

具体地，参考图3，为便于将所述横梁10与所述支撑体连接，在所述侧壁100的朝向所述支撑体的底部端面上可设有第一弯折部101。所述横梁10可通过所述第一弯折部101与所述支撑体连接。

具体地，参考图3，为便于将所述墙板11安装在所述横梁10上，在所述侧壁100的顶部端面上可设有第二弯折部102。在将所述墙体安装于所述横梁10的过程中，避免所述墙体擦碰、撞击所述侧壁100，导致所述侧壁100损伤，甚至产生变形。

为加强所述侧壁100的抗变形能力或者其它考虑，在所述侧壁100的其它位置也可以设有弯折部。

为实现编制凹凸花纹，所述提花机还包括驱动机构、传动机构和提刀机构。所述驱动部件用于通过所述传动机构带动所述提刀机构往复运动。所述驱动机构通过所述传动机构带动所述提刀机构往复运动的具体方式可采用现有技术，在此不做赘述。

参考图1至图3，所述传动机构包括传动轴15。在两个所述墙板11上均设有安装孔。在所述安装孔内均安装有轴承，所述轴承套于所述传动轴15上。如此，所述传动轴15长度方向的两侧可转动地安装在所述墙板11上。

为使所述传动轴15平稳转动，两个所述墙板11上的安装孔同心设置。所述传动轴15通过所述轴承可转动地安装于所述安装孔内。由于所述墙板11安装在所述横梁10上的位置精准，两个所述墙板11上的安装孔的同心度要求易于保证，所述传动轴15能平稳地转动。

参考图3，为安装所述驱动机构，在两个所述侧壁100之间可设有连接支架。所述驱动机构安装于所述连接支架上。

本实用新型中，所述墙板11连接在所述横梁10的侧部安装面1000上，未抵靠连接在所述横梁10的顶端表面。所述侧部安装面1000的加工精度易于保证，进而所述墙板11连接在所述侧部安装面1000上的位置能够保证。尤其是，在将定位销14穿入所述侧壁100和墙板11上的定位孔内后，所述墙板11连接在所述侧部安装面1000上的位置更为精确。

所述侧部安装面1000的面积较大，能起到较佳的支撑作用，所述侧部安装面1000与所述墙板11之间连接的可靠性易于保证，强度更高。

所述墙板11连接在所述侧部安装面1000上，降低了整个机器的重心高度，设备稳定性佳。

所述墙板11未抵靠连接在所述横梁10的顶端表面，对所述横梁10的顶部端面(弯折部位表面)无加工要求，降低了制造加工成本。

当在两个所述墙板11上设置轴承安装孔时，由于所述墙板11的安装位置精确，两个所述墙板11上的轴承安装孔的同心度易于保证。设备运转的振动、损耗、发热均显著改善，效能提升较大，能耗也显著降低。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种提花机，其特征在于，包括：

支撑体；

安装在所述支撑体上的横梁，所述横梁具有两个相对设置的侧部安装面；

设置在两个所述侧部安装面之间的两个墙板，两个所述墙板在厚度方向上相对设置，每个所述墙板的一端连接在一个所述侧部安装面上、另一端连接在另一所述侧部安装面上。

2.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，两个所述侧部安装面平行设置。

3.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，两个所述墙板平行设置。

4.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，所述横梁水平设置，两个所述墙板竖直设置。

5.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，所述横梁包括两个在厚度方向上相对的侧壁，两个所述侧部安装面为两个所述侧壁上相对的表面。

6.根据权利要求5所述的提花机，其特征在于，所述横梁还包括自所述侧壁向外突出的弯折部。

7.根据权利要求5所述的提花机，其特征在于，所述墙板螺纹连接在所述侧壁上。

8.根据权利要求5所述的提花机，其特征在于，在所述侧壁和墙板上设有位置对应的定位孔，在所述侧壁和墙板的定位孔内穿设有定位销。

9.根据权利要求1所述的提花机，其特征在于，还包括：

安装在所述墙板上的传动机构，所述传动机构包括传动轴；

在两个所述墙板上均设有安装孔，在所述安装孔内均安装有轴承，所述轴承套于所述传动轴上。

10.根据权利要求9所述的提花机，其特征在于，两个所述墙板上的安装孔同心设置。