CN217479694U - 一种贾卡提花高速经编机 - Google Patents

Abstract

一种贾卡提花高速经编机，包括复数个第一摇架组件、复数个第二摇架组件、一用于分别安装第一摇架组件和第二摇架组件的主支撑轴、复数根间隔设置的连接轴以及一用于推动第一摇架组件往复摆动的动力组件，每个第一摇架组件与对应的第二摇架组件相对间隔设置，第一摇架组件和第二摇架组件均以主支撑轴为轴心一起摆动，在本实用新型中，通过设置连接轴、第一摇架组件、第二摇架组件以及主支撑轴连成一体，连接轴和第二摇架组件相组合连接有助于提高第一摇架组件对贾卡梳栉和地梳的支撑强度，提高第一摇架组件摆动时的稳定性，使得第一摇架组件适用于高速经编机快速摆动的工艺需求，从而使得第一摇架组件适用于生产不同的产品。

Description

一种贾卡提花高速经编机

技术领域

本实用新型涉及经编机领域，尤其是指一种贾卡提花高速经编机。

背景技术

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。

中国实用新型专利（申请号：201220220063.4，公开号：CN202610501U）披露了一种双针床经编机，尤其是一种带沉降装置的槽针双针床经编机，包括梳节装置，梳节装置下方设置有成圈装置，成圈装置包括左槽针身床、与左槽针身床相对称的右槽针身床、左槽针芯床和与左槽针芯床相对称的右槽针芯床，前槽真身床外侧设置有左沉降装置，后槽真身床外侧设置有与左沉降装置对称的右沉降装置，但是在实际的使用过程中还是存在有以下的不足之处：现有经编机仅设置一单片梳栉摇架驱动贾卡梳栉横移摆动，当部分生产工艺需要梳栉摇架快速摆动时，单片的梳栉摇架稳定性不足难以满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种贾卡提花高速经编机，其主要目的在于克服单片的梳栉摇架摆动时稳定性不足的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种贾卡提花高速经编机，包括复数个相对间隔排列的第一摇架组件、复数个相对间隔设置的第二摇架组件、一用于分别安装所述第一摇架组件和所述第二摇架组件的主支撑轴以及一用于推动所述第一摇架组件往复摆动的动力组件，所述第一摇架组件用于分别带动复数根贾卡梳栉和复数根地梳摆动，还包括复数根间隔设置的连接轴，每个所述第一摇架组件与对应的所述第二摇架组件相对间隔设置，所述第一摇架组件和所述第二摇架组件均以所述主支撑轴为轴心一起摆动，所述连接轴、所述第一摇架组件、所述第二摇架组件以及所述主支撑轴连成一体。

进一步的，所述第一摇架组件包括一可摆动的前摆臂部、一设于所述前摆臂部中部上的第一转轴装配部、一设于所述前摆臂部上的第一地梳装配部、一设于所述前摆臂部前部上的第一贾卡装配部以及一设于所述前摆臂部后端上的受力部，所述动力组件推动所述受力部上下往复摆动，所述第一地梳装配部围绕所述第一转轴装配部的摆动轨迹方向布置，所述第一贾卡装配部的水平高度高于所述第一地梳装配部的水平高度。

进一步的，所述第一地梳装配部呈等腰梯形布置，所述第一转轴装配部设于所述等腰梯形的底边位置。

进一步的，所述第一地梳装配部包括两个间隔设置的第一装配孔和两个间隔设置的第二装配孔，所述第一装配孔位于所述第一转轴装配部的前方，所述第二装配孔设于所述第一转轴装配部的下方，所述第一装配孔和所述第二装配孔分别布置在所述等腰梯形的四个端点上。

进一步的，所述第一装配孔与所述轴心的距离为2cm～8cm，所述第二装配孔与所述轴心的距离为2cm～8cm。

进一步的，所述连接轴的一端设于所述第一摇架组件上，所述连接轴的另一端设于所述第二摇架组件上，所述第一摇架组件用于带动对应的所述贾卡梳栉和对应的所述地梳横移摆动，所述第二摇架组件用于带动对应的所述贾卡梳栉和对应的所述地梳横移摆动。

进一步的，一根对应的所述地梳沿两个所述第一装配孔的排列方向安装设置在所述第一装配孔上，另一根对应的所述地梳沿两个所述第二装配孔的排列方向安装设置在所述第二装配孔上。

进一步的，所述第一贾卡装配部包括两个上下相对间隔设置的第三装配孔和两个上下相对间隔设置的第四装配孔，所述第三装配孔和所述第四装配孔之间相对间隔设置，所述第三装配孔和所述第四装配孔分别呈等腰梯形的四个顶点布置。

进一步的，一根对应的所述贾卡梳栉沿两个所述第三装配孔的排列方向安装设置在所述第三装配孔上，另一根对应的所述贾卡梳栉沿两个所述第四装配孔的排列方向安装设置在所述第四装配孔上。

进一步的，所述第二摇架组件包括一相对所述前摆臂部一侧设置的后摆臂部、一设于所述后摆臂部中部上的第二转轴装配部、一设于所述后摆臂部上的第二地梳装配部以及一设于所述后摆臂部前部上的第二贾卡装配部，所述后摆臂部与所述前摆臂部一起同步摆动，所述第二地梳装配部围绕所述第二转轴装配部的摆动轨迹方向布置，所述第二贾卡装配部的水平高度高于所述第二地梳装配部的水平高度。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置连接轴、第一摇架组件、第二摇架组件以及主支撑轴连成一体，有助于提高第一摇架组件对贾卡梳栉和地梳的支撑强度，提高第一摇架组件摆动时的稳定性，使得第一摇架组件适用于高速经编机快速摆动的工艺需求，从而使得第一摇架组件适用于生产不同的产品。

2、在本实用新型中，通过设置第一地梳装配部围绕第一转轴装配部的摆动轨迹方向布置，第二安装部的水平高度高于第一地梳装配部的水平高度，使得贾卡梳栉和地梳相比于现有的贾卡梳栉和地梳设置位置更靠近第一转轴装配部中心位置，使得贾卡梳栉的导纱端和地梳底端的导纱端移动半径更小，从而使得受力部仅需进行小幅度的转动便可通过第一地梳装配部和第二安装部分别带动地梳和贾卡梳栉横移，提高贾卡梳栉和地梳的摆动速度，进而满足了高速经编机需要贾卡梳栉和地梳快速横移的需求，节省了的动力组件推动前摆臂部摆动时的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一摇架组件的结构示意图。

图3为图2中A向的结构示意图

图4为第二摇架组件的结构示意图。

图5为贾卡梳栉和地梳安装在第一摇架上的装配示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种贾卡提花高速经编机，包括复数根贾卡梳栉111、复数根地梳112、复数个相对间隔排列的第一摇架组件1、复数个相对间隔设置的第二摇架组件2、一用于分别安装第一摇架组件1和第二摇架组件2的主支撑轴114以及一用于推动第一摇架组件1往复摆动的动力组件，复数根间隔设置的连接轴113。

参照图1，连接轴113的一端设于第一摇架组件1上，连接轴113的另一端设于第二摇架组件2上。

参照图1，通过设置连接轴113的一端设于第一摇架组件1上，连接轴113的另一端设于第二摇架组件2上，使得第一摇架组件1、连接轴113以及第二摇架组件2连成一体，有助于提高第一梳栉摇架机构对贾卡梳栉和地梳的支撑强度。

参照图1，每个第一摇架组件1与对应的第二摇架组件2相对间隔设置，第一摇架组件1和第二摇架组件2均以主支撑轴114为轴心333一起摆动。第一摇架组件用于分别带动复数根贾卡梳栉和复数根地梳摆动。

参照图1，连接轴113、第一摇架组件1、第二摇架组件2以及主支撑轴114连成一体。

参照图1，第一摇架组件1用于带动对应的贾卡梳栉111和对应的地梳112横移摆动，第二摇架组件2用于带动对应的贾卡梳栉111和对应的地梳112横移摆动。

参照图2和图3，第一摇架组件1包括一可摆动的前摆臂部11、一设于前摆臂部11中部上的第一转轴装配部14、一设于前摆臂部11上的第一地梳装配部12、一设于前摆臂部11前部上的第一贾卡装配部13、一设于前摆臂部11后端上的受力部71、一设于前摆臂部11上的第一开槽15、一设于前摆臂部11上呈圆弧状的第一弯槽16以及一设于前摆臂部11内的空腔23，空腔23由前摆臂部11的底部朝向前摆臂部11内侧方向延伸，动力组件推动受力部71上下往复摆动。

参照图3和图5，通过设置在前摆臂部11内的空腔23，可以减轻前摆臂部11的重量，从而降低主支撑轴114和动力组件的摆臂推杆72的负载重量，节省了的动力组件推动前摆臂部11转动时的能耗。

参照图2第一地梳装配部12围绕第一转轴装配部14的摆动轨迹方向布置，第一贾卡装配部13的水平高度高于第一地梳装配部12的水平高度。

参照图5，动力组件包括一电机、电极驱动一主动轴转动、由主动轴带动一曲柄连杆推动一摆臂推杆72上下往复运动，摆臂推杆72的顶部装设在受力部71上推动受力部71摆动。

参照图2，通过设置第一地梳装配部12围绕第一转轴装配部14的摆动轨迹方向布置，第一贾卡装配部13的水平高度高于第一地梳装配部12的水平高度，使得贾卡梳栉111和地梳112相比于现有的贾卡梳栉111和地梳112设置位置更靠近第一转轴装配部14中心位置即轴心333位置，使得贾卡梳栉111的导纱端和地梳112底端的导纱端移动半径更小，从而使得受力部71仅需进行小幅度的转动便可通过第一地梳装配部12和第一贾卡装配部13分别带动地梳112和贾卡梳栉111横移，提高贾卡梳栉111和地梳112的摆动速度，进而满足了高速经编机需要贾卡梳栉111和地梳112快速横移的需求，节省了的动力组件推动前摆臂部摆动时的能耗。

参照图2，第一地梳装配部12呈等腰梯形布置，第一转轴装配部14设于等腰梯形的底边位置。

参照图2，第一地梳装配部12包括两个间隔设置的第一装配孔34和两个间隔设置的第二装配孔52，第一装配孔34位于第一转轴装配部14的前方，第二装配孔52设于第一转轴装配部14的下方，第一装配孔34和第二装配孔52分别布置在等腰梯形的四个端点上。

参照图2，第一装配孔12与轴心333的距离为2cm～8cm。

参照图2，第二装配孔52与轴心333的距离为2cm～8cm。

参照图1、图2和图5，一根对应的地梳112沿两个第一装配孔34的排列方向安装设置在第一装配孔34上，另一根对应的地梳112沿两个第二装配孔52的排列方向安装设置在第二装配孔52上。

参照图2，第一贾卡装配部13包括两个上下相对间隔设置的第三装配孔35和两个上下相对间隔设置的第四装配孔36，第三装配孔35和第四装配孔36之间相对间隔设置，第三装配孔35和第四装配孔36分别呈等腰梯形的四个顶点布置。

参照图2，第一贾卡装配部13用于定位安装至少两根地梳112，第一地梳装配部12的最低点低于第一贾卡装配部13的最低点。

参照图2，转轴装配部包括一套设在主支撑轴114上的第一外壳31、一设于第一外壳31内用于安装传动轴的第一装配孔34以及一设于第一装配孔34顶部上的第一插销槽33，第一插销槽33与第一装配孔34连成一体。

参照图2，通过将第一装配孔34和第一插销槽33安装在主支撑轴114上，使得转轴装配部、第一地梳装配部12以及第一贾卡装配部13不易从主支撑轴114上脱落，从而使得转轴装配部的安装更为牢固。

参照图2，第三装配孔35的最低点设于第二弯槽16的一侧，第二装配孔52的最低点设于第一弯槽16的另一侧。

参照图2，第三装配孔35设于第一开槽15的一侧，第四装配孔36设于第一开槽15的另一侧，第二装配孔52设于第三装配孔35的另一侧。

参照图1、图2、图5，一根对应的贾卡梳栉111沿两个第三装配孔35的排列方向安装设置在第三装配孔35上，另一根对应的贾卡梳栉111沿两个第四装配孔36的排列方向安装设置在第四装配孔36上。

参照图4，第二摇架组件2包括一相对前摆臂部11一侧设置的后摆臂部17、一设于后摆臂部17中部上的第二转轴装配部18、一设于后摆臂部17上的第二地梳装配部19、一设于后摆臂部17前部上的第二贾卡装配部45、一设于后摆臂部17上呈圆弧状的第二弯槽66以及一设于后摆臂部17上的第二开槽22。

参照图4，后摆臂部17与前摆臂部11一起同步摆动，第二地梳装配部19围绕第二转轴装配部18的摆动轨迹方向布置，第二贾卡装配部45的水平高度高于第二地梳装配部19的水平高度。

参照图4，第二地梳装配部19呈等腰梯形布置，第一转轴装配部14设于等腰梯形的底边位置。

参照图4，第二地梳装配部19包括两个间隔设置的第五装配孔42和两个间隔设置的第六装配孔43，第六装配孔43位于第二转轴装配部18朝向第二贾卡装配部45方向的一侧，第五装配孔42设于第二转轴装配部18的另一侧下方，第五装配孔42与第一装配孔34相对间隔设置，第六装配孔43与第二装配孔52相对间隔设置。

参照图1和图4，一根对应的地梳112沿两个第五装配孔4235的排列方向安装设置在第五装配孔42上，另一根对应的地梳112沿两个第六装配孔43的排列方向安装设置在第六装配孔43上。

参照图4，第二贾卡装配部45包括两个上下相对间隔设置的第七装配孔44和两个上下相对间隔设置的第八装配孔45，第七装配孔44和第八装配孔45之间相对间隔设置，第七装配孔44与第三装配孔35相对间隔设置，第八装配孔45与第四装配孔36相对间隔设置。

参照图1和图4，一根对应的贾卡梳栉111沿两个第七装配孔44的排列方向安装设置在第七装配孔44上，另一根对应的贾卡梳栉111沿两个第八装配孔45的排列方向安装设置在第八装配孔45上。

参照图4，第二转轴装配部18包括一套设在主支撑轴114上的第二外壳51、一设于第二外壳51内用于安装传动轴的第二装配孔52以及一设于第二装配孔52顶部上的第二插销槽53，第二插销槽53与第二装配孔52连成一体。

参照图1和图4，通过将第二装配孔52和第二插销槽53安装在主支撑轴114上，使得第二转轴装配部18、第二地梳装配部19以及第是装配部不易从主支撑轴114上脱落，从而使得第二转轴装配部18的安装更为牢固。

参照图3，第七装配孔44设于第,第二开槽22的一侧，第八装配孔45设于第二开槽22的另一侧，第六装配孔43设于第七装配孔44的另一侧。

参照图3，第八装配孔45的最低点设于第二弯槽66的一侧，第七装配孔44的最低点设于第二弯槽66的另一侧。

参照图1，连接轴113包括两根第一连接轴123、两根第二连接轴133、两根第三连接轴143、两根第四连接轴153。

参照图1，第一连接轴123分别穿过第四装配孔36、贾卡梳栉111以及第八装配孔45，第二连接轴133分别穿过第三装配孔35、贾卡梳栉111以及第七装配孔44，第三连接轴143分别穿过第一装配孔34、地梳122以及第六装配孔43，第四装配孔36分别穿过第二装配孔34、地梳122以及第五装配孔41，第一转轴装配部14以及第二转轴装配部18均套设安装在主支撑轴114上，使得连接轴113、第一摇架组件、第二摇架组件2以及主支撑轴114连成一体。

参照图1和图5，在本实用新型中，通过设置连接轴113、第一摇架组件1、第二摇架组件2以及主支撑轴114连成一体，有助于提高第一摇架组件1对贾卡梳栉111和地梳112的支撑强度，提高第一摇架组件1摆动时的稳定性，使得第一摇架组件1适用于高速经编机快速摆动的工艺需求，从而使得第一摇架组件1适用于生产不同的产品。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种贾卡提花高速经编机，包括复数个相对间隔排列的第一摇架组件、复数个相对间隔设置的第二摇架组件、一用于分别安装所述第一摇架组件和所述第二摇架组件的主支撑轴以及一用于推动所述第一摇架组件往复摆动的动力组件，所述第一摇架组件用于分别带动复数根贾卡梳栉和复数根地梳摆动，其特征在于：还包括复数根间隔设置的连接轴，每个所述第一摇架组件与对应的所述第二摇架组件相对间隔设置，所述第一摇架组件和所述第二摇架组件均以所述主支撑轴为轴心一起摆动，所述连接轴、所述第一摇架组件、所述第二摇架组件以及所述主支撑轴连成一体。

2.如权利要求1所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：所述第一摇架组件包括一可摆动的前摆臂部、一设于所述前摆臂部中部上的第一转轴装配部、一设于所述前摆臂部上的第一地梳装配部、一设于所述前摆臂部前部上的第一贾卡装配部以及一设于所述前摆臂部后端上的受力部，所述动力组件推动所述受力部上下往复摆动，所述第一地梳装配部围绕所述第一转轴装配部的摆动轨迹方向布置，所述第一贾卡装配部的水平高度高于所述第一地梳装配部的水平高度。

3.如权利要求2所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：所述第一地梳装配部呈等腰梯形布置，所述第一转轴装配部设于所述等腰梯形的底边位置。

4.如权利要求3所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：所述第一地梳装配部包括两个间隔设置的第一装配孔和两个间隔设置的第二装配孔，所述第一装配孔位于所述第一转轴装配部的前方，所述第二装配孔设于所述第一转轴装配部的下方，所述第一装配孔和所述第二装配孔分别布置在所述等腰梯形的四个端点上。

5.如权利要求4所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：所述第一装配孔与所述轴心的距离为2cm～8cm，所述第二装配孔与所述轴心的距离为2cm～8cm。

6.如权利要求1所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：所述连接轴的一端设于所述第一摇架组件上，所述连接轴的另一端设于所述第二摇架组件上，所述第一摇架组件用于带动对应的所述贾卡梳栉和对应的所述地梳横移摆动，所述第二摇架组件用于带动对应的所述贾卡梳栉和对应的所述地梳横移摆动。

7.如权利要求4所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：一根对应的所述地梳沿两个所述第一装配孔的排列方向安装设置在所述第一装配孔上，另一根对应的所述地梳沿两个所述第二装配孔的排列方向安装设置在所述第二装配孔上。

8.如权利要求2所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：所述第一贾卡装配部包括两个上下相对间隔设置的第三装配孔和两个上下相对间隔设置的第四装配孔，所述第三装配孔和所述第四装配孔之间相对间隔设置，所述第三装配孔和所述第四装配孔分别呈等腰梯形的四个顶点布置。

9.如权利要求8所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：一根对应的所述贾卡梳栉沿两个所述第三装配孔的排列方向安装设置在所述第三装配孔上，另一根对应的所述贾卡梳栉沿两个所述第四装配孔的排列方向安装设置在所述第四装配孔上。

10.如权利要求2所述一种贾卡提花高速经编机，其特征在于：所述第二摇架组件包括一相对所述前摆臂部一侧设置的后摆臂部、一设于所述后摆臂部中部上的第二转轴装配部、一设于所述后摆臂部上的第二地梳装配部以及一设于所述后摆臂部前部上的第二贾卡装配部，所述后摆臂部与所述前摆臂部一起同步摆动，所述第二地梳装配部围绕所述第二转轴装配部的摆动轨迹方向布置，所述第二贾卡装配部的水平高度高于所述第二地梳装配部的水平高度。

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