CN210151327U - 一种针织机花板导座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织机花板导座结构，包括机台、拨动杆，所述机台的内部设置有若干个拨动杆，若干个所述拨动杆之间插接有第一转轴，所述第一转轴上转动设置在机台的内部。本实用新型中，将多个拨动杆通过第一转轴转动设置在机台内，然后在将在多个拨动杆之间插接第二转轴，第二转轴卡接在圆盘上设置的弧形孔洞内，通过伺服电机和联动杆便可以带动第二转轴在弧形槽内做往返运动，从而可拨动拨动杆，再传动至穿设于纬纱针板中的作动杆以令针织机产生编织花样的功能，这样的结构设计，实现了拨动杆的自动回弹，对比于传统的在每个拨动杆上均设置弹簧，采用弹簧回弹拨动杆，使其结构简单化，回弹稳定，降低成本，便于检修。

Description

一种针织机花板导座结构

技术领域

本实用新型涉及针织机技术领域，尤其涉及一种针织机花板导座结构。

背景技术

针织机：编织“针织物”的机器。1589年英国牧师威廉·李(William Lee)发明了第一台手摇针织机。19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，针织机的机号表明了针床上排针的稀密程度。机号越高，针床上一定长度内的针数愈多，即针距越小；反之则针数愈少，即针距越大。在单独表示机号时，应由符号E和相应数字组成，如18机号应写作E18，它表示针床上 25.4mm内有18枚织针。

目前现有针织机花板导座结构，采用转轮拨动接触于该转轮的数个拨动杆，再传动至穿设于纬纱针板中的作动杆以令针织机产生编织花样的功能，而该拨动杆以一复位弹簧连接于一固定支架上，通过弹簧的弹性回复力量将转轮拨出的拨动杆拉回复位，而可达到往复的动作，这样的结构设计，首先每个拨动杆上均需要设置弹簧，弹簧数量较多，组装和检修较为麻烦，其次弹簧的回弹能力不稳定，易受其使用时间影响，并且采用转轮拨动拨动杆，会产生撞击噪音，并且在使用的过程中，振动等原因也会影响到转轮与拨动杆之间接触的稳定性，从而影响到针织机花板导座结构整体使用的稳定性，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针织机花板导座结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针织机花板导座结构，包括机台、拨动杆，所述机台的内部设置有若干个拨动杆，若干个所述拨动杆之间插接有第一转轴，所述第一转轴上转动设置在机台的内部；

所述机台沿长度方向的两侧表壁上焊接有圆盘，且圆盘外表壁中心处螺栓固定有伺服电机，所述圆盘上开设有弧形孔洞；

若干个所述拨动杆顶端之间插接有第二转轴，所述第二转轴的两端贯穿机台外壳体延伸至圆盘上开设的弧形孔洞内，所述伺服电机的输出轴通过联动杆与第二转轴固定连接。

优选的，所述拨动杆的底端转动连接有连接杆，且连接杆另一端转动连接有针座，所述针座上设置有作动杆。

优选的，所述机台的底部焊接有安装座，且安装座上焊接有纬纱针板。

优选的，所述作动杆贯穿纬纱针板，所述纬纱针板上开设有配合作动杆使用的圆柱形微洞。

优选的，所述拨动杆上开设有配合第一转轴和第二转轴使用的圆柱形孔洞。

优选的，所述联动杆的沿长度方向的两端分别开设有第一圆形孔洞和第二圆形孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该针织机花板导座结构，将多个拨动杆通过第一转轴转动设置在机台内，然后在将在多个拨动杆之间插接第二转轴，第二转轴卡接在圆盘上设置的弧形孔洞内，通过伺服电机和联动杆便可以带动第二转轴在弧形槽内做往返运动，从而可拨动拨动杆，再传动至穿设于纬纱针板中的作动杆以令针织机产生编织花样的功能，这样的结构设计，实现了拨动杆的自动回弹，对比于传统的在每个拨动杆上均设置弹簧，采用弹簧回弹拨动杆，使其结构简单化，回弹稳定，降低成本，便于检修。

2、本实用新型中，该该针织机花板导座结构，在圆盘上设置有弧形孔洞，用于限位第二转轴的转动距离，从而可以限位作动杆的运动范围，提高其工作的稳定性，并且采用伺服电机、联动杆和转轴直接带动拨动板运动，对比于传统的采用转轮撞击拨动杆运动，稳定性更强，不会产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针织机花板导座结构的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种针织机花板导座结构的拨动杆与第一转轴和第二转轴的拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种针织机花板导座结构的圆盘的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种针织机花板导座结构的联动杆的结构示意图。

图例说明：

1、机台；2、圆盘；3、伺服电机；4、安装座；5、纬纱针板；6、拨动杆；7、连接杆；8、针座；9、作动杆；10、第一转轴；11、第二转轴；12、弧形孔洞；13、联动杆；14、第一圆形孔洞；15、第二圆形孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种针织机花板导座结构，包括机台1、拨动杆6，机台1的内部设置有若干个拨动杆6，若干个拨动杆6之间插接有第一转轴10，第一转轴10上转动设置在机台1的内部，机台1沿长度方向的两侧表壁上焊接有圆盘2，且圆盘2外表壁中心处螺栓固定有伺服电机3，圆盘2上开设有弧形孔洞12，若干个拨动杆6顶端之间插接有第二转轴11，第二转轴11的两端贯穿机台1外壳体延伸至圆盘2上开设的弧形孔洞12内，伺服电机3的输出轴通过联动杆13与第二转轴11固定连接，拨动杆6的底端转动连接有连接杆7，且连接杆7另一端转动连接有针座8，针座8上设置有作动杆9。

参照图1，机台1的底部焊接有安装座4，且安装座4上焊接有纬纱针板5，作动杆9贯穿纬纱针板5，纬纱针板5上开设有配合作动杆9使用的圆柱形微洞，纬纱针板5用于对作动杆9进行限位，提高了作动杆9运动的稳定性。

参照图2，拨动杆6上开设有配合第一转轴10和第二转轴11使用的圆柱形孔洞，联动杆13的沿长度方向的两端分别开设有第一圆形孔洞14和第二圆形孔洞15。

工作原理：使用时,首先将机台1通过安装座4固定，将该针织机花板导座结构与针织机组装安装好，外接好电源，便可以使用了，使用时，通过伺服电机3定时的正反转带动第二转轴11在弧形孔洞 12内做往返运动，第二转轴11带动拨动杆6运动，再传动至穿设于纬纱针板5中的作动杆9以令针织机产生编织花样的功能，该针织机花板导座结构，对比于传统的针织机花板导座结构，极大化的减少了内部的零件数，降低故障率，有效的提高了使用的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针织机花板导座结构，包括机台(1)、拨动杆(6)，其特征在于，所述机台(1)的内部设置有若干个拨动杆(6)，若干个所述拨动杆(6)之间插接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上转动设置在机台(1)的内部；

所述机台(1)沿长度方向的两侧表壁上焊接有圆盘(2)，且圆盘(2)外表壁中心处螺栓固定有伺服电机(3)，所述圆盘(2)上开设有弧形孔洞(12)；

若干个所述拨动杆(6)顶端之间插接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的两端贯穿机台(1)外壳体延伸至圆盘(2)上开设的弧形孔洞(12)内，所述伺服电机(3)的输出轴通过联动杆(13)与第二转轴(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种针织机花板导座结构，其特征在于，所述拨动杆(6)的底端转动连接有连接杆(7)，且连接杆(7)另一端转动连接有针座(8)，所述针座(8)上设置有作动杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种针织机花板导座结构，其特征在于，所述机台(1)的底部焊接有安装座(4)，且安装座(4)上焊接有纬纱针板(5)。

4.根据权利要求2所述的一种针织机花板导座结构，其特征在于，所述作动杆(9)贯穿纬纱针板(5)，所述纬纱针板(5)上开设有配合作动杆(9)使用的圆柱形微洞。

5.根据权利要求1所述的一种针织机花板导座结构，其特征在于，所述拨动杆(6)上开设有配合第一转轴(10)和第二转轴(11)使用的圆柱形孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种针织机花板导座结构，其特征在于，所述联动杆(13)的沿长度方向的两端分别开设有第一圆形孔洞(14)和第二圆形孔洞(15)。

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