CN217479695U - 一种用于高速经编机的梳栉摆臂 - Google Patents

Abstract

一种用于高速经编机的梳栉摆臂，该梳栉摆臂包括一可摆动的主摆臂部、一设于主摆臂部中部上的第一转轴安装部、一设于主摆臂部上的第一安装部以及一设于主摆臂部前部上的第二安装部，在本实用新型中，通过设置第一安装部围绕第一转轴安装部的摆动轨迹方向布置，第二安装部的水平高度高于第一安装部的水平高度，第一安装部用于安装贾卡梳栉，第二安装部用于安装地梳，使得该贾卡梳栉和该地梳相比于现有的贾卡梳栉和地梳设置位置更靠近第一转轴安装部中心位置，使得贾卡梳栉的导纱端和地梳底端的导纱端移动半径更小，从而使得转动轴仅需进行小幅度的摆动便可通过第一安装部和第二安装部分别带动地梳和贾卡梳栉横移，提高贾卡梳栉和地梳的摆动速度。

Description

一种用于高速经编机的梳栉摆臂

技术领域

本实用新型涉及经编机领域，尤其是指一种用于高速经编机的梳栉摆臂。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机

中国发明专利（申请号：03801846.2，公开号：CN100436685C）披露了一种在双针床拉舍尔经编机中的导纱梳栉的驱动机构的构成简洁，摆动位置的调整容易，抑制在编织宽度厚的面料时的导纱梳栉的过大的摆动运动。作为该机构，在具有相对于前后2列的编针列，由前部底纱用梳栉、连结纱用梳栉、后部底纱用梳栉构成的导纱梳栉的双针床拉舍尔经编机中，相对于与连结纱用梳栉的摆动同步的前后部的底纱用梳栉的摆动，设置产生与其不同的摆动位移，并进行合成的机构，对前后部的底纱用梳栉，赋予与连结纱用梳栉的摆动位移相独立的摆动位移，可以调整对前后部底纱用梳栉的编针列的作用位置，但是在实际的使用过程中还是存在有以下的不足之处：由于贾卡梳栉底部设于上梳栉摇架上与支撑轴距离较远使得，贾卡梳栉在横移摆动时运动圆弧半径大，从而需要设置一下梳栉摇架用于修正抵消上梳栉摇架在摆动时过多的位移。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其主要目的在于克服贾卡梳栉安装在梳栉摇架上远离支撑轴，使得贾卡梳栉在横移摆动时运动圆弧半径大的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高速经编机的梳栉摆臂，该梳栉摆臂包括一可摆动的主摆臂部、一设于所述主摆臂部中部上的第一转轴安装部、一设于所述主摆臂部上的第一安装部以及一设于所述主摆臂部前部上的第二安装部，所述第一安装部围绕所述第一转轴安装部的摆动轨迹方向布置，所述第二安装部的水平高度高于所述第一安装部的水平高度。

进一步的，所述第一安装部呈等腰梯形布置，所述第一转轴安装部设于所述等腰梯形的中部位置。

进一步的，所述第一安装部包括两个间隔设置的第一定位孔和两个间隔设置的第二定位孔，所述第一定位孔位于所述第一转轴安装部的下方，所述第二定位孔设于所述第一转轴安装部的前方，所述第一定位孔和所述第二定位孔分别布置在所述等腰梯形的四个端点上。

进一步的，所述第二安装部包括两个上下相对间隔设置的第三定位孔和两个上下相对间隔设置的第四定位孔，所述第三定位孔和所述第四定位孔之间相对间隔设置，所述第三定位孔和所述第四定位孔分别呈等腰梯形的四个顶点布置。

进一步的，还包括一设于所述主摆臂上呈圆弧状的V形槽，所述第三定位孔的最低点设于所述V形槽的一侧，所述第二定位孔的最低点设于所述V形槽的另一侧。

进一步的，所述梳栉摆臂还包括一相对所述主摆臂部一侧设置的副摆臂部、一设于所述副摆臂部中部上的第二转轴安装部、一设于所述副摆臂部上的第三安装部以及一设于所述副摆臂部前部上的第四安装部，所述副摆臂部与所述主摆臂部一起同步摆动，所述第三安装部围绕所述第二转轴安装部的摆动轨迹方向布置，所述第四安装部的水平高度高于所述第三安装部的水平高度。

进一步的，所述第三安装部包括两个间隔设置的第五定位孔和两个间隔设置的第六定位孔，所述第六定位孔位于所述第二转轴安装部朝向所述第四安装部方向的一侧，所述第五定位孔设于所述第二转轴安装部的另一侧下方，所述第五定位孔与所述第一定位孔相对间隔设置，所述第六定位孔与所述第二定位孔相对间隔设置。

进一步的，所述第四安装部包括两个上下相对间隔设置的第七定位孔和两个上下相对间隔设置的第八定位孔，所述第七定位孔和所述第八定位孔之间相对间隔设置，所述第七定位孔与所述第三定位孔相对间隔设置，所述第八定位孔与所述第四定位孔相对间隔设置。

进一步的，还包括一设于所述主摆臂部上的第一开槽，所述第三定位孔设于所述第一开槽的一侧，所述第四定位孔设于所述第一开槽的另一侧，所述第二定位孔设于所述第三定位孔的另一侧。

进一步的，还包括一设于所述副摆臂部上的第二开槽，所述第七定位孔设于所述第一开槽的一侧，所述第八定位孔设于所述第二开槽的另一侧，所述第六定位孔设于所述第七定位孔的另一侧。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，所述第一安装部围绕所述第一转轴安装部的摆动轨迹方向布置，所述第二安装部的水平高度高于所述第一安装部的水平高度，使得贾卡梳栉和地梳相比于现有的贾卡梳栉和地梳设置位置更靠近第一转轴安装部中心位置，使得贾卡梳栉的导纱端和地梳底端的导纱端移动半径更小，从而使得主摆臂部仅需进行小幅度的摆动便可通过第一安装部和第二安装部分别带动地梳和贾卡梳栉横移，提高贾卡梳栉和地梳的摆动速度，进而满足了高速经编机需要贾卡梳栉和地梳快速横移的需求，另一方面可以减小梳栉摆臂的体积，节省用于制造梳栉摆臂的材料，使得梳栉摆臂的结构更为简单。

2、在本实用新型中，通过设置副摆臂部增强对贾卡梳栉和地梳的支撑作用，避免贾卡梳栉和地梳在运动过程中所产生的共振。

3、在本实用新型中，通过设置主摆臂部和副摆臂部相对间隔设置，主摆臂部可通过推杆的推动行程来改变梳栉之间的运动轨迹完成不同产品的工艺。

4、在本实用新型中，通过设置呈圆弧状的V形槽，在满足设置的第三定位孔和第二定位孔的前提下，设置呈圆弧状的V形槽有助于减轻主摆臂部的重量，使得主摆臂部更轻。

5、在本实用新型中，通过设置第一开槽起到减轻主摆臂部重量的效果。

6、在本实用新型中，通过设置第二开槽起到减轻副摆臂部重量的效果。

附图说明

图1为主摆臂部的结构示意图。

图2为图1中A向的结构示意图。

图3为副摆臂部的结构示意图。

图4为推杆安装在受力部上的装配示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3和图4，一种用于高速经编机的梳栉摆臂，提花装置包括至少一用于导纱的贾卡梳栉以及至少一用于导纱的地梳，该梳栉摆臂包括一可摆动的主摆臂部11、一设于主摆臂部11中部上的第一转轴安装部14、一设于主摆臂部11上的第一安装部12、一设于主摆臂部11前部上的第二安装部13、一设于主摆臂部11内的空腔23、一设于主摆臂部11上的第一开槽15、一设于主摆臂上呈圆弧状的V形槽16、一相对主摆臂部11一侧设置的副摆臂部17、一设于副摆臂部17中部上的第二转轴安装部18、一设于副摆臂部17上的第三安装部19、一设于副摆臂部17前部上的第四安装部20、一设于副摆臂部17上的第二开槽22以及一设于主摆臂部11后端上用于安装推杆66的受力部21，副摆臂部17与主摆臂部11一起同步摆动，副摆臂部17的长度小于主摆臂部11的长度。

参照图2，空腔23由主摆臂部11的底部朝向主摆臂内侧方向延伸。

参照图2，通过设置在主摆臂内的空腔23，可以减轻主摆臂部11的重量，从而降低转动轴的负载重量，节省了的转动轴转动时的能耗。

参照图1和图2，第一安装部12围绕第一转轴安装部14的摆动轨迹方向布置，第二安装部13的水平高度高于第一安装部12的水平高度，第一安装部12用于安装贾卡梳栉，第二安装部13用于安装地梳。

参照图1、图2和图4，第一转轴安装部14包括一中空的第一外壳31、一设于第一外壳31内用于安装插销轴67的第一装配孔32以及一设于第一装配孔32顶部上的第一插销槽33。

参照图1和图2，第一插销槽33与第一装配孔32连成一体。

参照图1和图2，通过将第一装配孔32和第一插销槽33安装在转动轴上，使得转轴安装部、第一安装部12以及第二安装部13不易从转动轴上脱落，从而使得转轴安装部的安装更为牢固。

参照图1，第一安装部12呈等腰梯形布置，第一转轴安装部14设于等腰梯形的中部位置。

参照图1，第一安装部12包括两个间隔设置的第一定位孔33和两个间隔设置的第二定位孔34。

参照图1，第一定位孔33位于第一转轴安装部14的下方，第二定位孔34设于第一转轴安装部14的前方，第一定位孔33和第二定位孔34分别布置在等腰梯形的四个端点上。

参照图1，一根对应的地梳沿两个第一定位孔33的排列方向安装设置在第一定位孔33上，另一根对应的地梳沿两个第二定位孔34的排列方向安装设置在第二定位孔34上。

参照图1，第二安装部13包括两个上下相对间隔设置的第三定位孔35和两个上下相对间隔设置的第四定位孔36。

参照图1，第三定位孔35和第四定位孔36之间相对间隔设置，第三定位孔35和第四定位孔36分别呈等腰梯形的四个顶点布置。

参照图1，一根对应的贾卡梳栉沿两个第三定位孔35的排列方向安装设置在第三定位孔35上，另一根对应的贾卡梳栉沿两个第四定位孔36的排列方向安装设置在第四定位孔36上。

参照图1，第三定位孔35设于第一开槽15的一侧，第四定位孔36设于第一开槽15的另一侧，第二定位孔34设于第三定位孔35的另一侧。通过设置第一开槽15起到减轻主摆臂部11重量的效果。

参照图1，第三定位孔35的最低点设于V形槽16的一侧，第二定位孔34的最低点设于V形槽16的另一侧。

参照图1，通过设置呈圆弧状的V形槽16，在满足设置的第三定位孔35和第二定位孔34的前提下，设置呈圆弧状的V形槽16有助于减轻主摆臂部11的重量，使得主摆臂部11更轻。

参照图3，第三安装部19围绕第二转轴安装部18的摆动轨迹方向布置，第四安装部20的水平高度高于第三安装部19的水平高度，第一安装部12用于安装贾卡梳栉，第二安装部13用于安装地梳。

参照图3，第三安装部19包括两个间隔设置的第五定位孔42和两个间隔设置的第六定位孔43，第六定位孔43位于第二转轴安装部18朝向第四安装部20方向的一侧，第五定位孔42设于第二转轴安装部18的另一侧下方，第五定位孔42与第一定位孔33相对间隔设置，第六定位孔43与第二定位孔34相对间隔设置。

参照图3，第四安装部20包括两个上下相对间隔设置的第七定位孔44和两个上下相对间隔设置的第八定位孔45，第七定位孔44和第八定位孔45之间相对间隔设置，第七定位孔44与第三定位孔35相对间隔设置，第八定位孔45与第四定位孔36相对间隔设置。

参照图3，第七定位孔44设于第一开槽15的一侧，第八定位孔45设于第二开槽22的另一侧，第六定位孔43设于第七定位孔44的另一侧。

参照图3，通过设置第二开槽22起到减轻副摆臂部17重量的效果。

参照图3，第二转轴安装部18包括一套设在转动轴上的第二外壳、二设于第二外壳内用于安装传动轴的第二装配孔以及二设于第二装配孔顶部上的第二插销槽，第二插销槽与第二装配孔连成一体。

参照图3，通过将第二装配孔和第二插销槽安装在转动轴上，使得第二转轴安装部18、第三安装部19以及第是安装部不易从转动轴上脱落，从而使得第二转轴安装部18的安装更为牢固。

参照图1、图2和图3，通过设置第一安装部12围绕第一转轴安装部14的摆动轨迹方向布置，第二安装部13的水平高度高于第一安装部12的水平高度，使得该贾卡梳栉和该地梳相比于现有的贾卡梳栉和地梳设置位置更靠近第一转轴安装部14中心位置，使得贾卡梳栉的导纱端和地梳底端的导纱端移动半径更小，从而使得主摆臂部11仅需进行小幅度的摆动便可通过第一安装部12和第二安装部13分别带动地梳和贾卡梳栉横移，提高贾卡梳栉和地梳的摆动速度，进而满足了高速经编机需要贾卡梳栉和地梳快速横移的需求，另一方面可以减小梳栉摆臂的体积，节省用于制造梳栉摆臂的材料，使得梳栉摆臂的结构更为简单。

参照图3，通过设置副摆臂部17增强对贾卡梳栉和地梳的支撑作用，避免贾卡梳栉和地梳在运动过程中所产生的共振。

参照图1、图3和图4，通过设置主摆臂部11和副摆臂部17相对间隔设置，主摆臂部11可通过推杆66的推动行程来改变梳栉之间的运动轨迹完成不同产品的工艺。

本专利的安装过程：

参照图1和图4，将第一转轴安装部14和第二转轴安装部18分别间隔的安装在一可转动的插销轴67上。

参照图1、图2、图3和图4，在主摆臂部11的后部上的受力部21上设置一推杆66推动主摆臂部11的后部上下摆动，推杆66的下端通过一主轴交流电机驱动一转动轴驱动曲柄连杆带动推杆66上下往复移动，推杆66带动主摆臂部11的后端上下摆动，从而使得主摆臂部11的前后两端分别以插销轴67为轴心两端上下摆动，副摆臂部17前端以插销轴67为轴心随主轴臂部一起上下摆动。

参照图1和图2，使用四根第一安装杆，四根第二安装杆，两个根第一安装杆的一端分别装设在第一安装部12上的第一定位孔33和第二定位孔34，两根第一安装杆的另一端分别装设在第三安装部19上的第五定位孔42和第六定位孔43，两根第二安装杆的一端分别装设在第二安装部13上的第三定位孔35和第四定位孔36，两根第二安装杆的另一端分别装设在第四安装部20上的第七定位孔44和第八定位孔45。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：该梳栉摆臂包括一可摆动的主摆臂部、一设于所述主摆臂部中部上的第一转轴安装部、一设于所述主摆臂部上的第一安装部以及一设于所述主摆臂部前部上的第二安装部，所述第一安装部围绕所述第一转轴安装部的摆动轨迹方向布置，所述第二安装部的水平高度高于所述第一安装部的水平高度。

2.如权利要求1所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：所述第一安装部呈等腰梯形布置，所述第一转轴安装部设于所述等腰梯形的中部位置。

3.如权利要求2所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：所述第一安装部包括两个间隔设置的第一定位孔和两个间隔设置的第二定位孔，所述第一定位孔位于所述第一转轴安装部的下方，所述第二定位孔设于所述第一转轴安装部的前方，所述第一定位孔和所述第二定位孔分别布置在所述等腰梯形的四个端点上。

4.如权利要求3所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：所述第二安装部包括两个上下相对间隔设置的第三定位孔和两个上下相对间隔设置的第四定位孔，所述第三定位孔和所述第四定位孔之间相对间隔设置，所述第三定位孔和所述第四定位孔分别呈等腰梯形的四个顶点布置。

5.如权利要求4所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：还包括一设于所述主摆臂上呈圆弧状的V形槽，所述第三定位孔的最低点设于所述V形槽的一侧，所述第二定位孔的最低点设于所述V形槽的另一侧。

6.如权利要求5所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：所述梳栉摆臂还包括一相对所述主摆臂部一侧设置的副摆臂部、一设于所述副摆臂部中部上的第二转轴安装部、一设于所述副摆臂部上的第三安装部以及一设于所述副摆臂部前部上的第四安装部，所述副摆臂部与所述主摆臂部一起同步摆动，所述第三安装部围绕所述第二转轴安装部的摆动轨迹方向布置，所述第四安装部的水平高度高于所述第三安装部的水平高度。

7.如权利要求6所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：所述第三安装部包括两个间隔设置的第五定位孔和两个间隔设置的第六定位孔，所述第六定位孔位于所述第二转轴安装部朝向所述第四安装部方向的一侧，所述第五定位孔设于所述第二转轴安装部的另一侧下方，所述第五定位孔与所述第一定位孔相对间隔设置，所述第六定位孔与所述第二定位孔相对间隔设置。

8.如权利要求7所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：所述第四安装部包括两个上下相对间隔设置的第七定位孔和两个上下相对间隔设置的第八定位孔，所述第七定位孔和所述第八定位孔之间相对间隔设置，所述第七定位孔与所述第三定位孔相对间隔设置，所述第八定位孔与所述第四定位孔相对间隔设置。

9.如权利要求8所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：还包括一设于所述主摆臂部上的第一开槽，所述第三定位孔设于所述第一开槽的一侧，所述第四定位孔设于所述第一开槽的另一侧，所述第二定位孔设于所述第三定位孔的另一侧。

10.如权利要求9所述一种用于高速经编机的梳栉摆臂，其特征在于：还包括一设于所述副摆臂部上的第二开槽，所述第七定位孔设于所述第一开槽的一侧，所述第八定位孔设于所述第二开槽的另一侧，所述第六定位孔设于所述第七定位孔的另一侧。

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