CN201258386Y

CN201258386Y - 喷气织机多循环开口装置

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Publication number: CN201258386Y
Application number: CNU2008201059229U
Authority: CN
Inventors: 朱奕; 朱耀华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-16
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2018-09-16

Abstract

一种喷气织机多循环开口装置，包括凸轮箱箱体(1)，伞齿轮副(2)，直齿轮副(3)，共轭凸轮组(4)，开口臂组(5)，平综装置(6)，连杆传动部件(7)，综框连接座(8)，凸轮箱箱体(1)内设有伞齿轮副(2)，直齿轮副(3)，共轭凸轮组(4)，开口臂组(5)，平综装置(6)，共轭凸轮组(4)由若干对共轭凸轮以及相对应的传动机构组成，每对共轭凸轮对应传动一片综框，凸轮箱箱体(1)里的连接杆(35)通过原织机右侧的孔洞与连杆传动部件(7)连接。本实用新型操作简便，安全可靠，织机采用的共轭凸轮制造精准，适应高速运转，箱体是一体化设计，方便零件的安装与拆卸，织造品种范围由原来的3－6循环扩大到3－12循环，在一定程度上取代多臂织机。

Description

喷气织机多循环开口装置

技术领域：

本实用新型属于一种开口装置，具体涉及一种喷气织机多循环开口装置。

背景技术：

目前，综观国内的纺织企业生产，在织造六循环以上的品种时，基本采用多臂织机进行生产，许多用多臂织机进行生产的企业已经强烈意识到：如果一套开口装置既能织造普通品种，又能织造十二循环以内的织物，那样不但能降低企业生产成本，而且能简化织造品种的更换，可是现有的喷气织机开口装置普遍存在不能既织造普通品种又织造十二循环以内的织物的缺陷。

发明内容：

本实用新型就是要解决现有的喷气织机开口装置不能既织造普通品种又织造十二循环以内的织物、织造范围窄的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种喷气织机多循环开口装置，包括凸轮箱箱体1，伞齿轮副2，直齿轮副3，共轭凸轮组4，开口臂组5，平综装置6，连杆传动部件7，综框连接座8，伞齿轮副2包括从动带轮10、小弧齿伞齿轮11、大弧齿伞齿轮12、大弧齿连接器13、大弧齿轴14，直齿轮副3包含有小直齿轮15、直齿轮联轴器16、大直齿17，加长轴18，甩油盘19，弧齿轴承座结合件20，直齿轴承座结合件21，共轭凸轮组4包括套筒22、共轭凸轮23、凸轮轴24、加油器25，开口臂组5包括开口臂轴26、开口臂27、开口臂转子28，左、右滑块29、短支架30，平综装置6包括平综轴31、长支架32、磁铁33，平综限位块34，连杆传动部件7包括连接杆35、斜连杆36、平行连杆37、大刀臂38、小刀臂39、升降连杆40、调节杆41，连杆轴承座42，连杆轴43，综框连接座8包括条形螺母44，轴承座45，轴承46，连接器47，专用六角螺钉螺母48，凸轮箱箱体1内设有伞齿轮副2，直齿轮副3，共轭凸轮组4，开口臂组5，平综装置6，共轭凸轮组4由若干对共轭凸轮以及相对应的传动机构组成，每对共轭凸轮对应传动一片综框，凸轮箱箱体1里的连接杆35通过原织机右侧的孔洞与连杆传动部件7连接；在凸轮箱箱体1左侧孔内设有小弧齿伞齿轮11，在小弧齿伞齿轮11末端设有从动带轮10；凸轮箱箱体1底部的三个凸台上设有一个弧齿轴承座结合件20和两个直齿轴承座结合件21，靠近凸轮箱箱体1的前端设有弧齿轴承座结合件20，它与凸轮箱箱体1左侧的轴承孔同高，两个直齿轴承座结合件21分别安装在凸轮箱箱体1中部位置的两个凸台上，它们的中心轴线位置同高，弧齿轴承座结合件20和直齿轴承座结合件21都由轴承座与轴承座盖组成；弧齿轴承座20与凸轮箱箱体1之间设有大弧齿轴14，大弧齿轴14上设有与小弧齿伞齿轮11咬合的大弧齿伞齿轮12，大弧齿伞齿轮12通过大弧齿连接器13固定在大弧齿轴14上，两个直齿轴承座21中间设有凸轮轴24，凸轮轴24上设有套筒22和加油器25，套筒22上设有与小直齿轮15咬合的大直齿17与共轭凸轮23；在凸轮箱箱体1中后部左右两侧墙板上分别设有两个直径为φ50毫米的轴承孔，孔内设有左、右滑块29，左、右滑块29通过凸槽卡在开口臂轴26的键槽内，开口臂轴26中部设有开口臂27，两端设有短支架30，开口臂转子28通过专用螺丝固定在开口臂27上，开口臂27的柄部设有用螺丝紧固的、能上下调节高度以控制综框开口量的连接杆35；开口臂转子28与共轭凸轮23直接接触；在凸轮箱箱体1后端部分设有平综装置6，平综轴31设在凸轮箱箱体1墙板的孔内，平综轴31上设有长支架32，长支架32上设有固定的磁铁33，连杆连接杆35与斜连杆36通过特种螺丝紧固，平行连杆37和斜连杆36分别固定在大刀臂38的两个孔内，在织机底部两根横梁上的连杆轴承座42孔内的连杆轴43上设有大刀臂38和小刀臂39，大刀臂38与小刀臂39通过平行连杆37连接，在大刀臂38与小刀臂39的轴承孔内设有升降连杆40，升降连杆40的槽内设有调节杆41，调节杆41的另一端通过专用六角螺钉螺母48固定装在轴承座45孔内的轴承46孔内，轴承座45与综框内的条形螺母44通过螺丝固定在综框上。

共轭凸轮21的参数：大基圆半径128mm，小基圆半径100mm，升程28，厚度12mm，凸轮为两片主副凸轮一体，中间有沉割槽宽2mm，主副凸轮各厚4mm，凸轮正反两面各有直径为180mm厚1mm的凸台；开口臂25参数：两个开口臂转子直径88mm，两个转子中心与开口臂中心距离都为108mm，等臂长，开口臂中心与凸轮中心安装距离为半径190mm；传动弧齿的参数：弧齿传动中心距为102.5mm，小弧齿的模数为4mm，左旋，齿数为15牙，大弧齿的模数为4mm，齿数为45牙，右旋；直齿传动参数：两个齿轮中心距168，四循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数54牙，被动直齿轮齿数48牙；五循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数45牙，被动直齿轮齿数50牙；六循环用齿轮：模数4，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数56牙；七循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数56牙；八循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数64牙；九循环用齿轮：模数4，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数54牙，十循环用齿轮：模数3.75，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数60牙；十一循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数66牙；十二循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数72牙。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本装置使用简便，安全可靠。

2、织物的织造品种范围扩大，由原来的3-6循环扩大到3-12循环，目前国内喷气织机开口装置尚无此先例。

3、箱体是一体化设计，更方便零件的安装与拆卸。

4、整体安装方便，能够方便的安装在任何喷气织机上已定的空间内，无须扩大占地面积。

5、多循环的织造使企业成本降低。

6、企业进行生产操作时更换品种方便。

7、织机采用的积极式凸轮制造精准，织机在高速运转时振动小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的局部放大图，

图3是本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

一种喷气织机多循环开口装置，包括凸轮箱箱体1，伞齿轮副2，直齿轮副3，共轭凸轮组4，开口臂组5，平综装置6，连杆传动部件7，综框连接座8，伞齿轮副2包括从动带轮10、小弧齿伞齿轮11、大弧齿伞齿轮12、大弧齿连接器13、大弧齿轴14，直齿轮副3包括小直齿轮15、直齿轮联轴器16、大直齿17，加长轴18，甩油盘19，弧齿轴承座结合件20，直齿轴承座结合件21，共轭凸轮组4包括套筒22、共轭凸轮23、凸轮轴24、加油器25，开口臂组5包括开口臂轴26、开口臂27、开口臂转子28，左、右滑块29、短支架30，平综装置6包括平综轴31、长支架32、磁铁33，平综限位块34，连杆传动部件7包括连接杆35、斜连杆36、平行连杆37、大刀臂38、小刀臂39、升降连杆40、调节杆41，连杆轴承座42，连杆轴43，综框连接座8包括条形螺母44，轴承座45，轴承46，连接器47，专用六角螺钉螺母48，凸轮箱箱体1内设有伞齿轮副2，直齿轮副3，共轭凸轮组4，开口臂组5，平综装置6，共轭凸轮组4由若干对共轭凸轮以及相对应的传动机构组成，每对共轭凸轮对应传动一片综框，凸轮箱箱体1里的连接杆35通过原织机右侧的孔洞与连杆传动部件7连接。

在凸轮箱箱体1左侧直径为110毫米的孔内设有小弧齿伞齿轮11，在小弧齿伞齿轮11末端设有从动带轮10；凸轮箱箱体1底部的三个凸台上设有一个弧齿轴承座结合件20和两个直齿轴承座结合件21，靠近凸轮箱箱体1的前端设有弧齿轴承座结合件20，它与凸轮箱箱体1左侧的轴承孔同高，两个直齿轴承座结合件21分别安装在凸轮箱箱体1中部位置左、右侧的凸台上，它们的中心轴线位置同高；弧齿轴承座20与凸轮箱箱体1之间设有大弧齿轴14，大弧齿轴14上设有与小弧齿伞齿轮11咬合的大弧齿伞齿轮12，大弧齿伞齿轮12通过大弧齿连接器13固定在大弧齿轴14上，同时大弧齿轴14上还装有固定在直齿轮联轴器16上的小直齿轮15；两个直齿轴承座21中间设有凸轮轴24，凸轮轴24上设有套筒22和加油器25，套筒22上设有与小直齿轮15咬合的大直齿17与共轭凸轮23；

在凸轮箱箱体1中后部左右两侧墙板上分别设有两个直径为φ50毫米的轴承孔，孔内设有左、右滑块29，左、右滑块29上通过凸槽卡在开口臂轴26的键槽内，开口臂轴26中部设有开口臂27两端设有短支架30，开口臂转子28通过螺丝固定在开口臂27上，同时，开口臂27的柄部设有用螺丝紧固的连接杆35，连接杆35在开口臂27的柄部能上下调节高度，以控制综框的开口量；开口臂转子28与共轭凸轮23直接接触。

在凸轮箱箱体1后端部分，设有平综装置6，平综轴31设在凸轮箱箱体1墙板的孔内，平综轴31上设有长支架32，长支架32上设有固定的磁铁33。连杆连接杆35与斜连杆36通过特种螺丝紧固，平行连杆37和斜连杆36分别固定在大刀臂38的两个孔内，小刀臂39与大刀臂38通过平行连杆37连接，同时设在织机底部两根横梁上的连杆轴承座42孔内的连杆轴43上，升降连杆40连接在小刀臂39与大刀臂38的轴承孔内、调节杆41一端设在升降连杆40的槽内，调节杆41的另一端通过专用六角螺钉螺母48固定装在轴承座45孔内的轴承46孔内，轴承座45与综框内的条形螺母44通过螺丝连接固定在综框上，控制综框的运动。

织机的主轴转动带动从动带轮10转动，从动带轮10带动与之相连的小弧齿伞齿轮11转动，从而带动配合的大弧齿伞齿轮12旋转，大弧齿伞齿轮12上连接的大弧齿连接器13转动带动大弧齿轴14旋转，大弧齿轴14通过直齿轮联轴器16带动小直齿轮15随着旋转。小直齿轮15旋转带动大直齿17旋转，大直齿17旋转带动与之连接的套筒22旋转同时带动共轭凸轮23旋转、凸轮轴24上设有加油器25随时供给共轭凸轮23及套筒22润滑(套筒22上有注油孔)，共轭凸轮23旋转时与开口臂转子28接触促使开口臂27前后摆动，开口臂27柄部与连接杆35连接，连接杆35在开口臂27柄部上下移动调节综框开口量，连接杆35与斜连杆36连接，平行连杆37与大刀臂38和小刀臂39在固定在织机底部横梁上的轴承座42中的轴做上下摆动，同时与斜连杆36和升降连杆40连接，调节杆41插在升降连杆40中，同时与综框连接座8连接，带动综框上下运动。在需要平综时平综轴31旋转带动长支架32旋转，长支架32与固定在开口臂轴26上的短支架30连接，长支架32的旋转使得短支架30向后带动开口臂轴26在左、右滑块29中的滑槽中滑动，开口臂轴26脱开凸轮碰到凸轮箱箱体1底部固定的平综限位块34，平齐。

其中，共轭凸轮21的参数：大基圆半径128mm，小基圆半径100mm，升程28，厚度12mm，凸轮为两片主副凸轮一体，中间有沉割槽宽2mm，主副凸轮各厚4mm，凸轮正反两面各有直径为180mm厚1mm的凸台；开口臂25参数：两个开口臂转子直径88mm，两个转子中心与开口臂中心距离都为108mm，等臂长，开口臂中心与凸轮中心安装距离为半径190mm；传动弧齿的参数：弧齿传动中心距为102.5mm，小弧齿的模数为4mm，左旋，齿数为15牙，大弧齿的模数为4mm，齿数为45牙，右旋；直齿传动参数：两个齿轮中心距168，四循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数54牙，被动直齿轮齿数48牙；五循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数45牙，被动直齿轮齿数50牙；六循环用齿轮：模数4，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数56牙；七循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数56牙；八循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数64牙；九循环用齿轮：模数4，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数54牙，十循环用齿轮：模数3.75，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数60牙；十一循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数66牙；十二循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数72牙。

在企业织造时，企业只需要按照常规织造的操作方法更换相应配套的直齿轮副3，共轭凸轮组4，另外在织造特殊品种七循环，十一循环时更换套筒22以配合多循环多页综织物的织造。

Claims

1、一种喷气织机多循环开口装置，包括凸轮箱箱体(1)，伞齿轮副(2)，直齿轮副(3)，共轭凸轮组(4)，开口臂组(5)，平综装置(6)，连杆传动部件(7)，综框连接座(8)，伞齿轮副(2)包括轴承(9)，从动带轮(10)、小弧齿伞齿轮(11)、大弧齿伞齿轮(12)、大弧齿连接器(13)、大弧齿轴(14)，直齿轮副(3)包含有小直齿轮(15)、直齿轮联轴器(16)、大直齿(17)，加长轴(18)，甩油盘(19)，弧齿轴承座结合件(20)，直齿轴承座结合件(21)，共轭凸轮组(4)包括套筒(22)、共轭凸轮(23)、凸轮轴(24)、加油器(25)，开口臂组(5)包括开口臂轴(26)、开口臂(27)、开口臂转子(28)，左、右滑块(29)、短支架(30)，平综装置(6)包括平综轴(31)、长支架(32)、磁铁(33)，平综限位块(34)，连杆传动部件(7)包括连接杆(35)、斜连杆(36)、平行连杆(37)、大刀臂(38)、小刀臂(39)、升降连杆(40)、调节杆(41)，连杆轴承座(42)，连杆轴(43)，综框连接座(8)包括条形螺母(44)，轴承座(45)，轴承(46)，连接器(47)，专用六角螺钉螺母(48)，凸轮箱箱体(1)内设有伞齿轮副(2)，直齿轮副(3)，共轭凸轮组(4)，开口臂组(5)，平综装置(6)，共轭凸轮组(4)由若干对共轭凸轮以及相对应的传动机构组成，每对共轭凸轮对应传动一片综框，凸轮箱箱体(1)里的连接杆(35)通过原织机右侧的孔洞与连杆传动部件(7)连接；在凸轮箱箱体(1)左侧孔内设有小弧齿伞齿轮(11)，在小弧齿伞齿轮(11)末端设有从动带轮(10)；凸轮箱箱体(1)底部的三个凸台上设有一个弧齿轴承座结合件(20)和两个直齿轴承座结合件(21)，靠近凸轮箱箱体(1)的前端设有弧齿轴承座结合件(20)，它与凸轮箱箱体(1)左侧的轴承孔同高，两个直齿轴承座结合件(21)分别安装在凸轮箱箱体(1)中部位置的两个凸台上，它们的中心轴线位置同高，弧齿轴承座结合件(20)和直齿轴承座结合件(21)都由轴承座与轴承座盖组成；弧齿轴承座(20)与凸轮箱箱体(1)之间设有大弧齿轴(14)，大弧齿轴(14)上设有与小弧齿伞齿轮(11)咬合的大弧齿伞齿轮(12)，大弧齿伞齿轮(12)通过大弧齿连接器(13)固定在大弧齿轴(14)上，两个直齿轴承座(21)中间设有凸轮轴(24)，凸轮轴(24)上设有套筒(22)和加油器(25)，套筒(22)上设有与小直齿轮(15)咬合的大直齿(17)与共轭凸轮(23)；在凸轮箱箱体(1)中后部左右两侧墙板上分别设有两个直径为φ50毫米的轴承孔，孔内设有左、右滑块(29)，左、右滑块(29)通过凸槽卡在开口臂轴(26)的键槽内，开口臂轴(26)中部设有开口臂(27)，两端设有短支架(30)，开口臂转子(28)通过专用螺丝固定在开口臂(27)上，开口臂(27)的柄部设有用螺丝紧固的、能上下调节高度以控制综框开口量的连接杆(35)；开口臂转子(28)与共轭凸轮(23)直接接触；在凸轮箱箱体(1)后端部分设有平综装置(6)，平综轴(31)设在凸轮箱箱体(1)墙板的孔内，平综轴(31)上设有长支架(32)，长支架(32)上设有固定的磁铁(33)，连杆连接杆(35)与斜连杆(36)通过特种螺丝紧固，平行连杆(37)和斜连杆(36)分别固定在大刀臂(38)的两个孔内，在织机底部两根横梁上的连杆轴承座(42)孔内的连杆轴(43)上设有大刀臂(38)和小刀臂(39)，大刀臂(38)与小刀臂(39)通过平行连杆(37)连接，在大刀臂(38)与小刀臂(39)的轴承孔内设有升降连杆(40)，升降连杆(40)的槽内设有调节杆(41)，调节杆(41)的另一端通过专用六角螺钉螺母(48)固定装在轴承座(45)孔内的轴承(46)孔内，轴承座(45)与综框内的条形螺母(44)通过螺丝固定在综框上。

2、据权利要求1所述的一种喷气织机多循环开口装置，其特征是：共轭凸轮(21)的参数：大基圆半径128mm，小基圆半径100mm，升程28，厚度12mm，凸轮为两片主副凸轮一体，中间有沉割槽宽2mm，主副凸轮各厚4mm，凸轮正反两面各有直径为180mm厚1mm的凸台；开口臂(25)参数：两个开口臂转子直径88mm，两个转子中心与开口臂中心距离都为108mm，等臂长，开口臂中心与凸轮中心安装距离为半径190mm；传动弧齿的参数：弧齿传动中心距为102.5mm，小弧齿的模数为4mm，左旋，齿数为15牙，大弧齿的模数为4mm，齿数为45牙，右旋；直齿传动参数：两个齿轮中心距168，四循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数54牙，被动直齿轮齿数48牙；五循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数45牙，被动直齿轮齿数50牙；六循环用齿轮：模数4，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数56牙；七循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数56牙；八循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数36牙，被动直齿轮齿数64牙；九循环用齿轮：模数4，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数54牙，十循环用齿轮：模数3.75，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数60牙；十一循环用齿轮：模数3.5，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数66牙；十二循环用齿轮：模数3.25，主动直齿轮齿数27牙，被动直齿轮齿数72牙。