CN214736458U - 一种简易型沉降片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易型沉降片，包括呈片状的沉降片本体，以及连接于所述沉降片本体的弹性压脚部、动力片踵部和压纱部；沉降片本体上开设有三个旋转定位孔，压纱部上开设有一个限位用通孔；三个旋转定位孔以及一个限位用通孔均是长圆孔，且每个旋转定位孔均是用于安装一号定位钢丝，限位用通孔中用于安装二号定位钢丝，三根一号定位钢丝和一根二号定位钢丝平行布置，且三根一号定位钢丝的轴心线与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线；所述动力片踵部在动力作用下，使沉降片本体绕虚拟轴心线做前后转动。本沉降片结构更加优化、简单，并且安装方便。

Description

一种简易型沉降片

技术领域

本实用新型涉及电脑横机技术领域，具体地讲，涉及一种简易型沉降片。

背景技术

电脑横机中的沉降片机构是用来将编织中的针织物向下按压，以协助织针退圈，两个针床的沉降片相对于针床口可旋转打开，让出位置以便成圈，有益于编织过程中闭口、弯纱、成圈及牵拉。目前的沉降片通常是穿设在一根定位钢丝上，在动力驱动下，沉降片以该定位钢丝为转轴做旋转运动，此种结构的沉降片还是存在成圈浮片概率高的缺点，因此有必要对其进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、结构更加优化的简易型沉降片。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种简易型沉降片，包括呈片状的沉降片本体，以及连接于所述沉降片本体的弹性压脚部、动力片踵部和压纱部；所述弹性压脚部连接在沉降片本体的下方，所述动力片踵部连接在沉降片本体的尾部，所述压纱部连接在沉降片本体的头部，压纱部上具有压纱口；其特征在于：所述沉降片本体上开设有三个旋转定位孔，所述压纱部上开设有一个限位用通孔；三个旋转定位孔以及一个限位用通孔均是长圆孔，且每个旋转定位孔均是用于安装一号定位钢丝，限位用通孔中用于安装二号定位钢丝，三根一号定位钢丝和一根二号定位钢丝平行布置，且三根一号定位钢丝的轴心线与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线；所述动力片踵部在动力作用下，使沉降片本体绕虚拟轴心线做前后转动。

优选的，所述沉降片本体、弹性压脚部、动力片踵部和压纱部为一体成型制成该简易型沉降片。

优选的，所述沉降片本体、弹性压脚部和动力片踵部的厚度一致，所述压纱部的厚度小于沉降片本体的厚度。

优选的，所述限位用通孔位于压纱口的后下方位置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本沉降片结构更加优化、简单，并且安装方便，沉降片上开设三个旋转定位孔，每个旋转定位孔内安装一号定位钢丝，且三根一号定位钢丝的轴心线能确定一根虚拟轴心线，沉降片在动力作用下绕虚拟轴心线做前后转动，运行更加稳定，并且限位用通孔内也穿设有定位钢丝，更加保证了运行的稳定性以及压线的可靠性，降低了成圈浮片的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4是安装有本实用新型实施例沉降片的压纱装置的结构示意图。

图5是压纱装置中的沉降片针板的主视结构示意图。

图6是压纱装置中的齿口片的主视结构示意图。

附图标记说明：

沉降片1；

沉降片本体11；旋转定位孔111；

弹性压脚部12；

动力片踵部13；

压纱部14；压纱口141；限位用通孔142；

一号定位钢丝2；

二号定位钢丝3；

沉降片针板4；通槽41；

针床5；

齿口片6；圆孔61；

纱线停纱位置点a。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图6。

本实施例公开了一种简易型沉降片，图4所示的是安装有本实施例简易型沉降片1的压纱装置，该压纱装置还包括沉降片针板4，沉降片针板4设置两个，呈前后对称地布置在针织横机的针床5的上方，针床5分为前针床和后针床，前、后针床也是呈前后对称布置，一个沉降片针板4布置在前针床的上方，另一个沉降片针板4布置在后针床的上方。前、后针床上均设置成排的织针。沉降片针板4上具有成排的、用于放置沉降片1的沉降片容纳槽，沉降片1安装在沉降片容纳槽中；沉降片针板4上设置有三条平行的通槽41，其中有两条通槽41开设在沉降片针板4上表面处，另外一条通槽41开设在沉降片针板4的前侧面处。通槽41的开设方向沿沉降片针板4的长度方向，其与沉降片容纳槽的开设方向垂直；在每个通槽41内均安装一根一号定位钢丝2。

本简易型沉降片呈片状的沉降片本体11，以及连接于沉降片本体11的弹性压脚部12、动力片踵部13和压纱部14。沉降片本体11、弹性压脚部12、动力片踵部13和压纱部14为一体成型制成沉降片。沉降片本体11、弹性压脚部12和动力片踵部13的厚度一致，压纱部14的厚度小于沉降片本体11的厚度。

本实施例中，弹性压脚部12连接在沉降片本体11的下方，具体地讲，弹性压脚部12呈圆弧状，其前端与沉降片本体11的头部连接，其后端向上翘起。动力片踵部13连接在沉降片本体11的尾部，压纱部14连接在沉降片本体11的头部，压纱部14上具有压纱口141以及开设有一个限位用通孔142，限位用通孔142位于压纱口141的后下方位置。沉降片1安装在沉降片容纳槽时，动力片踵部13和压纱部14均从沉降片容纳槽露出，弹性压脚部12抵靠住沉降片容纳槽的槽底面；动力片踵部13用于接受动力驱动，动力驱动通常采用沉降三角（示意图未示出），沉降三角设置在沉降片针板4的上方。压纱口141用于下压纱线。弹性压脚部12用于产生弹力。

本实施例中，沉降片本体11上开设有三个旋转定位孔111，三个旋转定位孔111以及一个限位用通孔142均是长圆孔；按照从沉降片本体11的头部至尾部的方向，三个旋转定位孔111分别为一号旋转定位孔、二号旋转定位孔和三号旋转定位孔，其中二号旋转定位孔与三号旋转定位孔呈八字形布置，一号旋转定位孔与三号旋转定位孔也呈八字形布置。

本实施例中，三根一号定位钢丝2分别穿设沉降片本体11上的三个旋转定位孔111；限位用通孔142中用于安装二号定位钢丝3，三根一号定位钢丝2和一根二号定位钢丝3平行布置，且三根一号定位钢丝2的轴心线与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线；动力片踵部13在动力作用下，使沉降片1绕虚拟轴心线做前后转动。

本实施例中，二号定位钢丝3安装在针床5前端处。针床5前端处安装一排间隔均匀的齿口片6，沉降片1的压纱部14伸进相邻的两个齿口片6之间，齿口片6上设置有一个圆孔61，二号定位钢丝3穿设该圆孔61。

本实施例中，齿口片6的前端部具有一纱线停纱位置点a；动力片踵部13不受动力作用时，在弹性压脚部12产生的弹力以及三根一号定位钢丝2限位的作用下，沉降片1向前转动到位后，压纱口141低于纱线停纱位置点a；动力片踵部13受动力作用时，沉降片1向后转动到位后，压纱口141高于纱线停纱位置点a。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种简易型沉降片，包括呈片状的沉降片本体（11），以及连接于所述沉降片本体（11）的弹性压脚部（12）、动力片踵部（13）和压纱部（14）；所述弹性压脚部（12）连接在沉降片本体（11）的下方，所述动力片踵部（13）连接在沉降片本体（11）的尾部，所述压纱部（14）连接在沉降片本体（11）的头部，压纱部（14）上具有压纱口（141）；

其特征在于：所述沉降片本体（11）上开设有三个旋转定位孔（111），所述压纱部（14）上开设有一个限位用通孔（142）；三个旋转定位孔（111）以及一个限位用通孔（142）均是长圆孔，且每个旋转定位孔（111）均是用于安装一号定位钢丝（2），限位用通孔（142）中用于安装二号定位钢丝（3），三根一号定位钢丝（2）和一根二号定位钢丝（3）平行布置，且三根一号定位钢丝（2）的轴心线与同一横截面产生的三个交点不在同一条直线上，该三个交点确定一个虚拟圆，所有虚拟圆的圆心形成一根虚拟轴心线；所述动力片踵部（13）在动力作用下，使沉降片本体（11）绕虚拟轴心线做前后转动。

2.根据权利要求1所述的简易型沉降片，其特征在于：所述沉降片本体（11）、弹性压脚部（12）、动力片踵部（13）和压纱部（14）为一体成型制成该简易型沉降片。

3.根据权利要求1所述的简易型沉降片，其特征在于：所述沉降片本体（11）、弹性压脚部（12）和动力片踵部（13）的厚度一致，所述压纱部（14）的厚度小于沉降片本体（11）的厚度。

4.根据权利要求1所述的简易型沉降片，其特征在于：所述限位用通孔（142）位于压纱口（141）的后下方位置。

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