CN2701883Y - 回转式高速多臂开口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转式高速多臂开口装置，包括安装在织机墙板上的支架，支架内设有与棕框相连接的提棕升降机构，在支架的侧部设有控制箱，控制箱内安装有驱动提棕升降机构的偏心曲柄装置，偏心曲柄装置经变速箱与织机主轴动力连接。本实用新型由偏心曲柄装置驱动提棕升降机构带动棕框升降，使棕框在棕平时速度最大，开口最大时速度最慢，避免冲击振动，使选棕更容易完成，而偏心曲柄装置绕在多臂机主轴作回转运动，部件不易磨损，适合高速运转，提高了织机效率，与传统的拉钩拉刀式多臂机相比，速度提高两倍以上，同时开口机构承载强度提高，结构简单、维修方便，适合各种厚重织物的经纱开口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织设备，特别是一种回转式高速多臂开口装置。
背景技术
无梭织机由于速度高、震动噪音小、筘幅宽、卷装大等比有梭机具有更大的优越性，代表了织机的发展方向，无梭织机所用的开口机构有连杆开口、凸轮开口、多臂开口、提花开口等几种。连杆开口机构结构简单，但只能用于加工平纹织物，且开口过程相对静止时间范围小，只在喷水、喷气等织机上有所应用；凸轮开口机构由于凸轮易磨损，对机构材质及加工精度要求较高，且织物品种有限，只能织制纬纱循环数小的织物，在纬纱循环大于8时，一般采用多臂开口；多臂开口机构根据提棕装置不同有拉钩拉刀式和回转式两种，拉钩拉刀式不适宜高速运转，开口承载能力有限，而且机构复杂，维修保养困难，回转式在国内还没有使用；提花开口机构用于织制复杂的大花纹组织织物，制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种速度高、结构简单、维修方便的回转式高速多臂开口装置。
为实现上述目的，本实用新型包括安装在织机墙板上的支架，支架内设有与棕框相连接的提棕升降机构，其结构特点是：在支架的侧部设有控制箱，控制箱内安装有驱动提棕升降机构的偏心曲柄装置，偏心曲柄装置经变速箱与织机主轴动力连接。
所述的偏心曲柄装置包括经变速箱变速的多臂机主轴和凸轮轴，在多臂机主轴上套装有偏心盘，偏心盘上套装有曲柄，曲柄的自由端与提棕摆臂轴接，提棕摆臂的一端由摆臂转轴固定在控制箱的箱体上，另一端经提棕连杆与提棕升降机构活动连接，在多臂机主轴上紧靠偏心盘处还套装有轴环，轴环的外圆周面上对称地开有两个销槽，在轴环的径线方向上设有销套，销套固定在偏心盘的大半径方向上，销套内安装有回位弹簧，回位弹簧中套装有插销，销套的外侧设有插销保持架，插销保持架上对称地安装有两个活动顶销杆，插销保持架固定在曲柄上，在插销保持架的外侧设有一对顶销拨杆，顶销拨杆呈“L”型，其拐角部通过拨杆轴安装在控制箱的箱体上、短边与箱体之间安装有复位弹簧，顶部由绳索与杠杆的端部经绳索卡座连接在一起，杠杆的另一端与由电磁铁控制的衔铁连接，凸轮轴在杠杆的下部大致中间位置，电磁铁由微机控制。
所述的偏心曲柄装置为若干组，沿多臂机主轴轴向排列。
采用上述结构后，由偏心曲柄装置驱动提棕升降机构带动棕框升降，使棕框在棕平时速度最大，开口最大时速度最慢，多臂机主轴转一圈，凸轮轴转两圈，避免冲击振动，使开口更容易完成，而偏心曲柄装置绕在多臂机主轴作回转运动，部件不易磨损，适合高速运转，提高了织机效率，与传统的拉钩拉刀式多臂机相比，速度提高两倍以上，省去大量回棕弹簧，节省动力，同时开口机构承载强度提高，结构简单、维修方便，适合各种厚重织物的经纱开口。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是偏心曲柄装置的结构示意图；
图3是偏心曲柄装置的局部结构示意图；
图4是图2的A-A向剖面结构示意图。
具体实施方式
附图所示的回转式高速多臂开口装置，包括安装在织机墙板36上的支架35，支架35内设有与棕框34相连接的提棕升降机构38，提棕升降机构38由连接件(37、39)通过棕框连接杆(45、46)与棕框34相连接，连接件(37、39)由支撑轴(43、44)支撑在支架35的侧壁上，在支架35的侧部设有控制箱30，控制箱30内安装有驱动提棕升降机构38的偏心曲柄装置，偏心曲柄装置经变速箱48与织机主轴1动力连接。所述的偏心曲柄装置包括经变速箱48变速的多臂机主轴4和凸轮轴19，在多臂机主轴4上套装有偏心盘7，偏心盘7上套装有曲柄9，多臂机主轴4与偏心盘7之间设有轴承6，偏心盘7与曲柄9之间设有轴承8，多臂机主轴4上安装有销键21，曲柄9的自由端通过曲柄轴16与提棕摆臂49轴接，提棕摆臂49的一端由摆臂转轴47固定在控制箱30的箱体上，另一端经提棕连杆29与提棕升降机构38活动连接，在多臂机主轴4上紧靠偏心盘7处还套装有轴环5，轴环5的外圆周面上对称地开有两个销槽(40、41)，在轴环5的径线方向上设有销套11，销套11固定在偏心盘7的大半径方向上，销套11内安装有回位弹簧15，回位弹簧15中套装有插销12，销套11的外侧设有插销保持架10，插销保持架10上对称地安装有两个活动顶销杆(13、14)，插销保持架10呈圆环状，通过螺栓31固定在曲柄9上，在插销保持架10的外侧设有一对顶销拨杆(17、18)，顶销拨杆(17、18)呈“L”型，对称安装，其拐角部通过拨杆轴(32、33)安装在控制箱30的箱体上、短边与箱体之间安装有复位弹簧(25、26)，顶销拨杆(17、18)顶部由绳索28与杠杆27的端部经绳索卡座42连接在一起，杠杆27的另一端与由电磁铁22控制的衔铁24连接，电磁铁22与衔铁24之间设有弹簧23，杠杆27以凸轮轴19为支点，其两端根据电磁铁22导通与否互为自由端，由相应机构控制杠杆27的两端部只能在竖直方向上运动，凸轮轴19在杠杆27的下部大致中间位置，电磁铁22由微机控制，凸轮轴19可以是一圆轴，其上安装有回转凸轮20。图1-图3只给出了一组棕框与偏心曲柄装置的结构连接状态，该偏心曲柄装置为若干组，一般为2-32组，通常为16组，参见图4，沿多臂机主轴4以一定间隙轴向排列，与棕框34的数量相对应；织机主轴1转两圈，经变速箱48变速后，多臂机主轴4转一圈，凸轮轴19转两圈。
图示的支架35是安装在织机墙板36的上方，提棕升降机构38在棕框34的上方，该支架35还可以放置在织机机架下部，即提棕升降机构38在棕框34的下方，提棕升降机构38与棕框34的连接形式与前述连接形式镜像，其偏心曲柄装置结构不变，此时支架35可以借用织机机架内的支架，所有这些变化，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1、一种回转式高速多臂开口装置，包括安装在织机墙板(36)上的支架(35)，支架(35)内设有与棕框(34)相连接的提棕升降机构(38)，其特征是：在支架(35)的侧部设有控制箱(30)，控制箱(30)内安装有驱动提棕升降机构(38)的偏心曲柄装置，偏心曲柄装置经变速箱(48)与织机主轴(1)动力连接。
2、根据权利要求1所述的回转式高速多臂开口装置，其特征是：所述的偏心曲柄装置包括经变速箱(48)变速的多臂机主轴(4)和凸轮轴(19)，在多臂机主轴(4)上套装有偏心盘(7)，偏心盘(7)上套装有曲柄(9)，曲柄(9)的自由端与提棕摆臂(49)轴接，提棕摆臂(49)的一端由摆臂转轴(47)固定在控制箱(30)的箱体上，另一端经提棕连杆(29)与提棕升降机构(38)活动连接，在多臂机主轴(4)上紧靠偏心盘(7)处还套装有轴环(5)，轴环(5)的外圆周面上对称地开有两个销槽(40、41)，在轴环(5)的径线方向上设有销套(11)，销套(11)固定在偏心盘(7)的大半径方向上，销套(11)内安装有回位弹簧(15)，回位弹簧(15)中套装有插销(12)，销套(11)的外侧设有插销保持架(10)，插销保持架(10)上对称地安装有两个活动顶销杆(13、14)，插销保持架(10)固定在曲柄(9)上，在插销保持架(10)的外侧设有一对顶销拨杆(17、18)，顶销拨杆(17、18)呈“L”型，其拐角部通过拨杆轴(32、33)安装在控制箱(30)的箱体上、短边与箱体之间安装有复位弹簧(25、26)，顶部由绳索(28)与杠杆(27)的端部经绳索卡座(42)连接在一起，杠杆(27)的另一端与由电磁铁(22)控制的衔铁(24)连接，凸轮轴(19)在杠杆(27)的下部大致中间位置，电磁铁(22)由微机控制。
3、根据权利要求1或2所述的回转式高速多臂开口装置，其特征是：所述的偏心曲柄装置为若干组，沿多臂机主轴(4)轴向排列。
Priority Applications (1)
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| CN 200420040543 CN2701883Y (zh) | 2004-05-09 | 2004-05-09 | 回转式高速多臂开口装置 |
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| CN 200420040543 CN2701883Y (zh) | 2004-05-09 | 2004-05-09 | 回转式高速多臂开口装置 |
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| CN2701883Y true CN2701883Y (zh) | 2005-05-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794921A (zh) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | 辽宁鑫能机械设备制造有限公司 | 高效节能柱塞式秸秆燃料成型机 |
| CN103757786A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 吕忠光 | 一种织机的摆动式多臂装置 |
| CN105364733A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-03-02 | 郑州丰宏机械设备科技有限公司 | 一种带柄叶轮成型机 |
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2004
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